ड्रोन मुख्य माउंटिंग प्लेट के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग पार्ट्स

ड्रोन मुख्य माउंटिंग प्लेट के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग पार्ट्स

 

ड्रोन मुख्य माउंटिंग प्लेट के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग पार्ट्स

टाइटेनियम मिश्र धातु, कम घनत्व, हल्के वजन, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, मजबूत विस्तार क्षमता, कम क्रैकिंग प्रतिरोध और स्थायित्व वाली धातु के रूप में, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और ऊर्जा जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसी शक्तिशाली लाभप्रद विशेषताओं वाली टाइटेनियम मिश्र धातु की ढलाई कैसे की गई? आइए आपके साथ कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं को साझा करें और एक साथ और अधिक सीखें!

1, पिघलने की तकनीक

पिघलने की तकनीक मुख्य रूप से कोल्ड बेड फर्नेस पिघलने की तकनीक को संदर्भित करती है, जो दो प्रकारों को कवर करती है: प्लाज्मा कोल्ड बेड फर्नेस तकनीक और इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड फर्नेस। अब तक, यह तकनीक बहुत परिपक्व हो गई है, जो विमानन उद्योग में उच्च प्रदर्शन वाले टाइटेनियम की मांग को पूरा करने के लिए समावेशन या पृथक्करण के बिना उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन करने में सक्षम है। यह खोखली और सपाट कास्टिंग का भी उत्पादन कर सकता है, जो बाद के प्रसंस्करण को सरल बनाता है और अपशिष्ट टाइटेनियम के बड़े पैमाने पर रीसाइक्लिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। नुकसान यह है कि ऑपरेशन अधिक जटिल है और लागत अधिक है।

2, इज़ोटेर्मल फोर्जिंग तकनीक

वर्तमान में, इज़ोटेर्मल फोर्जिंग तकनीक अभी भी एक नई प्रक्रिया है। इसे थर्मल मैकेनिकल उपचार के साथ जोड़कर, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु इज़ोटेर्मल फोर्जिंग प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया की लागत अधिक है और आमतौर पर इसका उपयोग केवल विमान घटकों की ढलाई के लिए किया जाता है।

3, ताप उपचार प्रौद्योगिकी

टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग के प्रदर्शन और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाने, आर्थिक मूल्य में सुधार और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को आमतौर पर समाधान शमन उपचार के अधीन किया जाता है। गर्मी उपचार के माध्यम से, मिश्र धातु की सतह पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड और एल्यूमिना की एक सिरेमिक मिश्रित परत बनाई जाती है। इस तरह से उत्पादित टाइटेनियम मिश्र धातु कास्टिंग का कतरनी प्रतिरोध पहले की तुलना में लगभग 100 गुना अधिक है, जो हथियार उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है।

4, परिशुद्धता कास्टिंग प्रौद्योगिकी

निवेश परिशुद्धता कास्टिंग, पिछली लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग कास्टिंग, एक कास्टिंग प्रक्रिया है जो काटने को न्यूनतम कर देती है। इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। निवेश परिशुद्धता कास्टिंग द्वारा उत्पादित कास्टिंग अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में आकार में अधिक सटीक और सतह की गुणवत्ता में उच्च होती है। यह जटिल कास्टिंग संरचना, कठिन प्रसंस्करण और उच्च तापमान प्रतिरोध वाली कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। यह न केवल टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रदर्शन और उपयोग दर में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादन लागत को भी प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

Qinhuangdao Zhongzhong टाइटेनियम मिश्र धातु निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकी के सटीक उत्पादन में माहिर हैं। जरूरतमंद उद्यम हमें एक ईमेल भेज सकते हैं,

5, भूतल उपचार प्रौद्योगिकी

पारंपरिक सतह को मजबूत करने और पहनने के प्रतिरोध उपचार प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग, थर्मल प्रसार, वैक्यूम कोटिंग आदि शामिल हैं। आजकल, सतह उपचार प्रौद्योगिकियों में मुख्य रूप से प्लाज्मा घुसपैठ, इलेक्ट्रॉन बीम, आयन बीम, लेजर बीम और अन्य उपचार प्रौद्योगिकियां शामिल हैं, जैसे सतह मिश्र धातु, सतह नाइट्राइडिंग, लेजर क्लैडिंग, आदि।

6, वेल्डिंग तकनीक

यह सबसे आम कास्टिंग प्रक्रिया है, जहां ऑक्सीजन एसिटिलीन वेल्डिंग का उपयोग करने की विधि अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं पर लागू होती है, जबकि ठोस-अवस्था वेल्डिंग विधि सभी टाइटेनियम मिश्र धातुओं पर लागू होती है। तुलनात्मक रूप से, हाल के वर्षों के शोध से पता चलता है कि वेल्डिंग तकनीक में लेजर बीम वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग में सबसे अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता है, जिसमें उच्च शक्ति घनत्व, तेज वेल्डिंग गति, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे वेल्ड विरूपण, छोटे अवशिष्ट तनाव आदि के फायदे हैं, और सिरेमिक जैसी कठिन वेल्डिंग सामग्री को भी वेल्ड किया जा सकता है।