
स्वीपर पुली पीएम सिंटेड भाग
सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए MHZ 2-16D सिलेंडर के सबसे महत्वपूर्ण भाग के आधार की सामग्री का चयन पहनने के लिए प्रतिरोधी होना आवश्यक है। झोंगवेई प्रिसिजन मुख्य भागों को अनुकूलित करने के लिए सामग्री के रूप में 440c का चयन करता है। मुख्य घटक क्रोमियम है। आइए क्रोमियम की मुख्य विशेषताओं को समझें।
उत्पाद परिचय
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स्वीपर पुली पीएम सिंटेड भाग |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रिवाज़ |
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स्वीपर बेल्ट |
440c |
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग |
1550 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
C :0.95-1.20 सी: 1 से कम या बराबर। एमएन: 1 से कम या बराबर। एस : 0.030 से कम या उसके बराबर पी : 0.035 से कम या उसके बराबर करोड़:16.00-18.00 Ni:0.60 से कम या उसके बराबर रखने की अनुमति है |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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उत्पाद के फायदे
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
92-95 प्रतिशत |
दर्पण प्रतिबिंब |
0.03g-400g) |
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यांत्रिक विशेषताएं |
कठोरता: एनील्ड, 269एचबी से कम या उसके बराबर; शमन और तड़का, 58HRC से अधिक या उसके बराबर यांत्रिक व्यवहार: आंतरिक तनाव (250 एन/मिमी2) तन्य शक्ति (560 N/mm2) ईएल(18 प्रतिशत) एचबी(250) |
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उष्मा उपचार |
1) एनीलिंग, 800-920 डिग्री पर धीमी गति से शीतलन; 2) शमन, तेल को 1010-1070 डिग्री पर ठंडा करना; 3) तड़का लगाना, 100-180 डिग्री पर तेजी से ठंडा करना; 4. प्रीहीटिंग तापमान, 649 डिग्री -816 डिग्री। |
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MHZ2-16D आधार सुविधाएँ
सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए MHZ 2-16D सिलेंडर के सबसे महत्वपूर्ण भाग के आधार की सामग्री का चयन पहनने के लिए प्रतिरोधी होना आवश्यक है। झोंगवेई प्रिसिजन मुख्य भागों को अनुकूलित करने के लिए सामग्री के रूप में 440c का चयन करता है। मुख्य घटक क्रोमियम है। आइए क्रोमियम की मुख्य विशेषताओं को समझें।
क्रोमियम एक प्रकार की चांदी-सफेद धातु है जिसमें आसमानी-नीली माइक्रोस्ट्रिप होती है, और इसकी इलेक्ट्रोड क्षमता नकारात्मक होती है, लेकिन इसमें एक मजबूत निष्क्रियता प्रदर्शन होता है, और यह वायुमंडल में तेजी से निष्क्रिय हो जाता है, जो एक कीमती धातु के गुणों को दर्शाता है, इसलिए स्टील भागों की क्रोमियम चढ़ाना परत कैथोड कोटिंग है। क्रोमियम परत वायुमंडल में बहुत स्थिर होती है और लंबे समय तक अपनी चमक बरकरार रख सकती है। इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है और यह क्षार, नाइट्रिक एसिड, सल्फाइड, कार्बोनेट और कार्बनिक एसिड जैसे संक्षारक मीडिया में भी बहुत स्थिर है। क्रोमियम परत में उच्च कठोरता (900- 1100HV), अच्छा पहनने का प्रतिरोध, मजबूत परावर्तक क्षमता और अच्छा गर्मी प्रतिरोध होता है। 500 डिग्री से नीचे चमक और कठोरता में कोई स्पष्ट परिवर्तन नहीं होता है। जब तापमान 500 डिग्री से अधिक होगा, तो यह ऑक्सीकरण और रंग बदलना शुरू कर देगा, और तापमान 700 डिग्री से अधिक होने पर यह नरम होना शुरू हो जाएगा।

●उच्च पहनने का प्रतिरोध: क्रोम प्लेटिंग के बाद मोल्ड कैविटी में अनुपचारित मोल्ड कैविटी की तुलना में काफी बेहतर चिकनाई प्रभाव होता है, जो प्रभावी रूप से घर्षण गुणांक को कम करता है और मोल्ड की सेवा जीवन में सुधार करता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न कारणों से साँचे के खुरदुरे होने जैसी समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान किया गया है।
●आसंजन: भले ही युग्मन सामग्री स्टेनलेस स्टील हो, जिसे संसाधित करना मुश्किल है, या अन्य विभिन्न स्टील्स या गैर-लौह धातुएं, जब तक इसे ठीक से संभाला जाता है, क्रोम प्लेटिंग में अच्छा आसंजन होता है।
●संक्षारण प्रतिरोध: क्रोमियम की क्षमता लोहे की तुलना में नकारात्मक है, और क्रोमियम स्वयं वातावरण में एक बहुत पतली निष्क्रिय फिल्म बनाना आसान है। यह आर्द्र वातावरण में भी बहुत स्थिर है और लंबे समय तक रंग बरकरार रख सकता है। यह क्षार, नाइट्रिक एसिड, सल्फाइड, कार्बोनिक एसिड में होता है। यह लवण, कार्बनिक अम्ल और अधिकांश गैसों में भी स्थिर होता है, इसलिए इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।
●बार-बार उपचार: लंबे समय तक उपयोग के दौरान मोल्ड की टूट-फूट के कारण क्रोम परत के गिरने से पहले जिस सांचे को इलेक्ट्रोप्लेट किया गया है, उसे बार-बार इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है। बार-बार इलेक्ट्रोप्लेटिंग करने से मोल्ड को कोई नुकसान नहीं होता है, बल्कि केवल मूल इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत को अलग करने की लागत बढ़ जाती है। 1t से कम की स्ट्रिपिंग लागत लगभग 500 युआन है, और 1t से कम की स्ट्रिपिंग लागत लगभग 6,500 युआन है।
1. जब अप्रत्याशित परिस्थितियों के कारण सर्किट का दबाव कम होता है, तो क्लैंपिंग बल कम हो जाएगा और वर्कपीस गिर सकता है। मानव शरीर पर चोट या उपकरण को क्षति से बचाने के लिए, एक एंटी-ड्रॉप डिवाइस स्थापित किया जाना चाहिए।
2. अत्यधिक बाहरी बल और प्रभाव बल के प्रभाव में वायवीय उंगलियों का उपयोग न करें।
3. कृपया केवल स्प्रिंग बल की क्लैंपिंग स्थिति के तहत एकल-क्रिया प्रकार के लिए हमारी कंपनी से परामर्श लें।
4. वायवीय फिंगर सिलेंडर को स्थापित और ठीक करते समय सावधान रहें कि न गिरें, टकराएं या क्षतिग्रस्त न हों।
5. जबड़े का सामान ठीक करते समय, कृपया जबड़ों को न मोड़ें।
6. वायवीय उंगली में निम्नलिखित स्थापना विधियां हैं, और बन्धन पेंच का कसने वाला टॉर्क नीचे दी गई तालिका में निर्दिष्ट टॉर्क सीमा के भीतर होना चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह खराब संचालन का कारण बनेगा, और यदि यह बहुत छोटा है, तो यह स्थिति विचलन और गिरावट का कारण बनेगा।

7. जबड़े का सामान कैसे स्थापित करें:
जबड़े का सामान स्थापित करते समय विशेष ध्यान दें। जबड़ों को जकड़ने के लिए केवल ओपन-एंड रिंच का उपयोग करें, और फिर हेक्सागोनल रिंच का उपयोग करें। सीधे शरीर को न दबाएं और फिर स्क्रू को कस लें, अन्यथा हिस्से आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।
8. पुष्टि करें कि जबड़ों पर कोई अतिरिक्त बाहरी बल नहीं लगाया गया है। पार्श्व भार जबड़ों पर कार्य करता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रभाव भार पड़ता है, जिससे जबड़े हिलते हैं और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। गैप सेट करें ताकि वायवीय उंगली स्ट्रोक के अंत में वर्कपीस और सहायक उपकरण से न टकराए।
8.1. खुली अवस्था में वायवीय उंगली का स्ट्रोक अंत;
8.2. वायवीय उंगलियाँ स्ट्रोक के अंत में चलती हैं;
8.3. विपरीत क्रिया की स्थिति.
उलटने की क्रिया के दौरान, क्लैंप किए गए वर्कपीस की स्थिति सटीक होनी चाहिए, अन्यथा रिवर्सिंग स्थिति के दौरान वर्कपीस आसपास के वातावरण से टकरा सकता है और प्रभाव भार उत्पन्न कर सकता है। जब वर्कपीस डाला जाता है, तो केंद्र रेखा समाक्षीय होती है और विलक्षण नहीं हो सकती है, ताकि mhz{0}}d सिलेंडर पर अतिरिक्त बाहरी बल से बचा जा सके। यह विशेष रूप से आवश्यक है कि परीक्षण चलाने के दौरान, सुरक्षा और कोई प्रभाव नहीं होने की पुष्टि करने के लिए इसे कम गति पर चलाने के लिए मैन्युअल कार्रवाई और ऑपरेटिंग दबाव को कम किया जाना चाहिए।
9. कृपया जबड़ों के खुलने और बंद होने की गति को समायोजित करने के लिए गति नियंत्रण वाल्व का उपयोग करें ताकि यह बहुत तेज़ न हो।
10. लोगों को वायवीय उंगली के गतिशील पथ में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है और वे वस्तुएं नहीं रख सकते हैं।
11. वायवीय उंगली को हटाते समय, यह पुष्टि करने के बाद कि वर्कपीस क्लैंप नहीं किया गया है, इसे हटाने से पहले संपीड़ित हवा को छोड़ दें। उपरोक्त mhz 2-16d सिलेंडर की उपयोग विधि है, स्थापना विधि का परिचय मेगाहर्ट्ज2-16डी सिलेंडर।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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