5G ऑप्टिकल कम्युनिकेशन बेस MIM पार्ट्स

उत्पाद का परिचय

उत्पाद वर्णन

उत्पाद का नाम: 5G ऑप्टिकल कम्युनिकेशन बेस MIM पार्ट्स

उत्पाद सामग्री: SUS316L, SUS304

विनिर्माण प्रक्रिया: उच्च परिशुद्धता धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम

भूतल प्रभाव: सतह चिकनी, सपाट है, स्पष्ट खरोंच के बिना, सामग्री की कमी, गड़गड़ाहट, आदि।

उत्पाद प्रदर्शन: उच्च घनत्व (7.5 से अधिक), अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन।

आयामी सटीकता: उत्पाद की सिंटरिंग सटीकता ±0.5 प्रतिशत के भीतर पहुंच सकती है, ताकि असेंबली आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक बहुआयामी तकनीक है और धातु के हिस्सों के लिए उन्नत परिशुद्धता बनाने की प्रक्रियाओं में से एक है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को धीरे-धीरे लोगों द्वारा पहचाना, स्वीकार और महत्व दिया गया है। अधिक जटिल भागों की उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए, कई क्षेत्रों में नवीनतम तकनीकों को लगातार एमआईएम उद्योग में पेश किया गया है, और जोरदार नवाचार किए गए हैं, जो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भी बनाता है नई प्रौद्योगिकियां और नई प्रक्रियाएं लगातार उभर रही हैं और लागू हो रही हैं विकास और उत्पादन के लिए।

•इंजेक्शन ब्लैंक की प्रोसेसिंग और असेंबली तकनीक

हालांकि घटने से पहले इंजेक्शन की ताकत सिंटरिंग के बाद धातु के हिस्सों की तुलना में बहुत कम होती है, फिर भी इसकी एक निश्चित ताकत होती है और इसे संसाधित और छंटनी की जा सकती है।

रिक्त के आकार और आकार को बदलने के लिए सामग्री को जोड़ने और घटाने की प्रसंस्करण तकनीक को लागू किया जा सकता है। यह घटने से पहले इंजेक्शन बिलेट पर गेट कटिंग, पार्टिंग लाइन प्रोसेसिंग, ड्रिलिंग, चम्फरिंग और अन्य सामग्री हटाने की प्रक्रिया कर सकता है।

नरम रिक्त होने के कारण, उपकरण पर घिसाव बहुत कम हो जाता है। रिक्त में कमजोर ताकत है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है, अंतिम आयामी मशीनिंग सटीकता को पूरा करने के लिए उच्च काटने की गति और कम फ़ीड दर की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक विधानसभा प्रक्रिया पापी भागों को जोड़ने के लिए है, और इंजेक्शन के रिक्त भागों को कम करने से पहले जोड़ना भी संभव है। इस विधानसभा प्रक्रिया के लिए वर्तमान में तीन विधियाँ हैं: एक दूसरे इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक सम्मिलित के रूप में प्रारंभिक ढाला रिक्त का उपयोग करना है; दूसरा बहु-घटक सामग्रियों की समग्र ढलाई करना है; तीसरा अलग-अलग इंजेक्शन को कम करने से पहले एक शरीर में इकट्ठा करना है।

यदि प्रत्येक खाली भाग इंजेक्शन को एक ही इंजेक्शन सामग्री से ढाला जाता है, तो घटते और सिंटरिंग संकोचन गुणों का मिलान एक अच्छा संयोजन सुनिश्चित कर सकता है; यदि प्रत्येक खाली इंजेक्शन को विभिन्न इंजेक्शन सामग्री से ढाला जाता है, तो खुर और विरूपण को रोकने के लिए उपाय किए जाने चाहिए।

इस तकनीक का उपयोग मोल्ड संरचना को सरल बना सकता है और मोल्ड की लागत को कम कर सकता है; अधिक जटिल आकृतियों वाले भागों का निर्माण करें जिन्हें पारंपरिक तकनीकों द्वारा संसाधित करना कठिन हो; विभिन्न प्रदर्शन और कार्यात्मक आवश्यकताओं के साथ समग्र सामग्री भागों का निर्माण करें या मूल्यवान कच्चे माल को बचाएं।

• गर्म धावक प्रौद्योगिकी

हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड एक वास्तविक नॉन-रनर एग्रीगेट इंजेक्शन मोल्ड है, और हॉट रनर तकनीक इंजेक्शन प्रक्रिया में एक उन्नत तकनीक है।

सटीक डिजाइन, निर्माण और नियंत्रण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, पूरे धावक में इंजेक्शन सामग्री हमेशा पिघली हुई अवस्था में रखी जाती है, और इंजेक्शन सामग्री के प्रवाह चैनल जमावट, लार, अति ताप, जुदाई या गिरावट को रोका नहीं जाता है।

गर्म धावक संरचना मुख्य रूप से मुख्य चैनल नोजल, रनर प्लेट, नोजल, हीटिंग और तापमान मापने वाले तत्वों, स्थापना और बन्धन भागों से बना है।

उच्च तकनीकी कठिनाई के कारण, संपूर्ण गर्म धावक प्रणाली आमतौर पर एक पेशेवर कंपनी द्वारा डिजाइन और निर्मित की जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए जटिल हॉट रनर मोल्ड्स का पूरा सेट अनुभवी इंजेक्शन मोल्ड कंपनियों और हॉट रनर उपकरण कंपनियों द्वारा संयुक्त रूप से डिज़ाइन और निर्मित किया गया है।

गर्म धावक प्रणाली की ढालना संरचना जटिल है और लागत अधिक है, जो बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है:

- कुल मिलाकर मोल्ड रिलीज प्रक्रिया के लिए धावकों के बिना गर्म धावक प्रणाली का उपयोग करना, स्वचालित नियंत्रण को महसूस करने के लिए पूरी इंजेक्शन प्रक्रिया आसान है;

- धावक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का कोई मिश्रित उपयोग नहीं है, उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार हुआ है, और बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हुआ है;

- प्रवाह चैनल का दबाव कम हो जाता है, इंजेक्शन दबाव कम हो जाता है, इंजेक्शन सामग्री के पृथक्करण और गिरावट की प्रवृत्ति कम हो जाती है, उत्पाद का अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है, और विरूपण कम हो जाता है;

- दबाव धारण करने का समय लंबा और प्रभावी होता है, इंजेक्शन भागों की सिकुड़न दर को कम करता है, और भाग के प्रत्येक भाग का घनत्व अधिक समान होता है;

- बड़े आकार, पतली दीवार की मोटाई, अधिक जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद निर्मित किए जा सकते हैं;

- अव्यक्त गेट के साथ संयोजन जो आमतौर पर एमआईएम मोल्ड्स में उपयोग नहीं किया जा सकता है, यह खाली गेट प्रसंस्करण की प्रक्रिया को कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है;

- ऊर्जा बचाओ, बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

• रैपिड टूलींग प्रौद्योगिकी

सामान्य उत्पादन सांचों की निर्माण लागत आमतौर पर बहुत अधिक होती है। कई मामलों में, डिजाइन और उत्पादन को सत्यापित करने की पूरी प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं का पता लगाने के लिए प्रायोगिक सांचे बनाना आवश्यक है। अंतिम मोल्ड को संशोधित किया जाना चाहिए। इस स्थिति के अनुकूल होने के लिए, सैकड़ों भागों के परीक्षण उत्पादन को पूरा करने वाले प्रायोगिक सांचों के निर्माण के लिए कई रैपिड या सॉफ्ट मोल्ड तकनीकों का उपयोग किया गया है।

वर्तमान में, नरम धातु इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कण प्रबलित एपॉक्सी राल, बेरिलियम तांबा, कम कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और कोबाल्ट मिश्र धातु का उपयोग किया गया है। कभी-कभी, जस्ता, एल्यूमीनियम और बिस्मथ मिश्र धातुओं का उपयोग उनके निर्माण में आसानी के कारण टेस्ट मोल्ड्स और नमूना प्रोटोटाइप बनाने के लिए भी किया जाता है।

लेकिन अंतिम उत्पादन ढालना कठोर सामग्री से बना होगा क्योंकि इसे खरोंच करना और क्षति पहुंचाना आसान है।

सीमित सेवा जीवन के साथ MIM प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए सिलिकॉन रबर मोल्ड प्रौद्योगिकी के सिद्धांत का उपयोग करना एक अपेक्षाकृत नई मोल्ड तकनीक है। पिघले हुए प्लास्टिक को मास्टर मॉडल के कैविटी के चारों ओर डाला जाता है, और जमने और सख्त होने के बाद, मास्टर मॉडल को बाहर निकालने के लिए प्लास्टिक को काटा जाता है। एक विवश मोल्ड बेस में दबाया गया, ऐसे प्लास्टिक मोल्डों का उपयोग सैकड़ों कम दबाव वाले इंजेक्शन परीक्षणों का सामना करने के लिए किया जा सकता है।

लेजर रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक एक बहुत ही सरल मोल्ड या प्रोटोटाइप निर्माण विधि है, जो सीधे मोल्ड कैविटी के निर्माण के लिए लेजर स्कैनिंग और प्लास्टिक या धातु पाउडर के अभिन्न संचय का उपयोग करती है। लेजर रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक की एक अन्य मोल्ड निर्माण प्रक्रिया सटीक कास्टिंग या इलेक्ट्रोफॉर्मिंग द्वारा मोल्ड गुहाओं के निर्माण के लिए संचित राल या पेपर मॉडल का उपयोग करना है।

इन विधियों द्वारा निर्मित मोल्ड की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है और सटीकता कम होती है, जो उत्पादन मोल्ड की कठोर आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

बहुत बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड कैविटी या इसके घटकों को पहनना आसान होता है, और रैपिड मोल्ड तकनीक एक बहुत प्रभावी प्रक्रिया होगी।

• फ़्यूज़िबल कोर बनाने की तकनीक

विशेष रूप से जटिल कोर या विशेष संरचनाओं वाले भागों के लिए जिन्हें पारंपरिक तरीकों से ध्वस्त करना मुश्किल है, ऐसे भागों की मोल्डिंग समस्या को पिघली हुई कोर मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके हल किया जा सकता है।

फ़्यूज़िबल कोर मोल्डिंग तकनीक का मूल विचार राल, कागज, कम पिघलने बिंदु धातुओं आदि से बने आवेषणों में जटिल या मुश्किल-से-डीमोल्ड भागों की मुख्य संरचना बनाना है। अभी बाहर निकलें। फिर सिंटरिंग से पहले इंजेक्शन में छोड़े गए आवेषण को हटाने के लिए पिघलने, क्रैकिंग और विलायक विघटन जैसी विधियों का उपयोग करें।

इस पद्धति का उपयोग करके, उन हिस्सों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करना आसान है जो परंपरागत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा सीधे निर्माण करना मुश्किल या असंभव है, जैसे कि आसपास के आंतरिक अवतल, ठीक दांत और छोटे धागे।

पार्टनर के रूप में झोंगवेई प्रिसिजन को क्यों चुनें?

• उच्च-तीव्रता वाले अनुसंधान एवं विकास निवेश और पेशेवर प्रबंधन से जीतें

मजबूत आर एंड डी क्षमताएं, बड़े आर एंड डी निवेश, और मजबूत विभेदित अनुकूलन क्षमताएं; प्रबंधन और तकनीकी टीमों के पास पाउडर धातु विज्ञान अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में 10 से अधिक वर्षों का अनुभव है; कंपनी के उत्पाद पर्ल रिवर डेल्टा और प्रमुख घरेलू आर्थिक क्षेत्रों में फैले हुए हैं, और विदेशों में बेचे जाते हैं।

• गुणवत्ता आश्वासन के साथ जीतें

विभिन्न उच्च परिशुद्धता और जटिल यांत्रिक हार्डवेयर भागों का उत्पादन। मुख्य व्यवसाय: कॉपर बेस, आयरन बेस, स्टेनलेस स्टील, पाउडर धातु विज्ञान सटीक प्रेस मोल्डिंग (पीएम), सटीक डीवैक्सिंग कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम), स्टेनलेस स्टील और कांस्य पाउडर झरझरा sintered फिल्टर तत्व, आदि।

• समय पर वितरण और रसद वितरण क्षमताओं के साथ जीतें

ऑर्डर देने और उत्पादन की व्यवस्था करने के त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र को अपनाएं, और सबसे तेज समय में डिलीवरी को पूरा करने का प्रयास करें। अपने व्यवसाय की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करें! कंपनी आपके व्यवसाय को अधिक अंतरंग महसूस कराने के लिए डोर-टू-डोर तंत्र लागू करती है!

• गुणवत्ता सेवा के साथ जीतें

बैकबोन प्रबंधन टीम और तकनीकी टीम के पास कई वर्षों का प्रबंधन अनुभव है, और साथ ही पाउडर धातु विज्ञान अनुसंधान और विकास, उत्पादन, गुणवत्ता, आदि में 10 वर्षों का अनुभव है; ग्राहकों को तकनीकी सहायता, डेटा विश्लेषण और लचीली और उच्च गुणवत्ता वाली बटलर सेवा प्रदान करने के लिए, ग्राहक के ऑर्डर से लेकर उत्पाद वितरण तक, ग्राहक की अपेक्षाओं से परे प्राप्त करने का प्रयास करें!

• उचित मूल्य और लागत प्रभावी लाभ के साथ जीतें

उच्च-अंत उत्पादों और मध्य-श्रेणी की कीमतों की अवधारणा मूल है, और हम कच्चे माल से लेकर उत्पादन प्रक्रिया तक लागत नियंत्रण पर जोर देते हैं।

ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता और उचित मूल्य प्रदान करें, और मूल्य के साथ कीमतों को पार करें.

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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