उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग

उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग झोंगवेई प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड का मुख्य उत्पाद है। कंपनी कुछ घरेलू उद्यमों में से एक है जो विकृत सुपरलॉय, कास्ट सुपरलॉय मास्टर मिश्र और सुपरलॉय सटीक कास्टिंग का बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकती है। कंपनी ने विशेष गलाने, निवेश कास्टिंग, पाइप बनाने और अन्य उपकरणों को उन्नत किया है, और विशेष गलाने, फोर्जिंग, हॉट रोलिंग, रोलिंग और कास्टिंग की एक पूरी उद्योग श्रृंखला उत्पादन प्रक्रिया स्थापित की है, और स्वतंत्र रूप से उच्च तापमान मिश्र, सटीक मिश्र धातु का उत्पादन कर सकती है। विशेष स्टेनलेस स्टील और अन्य उच्च विशेष मिश्र धातु सामग्री उच्च प्रदर्शन के साथ, और ठंड और गर्म प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, एक अपेक्षाकृत पूर्ण उत्पाद संरचना जैसे बार, तार, स्ट्रिप्स, पाइप, कास्टिंग, आदि का गठन किया गया है।

उत्पाद वर्णन

उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

कंपनी "विशिष्ट, परिष्कृत और विशेष" उत्पाद विशेषताओं के साथ बाजार के अनुकूल होती है, और अलग-अलग प्रतिस्पर्धा और तकनीकी सेवाओं के साथ बाजार विकसित करती है। कंपनी ने प्रमुख मुख्य प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल की है जैसे कि सुपरलॉय सामग्री की अल्ट्रा-प्योर स्मेल्टिंग, नियर-नेट-शेप इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, और उच्च-सटीक सीमलेस पाइप निर्माण। ), GH2132 (A286), GH3625 और अन्य विकृत सुपरलॉय श्रृंखला, मिश्र धातु सामग्री और बहु-मानक कास्टिंग उत्पादों की 30 से अधिक किस्मों की एक पूर्ण उत्पाद संरचना।

सुपरलॉय कास्टिंग के दोष और रोकथाम के तरीके

उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन में, सामान्य दोष और उनके कारण विश्लेषण और रोकथाम के तरीकों को निम्नानुसार पाया जा सकता है:

1. ढीलापन (सूक्ष्म ढीलापन)

एक कारण विश्लेषण:

(1) मिश्र धातु तरल की गैस सामग्री बड़ी है, और गैस जमने के दौरान अवक्षेपित होती है, जो भोजन में बाधा डालती है

(2) कास्टिंग का ठंडा होना बहुत धीमा है, और डेंड्राइट बड़े हैं, जो भोजन में बाधा डालते हैं

(3) ढलाई बहुत तेजी से ठंडी होती है और खिलाने में बहुत देर हो जाती है

बी रोकथाम विधि:

(1) degassing और degassing को मजबूत करें, और भट्ठी की वैक्यूम डिग्री पर्याप्त होनी चाहिए

(2) डालने का तापमान कड़ाई से नियंत्रित करें

(3) खोल के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं

2. संकोचन

एक कारण विश्लेषण:

(1) मिश्र धातु में ही एक विस्तृत क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा होती है। यह जमना चिपका देता है

(2) गेटिंग सिस्टम और कास्टिंग संरचना दिशात्मक ठोसकरण के लिए अनुकूल नहीं हैं

(3) अनुचित डालना तापमान

(4) शेल सामग्री की तापीय चालकता खराब है, और कास्टिंग की शीतलन धीमी है

बी रोकथाम विधि:

(1) क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा को कम करने के लिए मिश्र धातु संरचना को उचित रूप से समायोजित करें

(2) दिशात्मक ठोसकरण की सुविधा के लिए कास्टिंग संरचना और गेटिंग सिस्टम में सुधार करें

(3) डालने का तापमान कड़ाई से नियंत्रित करें

(4) डालने की विधि में सुधार और कास्टिंग की शीतलन दर में वृद्धि

3. लावा शामिल करना

एक कारण विश्लेषण:

(1) खराब स्लैग बनाना और अशुद्ध स्लैग हटाना

(2) चार्ज बहुत गंदा है

(3) भट्ठी की वैक्यूम डिग्री कम है

बी रोकथाम विधि:

(1) पिंड की सतह को साफ किया जाना चाहिए, और "छीलने" के बाद इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है

(2) स्लैग को ब्लॉक करने के लिए सिरेमिक फिल्टर का उपयोग करें

4. स्लैग समावेशन का ऑक्सीकरण

एक कारण विश्लेषण:

(1) चार्ज साफ नहीं है, गलाने और डालने का कार्य अनुचित है, और पिघली हुई धातु में कई ऑक्साइड होते हैं।

(2) मिश्र धातु तरल क्रूसिबल दीवार या खोल सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करता है

बी रोकथाम विधि:

(1) क्लीन चार्ज का चयन करें, अधिमानतः सैंडब्लास्टिंग या ड्रम क्लीनिंग के बाद

(2) क्रूसिबल को सावधानी से साफ करें

(3) अच्छी रासायनिक स्थिरता के साथ क्रूसिबल सामग्री और खोल सामग्री का चयन करें

5. रासायनिक चिपचिपा रेत

एक कारण विश्लेषण:

(1) मिश्र धातु के तरल में कई ऑक्साइड होते हैं

(2) मिश्र धातु तरल और खोल सामग्री के बीच गंभीर प्रतिक्रिया

(3) शेल सामग्री का अनुचित चयन, या अनुचित पेंट अनुपात

(4) डालने का तापमान बहुत अधिक है

बी रोकथाम विधि:

(1) ऑक्साइड को कम करने के लिए पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करें

(2) उपयुक्त शेल सामग्री का चयन करें, और अशुद्धता की मात्रा कम होनी चाहिए

(3) डालने का तापमान और शेल प्रीहीटिंग तापमान को उचित रूप से कम करें

5. ऑक्साइड स्कार

एक कारण विश्लेषण: वैक्यूम फर्नेस रीमेल्टिंग से पहले, मातृ मिश्र धातु पिंड को जमीन या साफ नहीं किया गया था

बी रोकथाम विधि: सतह ऑक्साइड परत को हटाने के लिए उपयोग करने से पहले मास्टर मिश्र धातु को "छिलका" होना चाहिए

6. वायु छिद्र

एक कारण विश्लेषण:

(1) चार्ज साफ नहीं है

(2) अनुपयुक्त गलाने की प्रक्रिया, अपर्याप्त डीऑक्सीडेशन और डीगैसिंग

(3) डालने का तापमान बहुत अधिक है

बी रोकथाम विधि:

(1) चार्ज को साफ किया जाना चाहिए और सतह को साफ किया जाना चाहिए

(2) मिश्र धातु के तरल के सुपरहीटिंग तापमान और समय को नियंत्रित करें, और पूरी तरह से डीऑक्सीडाइज़ करें और degas

(3) डालने का तापमान कड़ाई से नियंत्रित करें

7. थर्मल क्रैकिंग

एक कारण विश्लेषण:

(1) मिश्र धातु का जमना अंतराल बड़ा है या मिश्र धातु तरल में कई समावेशन हैं

(2) कास्टिंग की दीवार की मोटाई का अंतर बड़ा है, और गेटिंग सिस्टम अनुचित है

(3) खोल या कोर की खराब रियायत

(4) कास्टिंग तापमान कम है और डालना तापमान अधिक है

बी रोकथाम विधि:

(1) मिश्र धातु को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए, चार्ज साफ होना चाहिए, और गलाने की प्रक्रिया उपयुक्त होनी चाहिए

(2) कास्टिंग डिजाइन में सुधार। कास्टिंग संकोचन प्रतिरोध को कम करने के लिए उचित गेटिंग सिस्टम को अपनाएं

(3) उपयुक्त शेल सामग्री का चयन करें या इसकी रियायतीता में सुधार के लिए उचित मात्रा में योजक जोड़ें

(4) उपयुक्त डालने की प्रक्रिया में महारत हासिल करें

कास्टिंग के बाद की प्रक्रियाs

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग व्यापक रूप से एयरोस्पेस उद्योग, विद्युत शक्ति, ऑटोमोबाइल, धातु विज्ञान, कांच निर्माण, परमाणु ऊर्जा और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। एयरोस्पेस और इलेक्ट्रिक पावर सुपरएलॉय (70 प्रतिशत से अधिक) के मुख्य बहाव हैं। एयरो इंजन और नेवल गैस टर्बाइन के अलावा, एयरोस्पेस इंजन, गैस टर्बाइन, ऑटोमोटिव टर्बोचार्जिंग, परमाणु ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल्स, धातु विज्ञान में भी सुपरलॉय का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

सोने का उत्पादन, कपड़ा, कांच निर्माण और कई अन्य नागरिक क्षेत्र।

सुपरऑलॉय का इस्तेमाल उनके जन्म से ही विमान के इंजनों में किया जाता रहा है। आधुनिक वायुयान के इंजनों में अतिमिश्र धातु की मात्रा का प्रयोग किया जाता है।

यह इंजन के कुल भार का 40 प्रतिशत से 60 प्रतिशत तक होता है, और मुख्य रूप से चार गर्म अंत घटकों के लिए उपयोग किया जाता है: दहन कक्ष, गाइड, टरबाइन ब्लेड और टरबाइन डिस्क। इसके अलावा, इसका उपयोग केसिंग, रिंग, आफ्टरबर्नर और टेल नोजल के लिए भी किया जाता है। और अन्य भागों। इंजन की प्रगति मुख्य रूप से इसके थ्रस्ट-टू-वेट अनुपात सूचकांक द्वारा निर्धारित की जाती है, और विमानन गैस टरबाइन इंजन को छोटे आकार और हल्के वजन के साथ उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए बनाया जाता है।

उपाय उच्च गैस तापमान का उपयोग करना है। जब टर्बाइन इनलेट तापमान 100 डिग्री बढ़ जाता है, तो एयरो-इंजन के थ्रस्ट-वेट अनुपात को लगभग 10 प्रतिशत तक बढ़ाया जा सकता है। वर्तमान में, विदेशों में 10 के थ्रस्ट-टू-वेट अनुपात वाले सबसे उन्नत चौथी पीढ़ी के इंजनों के टरबाइन इनलेट का औसत तापमान लगभग 1600 डिग्री तक पहुंच गया है।

गैस टर्बाइन सुपरऑलॉयज का एक अन्य मुख्य उपयोग है, और लाइट-ड्यूटी गैस टर्बाइन मुख्य रूप से पावर पीक रेगुलेशन और शिप पावर के लिए उपयोग किए जाते हैं। हेवी-ड्यूटी गैस टर्बाइन औद्योगिक गैस टर्बाइन हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से संयुक्त चक्र बिजली उत्पादन और सह-उत्पादन के लिए किया जाता है। गैस टरबाइन द्वारा प्ररित करनेवाला में इंजेक्ट की गई गैस का तापमान 1300 डिग्री जितना अधिक होता है, इसलिए प्ररित करनेवाला को सुपरलॉय से बना होना चाहिए। वर्तमान में, मेरा देश आयातित टर्बाइन ब्लेड स्पेयर पार्ट्स पर हर साल करोड़ों डॉलर खर्च करता है। घरेलू गैस टर्बाइनों के विकास की संभावनाएं सुपरएलॉयज के उपयोग के लिए एक विशाल स्थान प्रदान करती हैं।