ऑटोमोटिव सेंसर MIM पार्ट्स को माउंट करता है
तन्य शक्ति σb (MPa): 480 से अधिक या इसके बराबर
सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 177 से अधिक या इसके बराबर
बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 40 से अधिक या उसके बराबर
क्षेत्रफल में कमी ψ (प्रतिशत): 60 से अधिक या उसके बराबर
उत्पाद परिचय
ऑटोमोटिव सेंसर MIM पार्ट्स को माउंट करता है | |||||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रिवाज़ | ||||||
कार सेंसर ब्रैकेट | 316L | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1350 डिग्री -1500 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हां | ||||||
रासायनिक संरचना | सी : 0.08 से कम या बराबर | ||||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 92-95 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） | |||||||
यांत्रिक विशेषताएं | तन्य शक्ति σb (MPa): 480 से अधिक या इसके बराबर | ||||||||||
थर्मल चालकता (डब्ल्यू / (एम * के)) | 100 डिग्री | 300 डिग्री | 500 डिग्री | ||||||||
15.1 | 18.4 | 20.9 | |||||||||
उष्मा उपचार | पुराना समाधान 1010 ~ 1150 डिग्री तेजी से ठंडा। | ||||||||||
उत्पाद विश्लेषण
यह मामला कार के सेंसर पर एक ब्रैकेट है। सटीक आवश्यकता बहुत अधिक है, सामग्री 316 है, उत्पाद बहुत छोटा है, सबसे लंबा आयाम 38 मिमी है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान धातु आवेषण (तांबा शीट) भी रखा जाता है, और विरूपण को छोटा होना आवश्यक है, जैसा कि दिखाया गया है आकृति 1।
आकृति 1
इस उत्पाद के ऊपरी और निचले छेदों की गैर-केंद्रितता ऑटोमोटिव सेंसर MIM भागों को माउंट करती है 0.02 मिमी से कम है। चूंकि पीओएम (पॉलीओक्सिमेथिलीन) उत्पाद विरूपण के लिए प्रवण हैं, उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करने के लिए, गोंद बिंदु। मोल्ड डिजाइन में स्थिति का चयन पूरी तरह से माना जाना चाहिए, और ऊपरी और निचले छेद को बाद में आकार देना चाहिए ढालना जारी किया गया है, जैसा चित्र 2 में दिखाया गया है।
चित्र 2
ऊपरी और निचले छेद के बीच की खाई में एक अंडरकट होता है, और मोल्ड को जारी करने से पहले कोर को दो दिशाओं में खींचा जाना चाहिए, जो स्लाइडर के डिजाइन में कुछ कठिनाइयां लाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है।
चित्र तीन
कोर को भी इसी दिशा में खींचा जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।
चित्रा 4
इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, एक डालने को चलती मोल्ड में रखा जाना चाहिए। आवेषण अच्छी लोच वाली एक ताम्र पत्र है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।
चित्रा 5
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तांबे की शीट को प्लास्टिक द्वारा ऑफसेट होने से रोकने के लिए, तांबे की शीट पर दो छोटे छेद सेट किए जाते हैं, और संबंधित कोर मोल्ड में सेट किए जाते हैं, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है।
चित्रा 6
गेट डिजाइन
विश्लेषण के बाद, उत्पाद के तनाव को कम करने और विरूपण को कम करने के लिए, गोंद बिंदु की सबसे अच्छी स्थिति यहां है, जैसा चित्र 7 में दिखाया गया है।
चित्र 7
मैंने पॉइंट गेट के रूप का उपयोग किया, चित्र 8 देखें।
आंकड़ा 8
मोल्ड प्रवाह विश्लेषण मोल्डेक्स 3डी कंपनी द्वारा प्रदान किया जाता है, चित्र 9 देखें।
चित्र 9
तंग जगह के कारण, मैंने जो गेट डिजाइन किया है, वह निश्चित मोल्ड पिन के साथ हस्तक्षेप करता है, जिससे निपटना बहुत मुश्किल है। इसलिए, मैंने निश्चित मोल्ड पिन को रद्द कर दिया, और मैंने निश्चित मोल्ड वेध बनाने के लिए मूल कोर का उपयोग किया। , चित्र 10 देखें।
चित्र 10
यह गेट टाई रॉड के लिए उचित स्थिति छोड़ सकता है, चित्र 11 देखें।
चित्र 11
मोल्ड की समग्र संरचना एक सरलीकृत छोटी नोजल संरचना को अपनाती है, और पहले रीसेट डिवाइस को अपनाती है, जैसा कि चित्र 12 में दिखाया गया है।
चित्र 12
जुदाई
लोअर मोल्ड कर्नेल और तीन स्लाइड ब्लॉक इस तरह व्यवस्थित होते हैं, चित्र 13 देखें।
चित्र 13
छिपी हुई और निचली मोल्ड गुठली इस तरह दिखती है, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है।
चित्र 14
फ्रंट मोल्ड कोर को इस तरह डिजाइन किया गया है, चित्र 15 देखें।
चित्र 15
स्लाइडर डिजाइन
मॉडल का यह सेट जटिल नहीं लगता है, लेकिन स्लाइडर का डिज़ाइन अभी भी थोड़ा कठिन है, और रिश्ते के सभी पहलुओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। पहले स्लाइडर 1 को देखें, चित्र 16 देखें।
चित्र 16
स्लाइडर 1 और स्लाइडर 2 के बीच संबंध चित्र 17 में दिखाया गया है।
चित्र 17
चूंकि स्लाइडर 1 और स्लाइडर 2 और उनकी सामान्य सीमा सीलिंग सतह है, इसे यहां एक एकीकृत विमान में संसाधित किया जाना चाहिए, और एक ड्राफ्ट ढलान होना चाहिए, जो निश्चित मोल्ड में डाला गया हो। इसके अलावा, संभोग सतह बहुत सटीक होनी चाहिए, ताकि उत्पाद की सतह पर संबंध रेखा यथासंभव छोटी हो, जैसा कि चित्र 18 में दिखाया गया है।
चित्र 18
सभी संभोग सतहों जहां स्लाइडर्स को मोल्ड में डाला जाता है, उन्हें गति की दिशा में ढलान दिया जाना चाहिए ताकि स्लाइडर्स की संभोग सतहों को रोका जा सके और मोल्ड को घर्षण के कारण खुरदरा होने से बचाया जा सके, चित्र 19 देखें।
चित्र 19
स्लाइडर 3 का डिज़ाइन चित्र 20 में दिखाया गया है।
चित्र 20
स्लाइडर 3 का अंतिम चेहरा एक सीलिंग स्थिति बनाने के लिए चलती मोल्ड कोर को छूता है, और मोल्ड कोर में फैली हुई संभोग सतह में आंदोलन की दिशा में 3 डिग्री ढलान होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्लाइडर लंबे समय तक घर्षण से क्षतिग्रस्त नहीं होगा -टर्म कार्य। और बालों वाली।
फिक्स्ड मोल्ड डिजाइन
स्लाइडर का पावर स्रोत यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्ड ओपनिंग फोर्स के माध्यम से तीन झुकाव वाले गाइड खंभे स्लाइडर को अलग करते हैं, और इच्छुक गाइड स्तंभ फिक्सिंग ब्लॉक का उपयोग करके निश्चित टेम्पलेट पर इच्छुक गाइड स्तंभ तय किए जाते हैं। फिक्स्ड मोल्ड के किनारे को रीसेट-फर्स्ट स्ट्रक्चर के साथ एक प्लंजर प्रदान किया जाता है, जैसा कि चित्र 21 में दिखाया गया है।
चित्र 21
चलती मॉडल का लेआउट
सांचों के इस सेट की संरचना बहुत कॉम्पैक्ट है, और मानक 1515 सरलीकृत छोटे नोजल मोल्ड बेस का उपयोग किया जाता है, जैसा कि चित्र 22 में दिखाया गया है।
चित्रा 22
मोल्ड खुलने के बाद, यह इजेक्शन से पहले ऐसा दिखता है, जैसा कि चित्र 23 में दिखाया गया है।
चित्र 23
गेट को तोड़ने का बल ऊपर की तस्वीर में तीन नायलॉन पुल स्टड पर निर्भर करता है। रीसेट बल को अधिक संतुलित बनाने के लिए, रीसेट लीवर की स्थिति को भी सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाता है।
बेदखलदार तंत्र का डिजाइन
उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम करने और विरूपण को कम करने के लिए, मैंने उत्पाद के प्रत्येक भाग की इजेक्शन फोर्स को अपेक्षाकृत संतुलित बनाने के लिए अधिक इजेक्टर पिन का उपयोग किया। कुल 10 इजेक्टर पिन का उपयोग किया जाता है, जो कि इतने छोटे उत्पाद के लिए वास्तव में दुर्लभ है, जैसा कि चित्र 24 में दिखाया गया है।
चित्र 24
चूंकि पांच इजेक्टर पिन स्लाइड ब्लॉक में हस्तक्षेप करते हैं, इसलिए पहले-रीसेट संरचना प्रदान की जानी चाहिए, जैसा चित्र 25 में दिखाया गया है।
चित्र 25
पहले रीसेट तंत्र का डिजाइन
अब मैं सबसे आम पूर्व-रीसेट तंत्रों में से एक का परिचय देता हूं, चित्र 26 देखें।
चित्र 26
पहले रीसेट मैकेनिज्म को प्री-रीसेट मैकेनिज्म भी कहा जाता है, जो चार बड़े हिस्सों से बना होता है: रॉड, स्विंग रॉड, रोलर और स्टॉपर डालना। जब मोल्ड खोला जाता है, तो झुका हुआ गाइड पोस्ट स्लाइड ब्लॉक को पूरी तरह से अलग कर देगा, जैसा कि चित्र 27 में दिखाया गया है।
चित्र 27
चूंकि प्लंजर को खींच लिया गया है, इसलिए पेंडुलम में घूमने के लिए जगह है। जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का शीर्ष स्तंभ पुश प्लेट को धकेलता है, तो रोलर की क्रिया के कारण, पेंडुलम पिन अक्ष के साथ घूमता है (यहां 15 डिग्री), चित्र 28 देखें।
चित्र 28
पहले रीसेट तंत्र को मोल्ड के दोनों किनारों पर व्यवस्थित किया गया है, जो पूरी तरह से सममित है, जैसा कि चित्र 29 में दिखाया गया है।
चित्र 29
ठंडा पानी सर्किट का डिजाइन
चूंकि उत्पाद अपेक्षाकृत छोटा है, और आवेषण (कॉपर शीट) को इंजेक्शन मोल्डिंग के अंतराल में रखा जाना चाहिए, इंजेक्शन मोल्डिंग का चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है, इसलिए मोल्ड्स के इस सेट की शीतलन जल चैनल की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं। मैंने सबसे सरल डिजाइन को अपनाया, क्योंकि मोल्ड कोर अपेक्षाकृत छोटा है, पानी सीधे फॉर्मवर्क से लिया जाता है। फिक्स्ड मोल्ड 2 सीधे जलमार्ग हैं, चित्र 30 देखें।
चित्र 30
डायनेमिक मॉडल भी ऐसा ही है, चित्र 31 देखें।
चित्र 31
सांचों के इस सेट के डिजाइन बिंदु स्लाइडर 1 और स्लाइडर 2 की सीमाओं की व्यवस्था और गोंद इनलेट की स्थिति का चयन है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
Dउत्तेजना Sसिस्टम
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