40Cr4 खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
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40Cr4 खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

सामग्री: 40Cr4
उत्पादन प्रक्रिया: पिघला हुआ मोल्ड कास्टिंग
सिंटरिंग तापमान: 1380 डिग्री

उत्पाद परिचय

40Cr4 मोम निवेश कास्टिंग खो गई

वस्तु

सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया

सिंटरिंग तापमान

ढालना

रिवाज़

40Cr4 मोम निवेश कास्टिंग खो गई

40Cr4

पिघला हुआ सांचे की ढलाई

1380 डिग्री

अनुकूलित किया जाना है

हाँ

रासायनिक संरचना

C:0.37~0.44

सी:{{0}}.17~0.37

एमएन:{{0}}.50~0.80

करोड़:0.80~1.10

नी 0.030 से कम या उसके बराबर

P 0.035 से कम या उसके बराबर

एस 0.035 से कम या उसके बराबर

सीयू 0.030 से कम या उसके बराबर

उपलब्ध सामग्री

कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)

 

40Cr4 किस प्रकार के स्टील से संबंधित है?

मीडियम कार्बन मॉड्यूलेटेड स्टील (कोल्ड हेडिंग डाई स्टील) C{0}}.37~0.44 Si0.17~0.37 Mn{{1 0}}.50~0.8{{20}} Cr0.80~1.10 Ni 0.030 P से कम या इसके बराबर, इससे कम या इसके बराबर 0.035 एस 0.035 सीयू से कम या उसके बराबर 0.030 से कम या उसके बराबर

 

40Cr4-B किस प्रकार का स्टील है, और इसमें और 40Cr के बीच क्या अंतर है?

सबसे पहले, यह "आग" नहीं है, बल्कि "बुझाना" है। कारखाने में, "एनीलिंग" के साथ भ्रमित न होने के लिए, इसे "आग में डुबाना" भी कहा जाता है।

दूसरा: 45 स्टील के मानक उच्चारण को "45 स्टील" कहा जाना चाहिए, न कि 45 स्टील। 40Cr की कार्बन सामग्री 0.37% ~ 0.44% है, जो 45 स्टील ({{11%).42% ~ {{13) से थोड़ी कम है }}.50%). Si और Mn की सामग्री समतुल्य है, और Cr की सामग्री 0.80% ~ 1 .10% है। हॉट-रोल्ड सप्लाई के मामले में, इस 1% Cr का मूल रूप से कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और उनके यांत्रिक गुण लगभग समान होते हैं। चूँकि 40Cr, 45 स्टील से लगभग आधा महंगा है, आर्थिक कारणों से, जो लोग 45 स्टील का उपयोग कर सकते हैं, वे 40Cr का उपयोग नहीं करते हैं। आम तौर पर वर्गीकृत 45 स्टील GB699 "(उच्च गुणवत्ता) कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील" से संबंधित है, और 40Cr GB3077 "मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील" से संबंधित है। अंतर ताप उपचार में है। ताप उपचार में सीआर की मुख्य भूमिका स्टील की कठोरता में सुधार करना है। बढ़ी हुई कठोरता के कारण, शमन (या शमन और तड़के) के बाद 40Cr की ताकत, कठोरता, प्रभाव क्रूरता और अन्य यांत्रिक गुण भी 45 स्टील की तुलना में काफी अधिक हैं। हालाँकि, मजबूत कठोरता के कारण, शमन के दौरान 40Cr का आंतरिक तनाव भी 45 स्टील की तुलना में कम होता है। 45 स्टील बड़ा है. समान परिस्थितियों में, 40Cr सामग्री से बने वर्कपीस की क्रैकिंग प्रवृत्ति 45 स्टील सामग्री से बने वर्कपीस की तुलना में अधिक होती है। इसलिए, वर्कपीस की दरार से बचने के लिए, कम तापीय चालकता वाले तेल का उपयोग ज्यादातर 40Cr को बुझाने के दौरान शमन माध्यम के रूप में किया जाता है (कभी-कभी डबल-तरल शमन विधि का भी उपयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर पानी शमन और तेल शीतलन के रूप में जाना जाता है), जबकि पानी उच्च तापीय चालकता के साथ 45 करोड़ के लिए शमन माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है। मध्यम। बेशक, पानी और तेल का चुनाव पूर्ण नहीं है, और यह वर्कपीस के आकार से भी निकटता से संबंधित है। सरल आकार वाले 40Cr भागों को भी पानी से बुझाया जा सकता है, जबकि जटिल आकार वाले 45 स्टील भागों को तेल बुझाने या यहां तक ​​कि नमक स्नान का उपयोग करना पड़ सकता है।

 

40Cr की रासायनिक संरचना और तन्य शक्ति क्या है और यह किसके लिए उपयुक्त है?

40Cr की रासायनिक संरचना: C0.37~0.44%\

सि{0}}.17~0.37%\

Mn{0}}.50~0.80%\Cr0.80~1.10% यांत्रिक गुण: तन्य शक्ति 590~735N/mm2। शमन और तड़के के उपचार से अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण, कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध और अच्छी कठोरता प्राप्त की जा सकती है। तेल बुझाने से थकान शक्ति में सुधार हो सकता है। पानी बुझाने के दौरान जटिल आकार वाले हिस्सों में दरारें पड़ने का खतरा रहता है। शीत झुकने वाली प्लास्टिसिटी मध्यम है। गर्मी उपचार के बाद, काटने का प्रदर्शन अच्छा है और वेल्डेबिलिटी अच्छी है। अच्छा नहीं है। आम तौर पर बुझती और टेम्पर्ड अवस्था में उपयोग किया जाता है, इसे कार्बोनाइट्राइड और उच्च आवृत्ति वाली बुझती भी किया जा सकता है। यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स में से एक है। शमन और तड़के के बाद, इसका उपयोग मध्यम-गति और मध्यम-लोड भागों, जैसे मशीन टूल गियर, शाफ्ट, वर्म्स, स्पलाइन शाफ्ट, इजेक्टर स्लीव्स, आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है;

शमन और तड़के और सतह उच्च आवृत्ति शमन का उपयोग उच्च सतह कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रैंकशाफ्ट, स्पिंडल आस्तीन, पिन, कनेक्टिंग रॉड, इनटेक वाल्व, स्क्रू इत्यादि। मध्यम तापमान टेम्परिंग आग का उपयोग भारी-भार, मध्यम-गति प्रभाव भागों, जैसे तेल पंप रोटर्स, स्लाइडर्स, गियर, स्पिंडल स्लीव्स इत्यादि के निर्माण के लिए किया जाता है; शमन और कम तापमान वाले तड़के का उपयोग भारी-भार, कम-प्रभाव, पहनने-प्रतिरोधी भागों, जैसे कि कीड़े और शाफ्ट के निर्माण के लिए किया जाता है। , सेट, आदि;

कार्बन-नाइट्रोजन उपचार का उपयोग बड़े आकार और उच्च निम्न-तापमान कठोरता वाले ट्रांसमिशन भागों, जैसे शाफ्ट, गियर, आदि के निर्माण के लिए किया जाता है; 40Cr के बजाय जिन स्टील्स का उपयोग किया जा सकता है उनमें 40MnB, 45MnB, 35SiMn, 42SiMn आदि शामिल हैं।

 

डिटेक्शन सिस्टम

 

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