600 स्थायी मशीन के विलक्षण पहिये की खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की मूल प्रक्रिया

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>मोल्ड असेंबली

संक्षिप्त विवरण देने के लिए, पहले वांछित आकार में मोम डालने के लिए मोल्ड का उपयोग करें, और फिर जांचें कि मोम वाले हिस्से की सतह की गुणवत्ता मानक के अनुरूप है या नहीं। यदि यह योग्य है, तो मोम वाले भाग को ठीक कर दिया जाएगा। इसे ठीक करने की आवश्यकता क्यों है, इस पर बाद में चर्चा की जाएगी। यदि वह योग्य नहीं है तो उसे सौंप दिया जाएगा। मोल्ड असेंबली कर्मी सतह की मरम्मत करेंगे। यदि हिस्से मरम्मत के लिए उपयुक्त नहीं हैं, तो उन्हें सीधे स्क्रैप कर दिया जाएगा। कुछ समय के लिए ढाले गए मोम के हिस्सों को फिर से इकट्ठा किया जाएगा और तरल-सील किया जाएगा। अंत में, मोम के सांचों को अगली शेल प्रक्रिया में ले जाया जाएगा।

प्रत्येक प्रक्रिया का तकनीकी परिचय

1. दबाया हुआ मोम

मोम दबाने के चक्र का समापन, इंजेक्शन और खुलने का समय लगभग एक से एक होता है (हाँ, गोल्डन फिश मिश्रित तेल का अनुपात), लेकिन यह जरूरी नहीं कि एयरो-इंजन ब्लेड मोल्ड के समान हो, जिसके संपर्क में मैं आया था , क्योंकि बहुत सारे सिंगल-पीस कुंजी ब्लॉक हैं, इसलिए फिटिंग का समय लंबा है।

मोल्डिंग के बाद मोम के हिस्सों को आसानी से बाहर निकालने के लिए, आमतौर पर भागों के 3-4 सेट को दबाने के बाद, मोल्ड पर एक रिलीज एजेंट का छिड़काव किया जाएगा। हालाँकि, रिलीज़ एजेंट को पहले एक ऐसा विलायक चुनना होगा जिसमें हाइड्रोफिलिक समूह न हों, जो आसान नहीं है। साँचे के क्षरण का कारण बनता है। दूसरे, रिलीज़ एजेंट की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए। कभी-कभी ऑपरेटर भागों के पिकअप को सुविधाजनक बनाने के लिए बहुत अधिक रिलीज एजेंट का छिड़काव करते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, आसानी से स्ट्रीमलाइन का कारण बनेगा और मोम सामग्री की स्थिरता को प्रभावित करेगा।

इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, तापमान, प्रवाह दर, प्रवाह दर, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन समय और मोल्ड क्लैंपिंग बल जैसे महत्वपूर्ण पैरामीटर मोम भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।

इंजेक्शन का दबाव अपर्याप्त डालने, खुरदरी सतहों, प्रवाह रेखाओं, सिकुड़न गुहाओं आदि जैसे दोषों से बचा सकता है। हालांकि, अत्यधिक इंजेक्शन दबाव गंभीर चमक का कारण बनेगा। हालाँकि, मोल्ड क्लैम्पिंग बल को बढ़ाकर फ़्लैश समस्या से भी निपटा जा सकता है। हालाँकि, मोल्ड क्लैम्पिंग बल आम तौर पर मोल्ड की डिज़ाइन की गई अधिकतम भार-वहन शक्ति से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा, यह आसानी से मोल्ड जीवन को कम कर देगा।

तापमान और दबाव का मोम के हिस्सों पर समान प्रभाव पड़ता है, सिवाय इसके कि सिकुड़न पर उनका विपरीत प्रभाव पड़ता है। तापमान जितना अधिक होगा, मोम के हिस्से उतने ही गंभीर रूप से सिकुड़ेंगे। क्यों? चूँकि मोम की वस्तु का अंदरूनी हिस्सा पूरी तरह से ठोस नहीं हुआ है और हृदय अस्थिर है, इसलिए मोम की वस्तु के मजबूत होने का कोई रास्ता नहीं है। यही बात मनुष्य होने पर भी लागू होती है। आपको कुछ भी करने से पहले अपने दिमाग को विकसित करने की जरूरत है। इसके अलावा, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो बुलबुले आसानी से शामिल हो जाएंगे, जो मुख्य रूप से मोम भागों के गुणों से संबंधित है।

प्रवाह दर और प्रवाह दर को डिंबप्रसू मापदंडों का एक सेट कहा जा सकता है, Q=mv, और प्रवाह दर सीधे प्रवाह दर के समानुपाती होती है। तो मैं बस नीचे प्रवाह दर के बारे में बात करूंगा। प्रवाह दर को उचित रूप से कम करने से अपर्याप्त डालने का कार्य में सुधार हो सकता है। इसका कारण मोम के हिस्सों के जमने से जुड़ा है। हालाँकि, यदि प्रवाह दर बहुत कम है, तो मोम के हिस्से समय से पहले जम जाएंगे, जिससे बाद के प्रवाह चैनलों में मोम की तरलता प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी सतह और सुव्यवस्थित दोष होंगे। इसी तरह, यदि प्रवाह दर बहुत तेज़ है, तो बहुत सारे बुलबुले फंस जाएंगे।

2. मोम भागों की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण

इस चरण को आमतौर पर मोम दबाने वाले कर्मियों द्वारा दृष्टिगत रूप से आंका जाता है, और दोष अवलोकन के लिए ब्लेड को उच्च रोशनी वाली एलईडी रोशनी के नीचे रखा जा सकता है। अपर्याप्त भराई, खुरदरी सतह और बुलबुला क्लस्टर जैसे दोषों के लिए, उन्हें आम तौर पर सीधे स्क्रैप कर दिया जाता है। अन्य दोषों की उचित मरम्मत की जा सकती है, जैसे बड़े बुलबुले, जिन्हें बुलबुले को सुई से फोड़कर और फिर उन्हें मोम से भरकर ठीक किया जा सकता है।

हालाँकि, हमें लागत के मोर्चे पर नियंत्रण के सिद्धांत का पालन करना चाहिए - हम प्रक्रिया के अंतिम छोर के बजाय सामने के छोर पर दोषों को उजागर करेंगे। इसलिए, हम आम तौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए एक चुनिंदा दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं कि मोम मॉडल दोषरहित है।

3. वैक्स-अप सुधार

आइए विचार करें कि 600 स्थायी मशीनों के विलक्षण पहिये की खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग की विकृति कहाँ से आती है।

ऐसा हो सकता है कि डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान मोम भागों की सहनशीलता जमा हो गई हो; ऐसा हो सकता है कि पिक-अप प्रक्रिया के दौरान मोम के हिस्से खींचे गए और विकृत हो गए हों; ऐसा हो सकता है कि मोम सामग्री पर्याप्त रूप से ठोस न हो और गुरुत्वाकर्षण विरूपण को प्रभावित करता हो; यह भी हो सकता है कि भाग का आकार सामग्री के आंतरिक तनाव के विस्तार का कारण बने।

ये चारों कारण अनियंत्रित हैं या इन्हें नियंत्रित करना बहुत महंगा है। विरूपण को नियंत्रित करने के बजाय, विरूपण की भरपाई के लिए सुधार प्रक्रिया जोड़ना बेहतर है।

इसलिए, संपर्क सतह के रूप में नायलॉन और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी नरम सामग्री के साथ सुधार उपकरण पेश किया गया है। सुनिश्चित करें कि हटाने से लेकर संयोजन तक की प्रक्रिया के दौरान मोम के हिस्सों का आकार गंभीर रूप से विकृत नहीं होगा।

4. मॉडल को असेंबल करें

मोल्ड असेंबली में मुख्य रूप से उत्पाद मोम भागों और स्प्रू के बीच असेंबली, डीवैक्सड पिन की असेंबली, और स्प्रू कप की असेंबली और तरल सीलिंग शामिल है।

मोम के हिस्सों और स्प्रू को जोड़ते समय, सुनिश्चित करें कि मॉड्यूल विकृत न हो और स्प्रू उत्पाद को न खींचे।

स्प्रू और स्प्रू कप की असेंबली प्रक्रिया के दौरान लेवलिंग और समरूपता भी सुनिश्चित की जानी चाहिए, अन्यथा, यह बाद की प्रक्रियाओं, जैसे शेल बनाने और काटने, को प्रभावित करेगा।

असेंबली प्रक्रिया के दौरान, मॉड्यूल को जोड़ने के लिए अपेक्षाकृत उच्च-चिपचिपाहट वाले बॉन्डिंग वैक्स का उपयोग करना भी आवश्यक है। आवश्यकता यह सुनिश्चित करने की है कि सतह की गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना संबंध जोड़ मजबूत हो। इसके अलावा, दोषपूर्ण भागों के लिए, माध्यमिक मरम्मत के लिए साधारण मोम का उपयोग किया जाना चाहिए। मोम मोल्ड और स्प्रू कप के बीच एक मजबूत संबंध सुनिश्चित करने के लिए समग्र मोम मोल्ड और स्प्रू कप के बीच कनेक्शन में एक निश्चित ऊंचाई की मोम सामग्री डालने की आवश्यकता होती है।

असेंबली पूरी होने के बाद, मजबूती और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रू कनेक्शन भागों को फिर से एनकैप्सुलेट करने के लिए तरल सीलिंग मोम का उपयोग किया जाना चाहिए। तरल सीलिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को तरल सीलिंग मार्ग को 45 डिग्री के कोण से डालने, धीरे-धीरे प्रवेश करने और धीरे-धीरे मॉड्यूल को जमीन पर लंबवत रखने की आवश्यकता होती है। तरल सीलिंग पूरी होने के बाद, मॉड्यूल की सतह को नुकसान से बचाने के लिए मॉड्यूल को धीरे-धीरे बाहर निकालने के लिए विपरीत प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। बहुत सारे हवाई बुलबुले.

हाइड्रोजन-ऑक्सीजन लौ मोम मोल्ड मरम्मत उपकरण: हाइड्रोजन-ऑक्सीजन गैस फ़िल्टर किए गए समाधान से गुजरने के बाद, आर्द्रता बढ़ जाएगी, जिससे गैस जलने पर लौ का तापमान काफी कम हो जाएगा और तापमान अधिक स्थिर हो जाएगा: वेल्डिंग उपकरण सुसज्जित है गैस प्रवाह के नियंत्रण की सुविधा के लिए एक गैस नियामक, इस प्रकार लौ के आकार और लौ की लंबाई को नियंत्रित करके, संपूर्ण उपकरण छोटे और जटिल आकार के मध्यम तापमान वाले मोम को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है। वेल्डिंग की गुणवत्ता अच्छी है. ऑपरेशन के दौरान सुई ट्यूब मोम के सांचे के सीधे संपर्क में नहीं आती है, और कोई अशुद्धियाँ अंदर नहीं आती हैं। यह सुरक्षित और विश्वसनीय भी है। उत्पन्न हाइड्रोजन और ऑक्सीजन गैस प्रदूषण मुक्त और हरित हैं। पर्यावरण के अनुकूल।

मोम के हिस्सों को वेल्ड करने के लिए पानी से चलने वाली हाइड्रोजन-ऑक्सीजन मशीन का उपयोग करना मोम मोल्ड कास्टिंग के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

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