कास्टिंग गुणवत्ता निरीक्षण विधि

(1) कास्टिंग सतह और निकट सतह दोषों का पता लगाना

1.1 तरल प्रवेशक परीक्षण

तरल प्रवेश परीक्षण का उपयोग कास्टिंग सतह पर विभिन्न उद्घाटन दोषों की जांच के लिए किया जाता है, जैसे सतह की दरारें, सतह के पिनहोल और अन्य दोष जिन्हें नग्न आंखों से खोजना मुश्किल होता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रवेश परीक्षण डाई परीक्षण है। यह कास्टिंग की सतह पर उच्च प्रवेश क्षमता वाले रंगीन (आमतौर पर लाल) तरल (प्रवेश) को गीला या स्प्रे करना है। प्रवेशक उद्घाटन दोष में घुसपैठ करता है, सतह की प्रवेश परत को जल्दी से मिटा देता है, और फिर कास्टिंग की सतह पर आसान से शुष्क प्रदर्शन एजेंट (जिसे डेवलपर भी कहा जाता है) स्प्रे करता है। उद्घाटन दोष में शेष प्रवेशकर्ता को चूसा जाने के बाद, प्रदर्शन एजेंट को दाग दिया जाता है, ताकि दोषों का आकार, आकार और वितरण परिलक्षित हो सके। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परीक्षण सामग्री की सतह खुरदरापन में वृद्धि के साथ प्रवेश परीक्षण की सटीकता कम हो जाती है, अर्थात, सतह जितनी तेज होगी, पता लगाने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। पीसने वाली मशीन द्वारा पॉलिश की गई सतह में उच्चतम पहचान सटीकता होती है, और यहां तक ​​कि इंटरग्रेनुलर दरारों का भी पता लगाया जा सकता है। डाई डिटेक्शन के अलावा, फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट डिटेक्शन भी आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला लिक्विड पेनेट्रेंट डिटेक्शन मेथड है। इसे विकिरण अवलोकन के लिए पराबैंगनी लैंप से लैस करने की आवश्यकता है, और पता लगाने की संवेदनशीलता डाई डिटेक्शन की तुलना में अधिक है।

1.2 एड़ी वर्तमान परीक्षण

एडी करंट परीक्षण सतह के नीचे दोषों के निरीक्षण पर लागू होता है जो आमतौर पर 6-7मिमी से अधिक गहरे नहीं होते हैं। एडी करंट टेस्टिंग को दो प्रकारों में बांटा गया है: प्लेसमेंट कॉइल मेथड और थ्रू कॉइल मेथड। जब टेस्ट पीस को अल्टरनेटिंग करंट के साथ कॉइल के पास रखा जाता है, तो टेस्ट पीस में प्रवेश करने वाला अल्टरनेटिंग मैग्नेटिक फील्ड एडी करंट (एडी करंट) को टेस्ट पीस में एडी करंट के रूप में एक्साइटेशन मैग्नेटिक फील्ड के लंबवत दिशा में प्रवाहित कर सकता है। एडी करंट उत्तेजना चुंबकीय क्षेत्र के विपरीत दिशा में एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा, जिससे कुंडल में मूल चुंबकीय क्षेत्र आंशिक रूप से कम हो जाता है, जिससे कुंडल प्रतिबाधा में परिवर्तन होता है। यदि कास्टिंग की सतह पर दोष हैं, तो दोषों की उपस्थिति का पता लगाने के लिए एडी करंट की विद्युत विशेषताओं को विकृत किया जाएगा। एड़ी वर्तमान परीक्षण का मुख्य नुकसान यह है कि यह नेत्रहीन रूप से पता लगाए गए दोषों के आकार और आकार को प्रदर्शित नहीं कर सकता है। आम तौर पर, यह केवल सतह की स्थिति और दोषों की गहराई को निर्धारित कर सकता है। इसके अलावा, प्रवेश परीक्षण की तुलना में वर्कपीस की सतह पर छोटे उद्घाटन दोषों का पता लगाने के लिए यह कम संवेदनशील है।

1.3 चुंबकीय कण परीक्षण

चुंबकीय कण परीक्षण सतह के नीचे कई मिलीमीटर गहरे सतह दोषों और दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। परीक्षण करने के लिए डीसी (या एसी) चुंबकीयकरण उपकरण और चुंबकीय कण (या चुंबकीय उत्तोलन तरल) की आवश्यकता होती है। चुंबकीयकरण उपकरण का उपयोग कास्टिंग की आंतरिक और बाहरी सतहों पर चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, और चुंबकीय पाउडर या चुंबकीय निलंबन तरल का उपयोग दोषों को प्रदर्शित करने के लिए किया जाता है। जब कास्टिंग की एक निश्चित सीमा के भीतर एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, तो चुंबकीय क्षेत्र में दोष रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करेगा। जब चुंबकीय पाउडर या निलंबन छिड़का जाता है, तो चुंबकीय पाउडर अवशोषित हो जाएगा, ताकि दोषों को प्रदर्शित किया जा सके। इस तरह से प्रदर्शित दोष मूल रूप से वे हैं जो बल की चुंबकीय रेखाओं को पार करते हैं, लेकिन बल की चुंबकीय रेखाओं के समानांतर लंबे दोष प्रदर्शित नहीं किए जा सकते हैं। इसलिए, अज्ञात दिशा में सभी दोषों का पता लगाया जा सकता है यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान चुंबकीयकरण दिशा को लगातार बदलना होगा।

(2) कास्टिंग के आंतरिक दोषों का पता लगाना

आंतरिक दोषों के लिए, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां रेडियोग्राफिक परीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण हैं। इनमें रेडियोग्राफिक परीक्षण का प्रभाव सबसे अच्छा है। यह आंतरिक दोषों के प्रकार, आकार, आकार और वितरण को दर्शाती एक दृश्य छवि प्राप्त कर सकता है। हालांकि, बड़ी मोटाई के साथ बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण बहुत प्रभावी है और आंतरिक दोषों की स्थिति, समकक्ष आकार और वितरण को सटीक रूप से माप सकता है।

2.1 रेडियोग्राफिक परीक्षण (माइक्रो फोकस एक्सरे)

एक्स-रे परीक्षण, आमतौर पर एक्स-रे या रे स्रोत के रूप में, किरण उत्पन्न करने वाले उपकरण और अन्य सहायक सुविधाओं की आवश्यकता होती है। जब कार्यक्षेत्र किरण क्षेत्र के संपर्क में आता है, तो किरण की विकिरण तीव्रता कास्टिंग के आंतरिक दोषों से प्रभावित होगी। कास्टिंग के माध्यम से उत्सर्जित विकिरण तीव्रता दोष के आकार और प्रकृति के साथ स्थानीय रूप से भिन्न होती है, जिससे दोष की रेडियोग्राफिक छवि बनती है, जिसे रेडियोग्राफिक फिल्म द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है, या फ्लोरोसेंट स्क्रीन द्वारा वास्तविक समय का पता लगाया जाता है, या विकिरण काउंटर द्वारा पता लगाया जाता है। उनमें से रेडियोग्राफिक फिल्म द्वारा रिकॉर्डिंग की विधि सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जिसे आमतौर पर रेडियोग्राफिक निरीक्षण के रूप में जाना जाता है। रेडियोग्राफी द्वारा परिलक्षित दोष छवि सहज है, और आकार, आकार, मात्रा, विमान की स्थिति और दोषों की वितरण सीमा प्रस्तुत की जा सकती है। हालांकि, दोष गहराई को आम तौर पर प्रतिबिंबित नहीं किया जा सकता है, इसलिए निर्धारित करने के लिए विशेष उपायों और गणनाओं की आवश्यकता होती है। अंतरराष्ट्रीय कास्टिंग नेटवर्क रेडियोग्राफिक कंप्यूटर टोमोग्राफी पद्धति को लागू करता प्रतीत होता है। क्योंकि उपकरण महंगा है और उपयोग की लागत अधिक है, इसे लोकप्रिय नहीं बनाया जा सकता है। हालांकि, यह नई तकनीक उच्च परिभाषा रेडियोग्राफिक परीक्षण प्रौद्योगिकी के भविष्य के विकास की दिशा का प्रतिनिधित्व करती है। इसके अलावा, एक अनुमानित बिंदु स्रोत का उपयोग करके सूक्ष्म फोकस एक्स-रे प्रणाली वास्तव में बड़े फोकस उपकरण द्वारा उत्पन्न धुंधले किनारों को समाप्त कर सकती है, और छवि की रूपरेखा को स्पष्ट कर सकती है। डिजिटल इमेज सिस्टम छवि के सिग्नल-टू-शोर अनुपात में सुधार कर सकता है और छवि स्पष्टता में और सुधार कर सकता है।

2.2 अल्ट्रासोनिक परीक्षण

आंतरिक दोषों की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का भी उपयोग किया जा सकता है। यह कास्टिंग में संचारित करने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि ऊर्जा के साथ ध्वनि बीम का उपयोग करना है और दोष को खोजने के लिए आंतरिक सतह या दोष से मिलने पर प्रतिबिंब उत्पन्न करना है। परावर्तित ध्वनिक ऊर्जा का परिमाण आंतरिक सतह की प्रत्यक्षता और प्रकृति या ऐसे परावर्तक के दोष और ध्वनिक प्रतिबाधा का एक कार्य है। इसलिए, विभिन्न दोषों या आंतरिक सतह से परावर्तित ध्वनिक ऊर्जा को सतह के नीचे उपस्थिति की स्थिति, दीवार की मोटाई या दोष की गहराई का पता लगाने के लिए लागू किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है। इसके मुख्य लाभ इस प्रकार हैं: उच्च पहचान संवेदनशीलता, छोटी दरारों का पता लगा सकती है; इसमें बड़ी प्रवेश क्षमता है और यह मोटे सेक्शन कास्टिंग का पता लगा सकता है। इसकी मुख्य सीमाएं हैं: जटिल रूपरेखा आकार और खराब दिशा के साथ टूटे हुए दोष के प्रतिबिंब तरंग की व्याख्या करना मुश्किल है; अवांछित आंतरिक संरचनाएं, जैसे कि अनाज का आकार, सूक्ष्म संरचना, सरंध्रता, समावेशन सामग्री या महीन छितरी हुई अवक्षेप भी तरंग व्याख्या में बाधा उत्पन्न करते हैं; इसके अलावा, परीक्षण के लिए संदर्भ मानक परीक्षण ब्लॉकों की आवश्यकता होती है।