मैग्नीशियम मिश्र धातु कास्टिंग मरो

मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग एक तरह की डाई कास्टिंग है। मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग एक कास्टिंग मोल्ड से लैस एक डाई-कास्टिंग मैकेनिकल डाई-कास्टिंग मशीन का उपयोग करती है, और तरल जस्ता या मैग्नीशियम मिश्र धातु को डाई-कास्टिंग मशीन के इनलेट में डाला जाता है। फिर भागों को डाई कास्टिंग मशीन के माध्यम से डाई कास्ट किया जाता है ताकि डाई के आकार और आकार द्वारा सीमित मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्ट भागों का उत्पादन किया जा सके।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड में वर्तमान में 200T -1250T मॉडल की 10 से अधिक कोल्ड चैंबर डाई-कास्टिंग मशीनें हैं, और 88T -168T की कुल 3 हॉट-चेंबर डाई-कास्टिंग मशीनें हैं। मॉडल। उत्कृष्ट गुणवत्ता ने अन्य किनारे के उत्पादों को बनाते हुए, सोने की प्रतिष्ठा बनाई है। यह जल्दी ही देश और विदेश में प्रसिद्ध हो गया। 70 प्रतिशत से अधिक उत्पाद यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, ताइवान और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।

उत्पाद विवरण

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि।

4. उपलब्ध सामग्री कास्टिंग:

मैग्नीशियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, , कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

मरने के कास्टिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में मुख्य रूप से Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn मिश्र धातु शामिल हैं।

मैग्नीशियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग की सामग्री

जिंक डाई कास्टिंग के लिए, दो बुनियादी श्रृंखलाएं हैं। पारंपरिक MgMAK मिश्र धातुओं को अक्सर उनके निरंतर विकास के नाम पर रखा जाता है। इनमें मिश्र धातु 3, मिश्र धातु 5 और मिश्र धातु 7 शामिल हैं। फिर मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग हैं, जिसमें एल्यूमीनियम सामग्री पारंपरिक मिश्र धातु Mg से अधिक है। इनमें Mg-8, Mg-12 और Mg-27 शामिल हैं। Mg मिश्र धातुओं में उच्च शक्ति और उपयोगी असर गुण होते हैं।

मिश्र धातु 2 पारंपरिक मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्ट भागों की उच्चतम शक्ति और कठोरता प्रदान करता है। मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के मिश्र धातु 2 उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी प्रदर्शित करते हैं और लंबे समय तक उम्र बढ़ने के बाद उच्च शक्ति और कठोरता के स्तर को बनाए रखते हैं। यह मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग एक अच्छी असर वाली सामग्री है और डाई कास्टिंग डिजाइनों में झाड़ियों को खत्म कर सकती है और आवेषण पहन सकती है।

मिश्र धातु 3 वांछनीय भौतिक और यांत्रिक गुणों के उत्कृष्ट संतुलन, उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता के कारण सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग है।

मिश्र धातु 5 सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग है जिसमें नंबर 3 की तुलना में उत्कृष्ट कास्टिंग गुण और बेहतर रेंगना गुण हैं। हालांकि, इन सुधारों के साथ लचीलापन में कमी आई है, जो माध्यमिक झुकने, रिवेटिंग, स्विंगिंग या फोर्जिंग के दौरान फॉर्मेबिलिटी को प्रभावित करती है। क्रिम्पिंग ऑपरेशन।

मिश्र धातु 7 कम मैग्नीशियम सामग्री और सख्त अशुद्धता विनिर्देशों के साथ नंबर 3 का एक संशोधन है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर कास्टिंग प्रवाह, लचीलापन और सतह खत्म होता है।

एक अच्छा गुरुत्व कास्ट मिश्र धातु के रूप में, az31d भी गर्म कक्ष डाई कास्टेबल है और इसे नियमित मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्ट भागों के लिए मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से चढ़ाया और समाप्त किया जा सकता है।

उत्पाद सुविधा

मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग उच्च दबाव का सामना करने के लिए उपयुक्त स्वचालित मशीनों में की जाती है। पिघली हुई धातु को एक या अधिक गुहाओं वाले टू-पीस स्टील मोल्ड में धकेल दिया जाता है, जिनमें से प्रत्येक एक या अधिक भागों को रिवर्स में सटीक रूप से दोहराता है। मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के यांत्रिक गुण अक्सर तेजी से ठंडा होने और तेजी से जमने के कारण अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं से बेहतर होते हैं जो तब होता है जब पिघला हुआ धातु अपेक्षाकृत ठंडे स्टील पक्ष के संपर्क में आता है।

उत्पादन समय के संदर्भ में, अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग से नहीं की जा सकती है। विभिन्न प्रकार की कास्टिंग प्रक्रियाएं हैं जिनका उपयोग आर्थिक रूप से आवश्यक आकार और मात्रा के कास्टिंग के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम डाई कास्टिंग की तुलना में बहुत तेजी से उत्पादित होते हैं। इसके अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को किसी भी अन्य धातु या ढाला प्लास्टिक की तुलना में सख्त सहनशीलता के लिए डाला जा सकता है। शुद्ध आकार या शून्य मशीनिंग निर्माण मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का मुख्य लाभ है। मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों में छोटे भागों के लिए ±0.001 से कम दोहराव होता है। केवल कुछ अन्य प्रक्रियाएं, जैसे कि एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग, समान शुद्ध आकार का प्रदर्शन प्राप्त कर सकती हैं और मशीनिंग को समाप्त कर सकती हैं।

मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग का उपयोग करने का एक और बड़ा लाभ यह है कि जस्ता की उत्कृष्ट कास्टिंग तरलता, ताकत और कठोरता पतली दीवारों वाले प्रोफाइल के डिजाइन की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप कम वजन और सामग्री लागत बचत होती है। मैग्नीशियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में उत्कृष्ट असर और पहनने के गुण होते हैं, इस प्रकार अधिक डिजाइन लचीलापन और कम विनिर्माण लागत प्रदान करते हैं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

ऑटोमोबाइल और रेल ट्रांजिट के हल्के वजन के क्षेत्र में मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मैग्नीशियम मैग्नीशियम के हल्के परिवहन उत्पादों में बस और बस मैग्नीशियम मिश्र धातु बॉडी फ्रेम, रसद वाहन डिब्बे, नई ऊर्जा वाहन बैटरी बॉक्स, उपकरण पैनल ब्रैकेट, रेल यातायात सीटें, बस हैंड्रिल इत्यादि शामिल हैं।

विशिष्ट मैग्नीशियम मिश्र धातु नागरिक उत्पाद: रोबोट पार्ट्स, एलईडी लैंप पार्ट्स, रेडिएटर प्रोफाइल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण भागों के गोले, आउटडोर टेंट फोल्डिंग चेयर, ट्रॉली केस प्रोफाइल, स्पीकर पार्ट्स, एयर प्यूरीफायर शेल आदि।

मैग्नीशियम मिश्र धातु सैन्य उद्योग के विशिष्ट उत्पाद: सैन्य आरवी सामग्री, कमांड केबिन प्रोफाइल, लघु टेलीग्राफ हाउसिंग सामग्री, मिसाइल ट्रैकर हाउसिंग, उपग्रह घटक, दूरबीन दृष्टि घटक, सैन्य सभी-क्षेत्रीय वाहन फ्रेम, आग्नेयास्त्र भागों, व्यक्तिगत लड़ाकू उपकरण, शिविर बिस्तर, मुकाबला टेबल, कॉम्बैट चेयर, फील्ड स्ट्रेचर आदि।

प्रमाणन