स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग या निवेश निवेश कास्टिंग, सिलिका सोल प्रक्रिया। यह एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें बहुत कम या कोई कटौती नहीं होती है, और फाउंड्री उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है। सतह की गुणवत्ता अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक है, और यहां तक ​​​​कि जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी और कास्टिंग को संसाधित करना मुश्किल है जो अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा डालना मुश्किल है, निवेश कास्टिंग द्वारा डाली जा सकती है।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल निवेश कास्टिंग मूल बातें

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल निवेश कास्टिंग का विकास इतिहास

औद्योगिक उत्पादन में आधुनिक निवेश कास्टिंग विधियों का व्यावहारिक अनुप्रयोग 1940 के दशक में था। उस समय विमानन जेट इंजनों के विकास के लिए जटिल आकार, सटीक आयामों और चिकनी सतहों जैसे ब्लेड, इम्पेलर और नोजल के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों के निर्माण की आवश्यकता थी। चूंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री मशीन के लिए मुश्किल होती है और भागों के आकार इतने जटिल होते हैं कि वे अन्य तरीकों से निर्माण नहीं कर सकते हैं या मुश्किल हो सकते हैं, इसलिए एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया खोजना आवश्यक है, इसलिए खोई हुई मोम की ढलाई को सौंप दिया जाता है प्राचीन काल से संदर्भ के लिए प्रयोग किया जाता है। आधुनिक निवेश कास्टिंग विधियों में सुधार के साथ, प्राचीन शिल्प कौशल के आधार पर महत्वपूर्ण विकास प्राप्त किया गया है। इसलिए, विमानन उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के आवेदन को बढ़ावा दिया है, और निवेश कास्टिंग के निरंतर सुधार और पूर्णता ने भी विमानन उद्योग के लिए अपने प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण किया है। मेरे देश ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। तब से, इस उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया को बहुत विकसित किया गया है, और विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, आंतरिक दहन इंजन, गैस टर्बाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और काटने के उपकरण और अन्य विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कला के कार्यों का निर्माण।

तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया, सीधे शब्दों में कहें, एक फ्यूज़िबल मॉडल (इन्वेस्टमेंट मोल्ड या मॉडल के रूप में संदर्भित) बनाने के लिए फ़्यूज़िबल सामग्री (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग करना है, और उस पर विशेष अपवर्तक कोटिंग्स की कई परतें लागू करना है, जो सुखाकर कठोर किया जाता है। एक अभिन्न मोल्ड खोल बनाने के बाद, मोल्ड खोल से भाप या गर्म पानी से मोल्ड पिघलाया जाता है, और फिर मोल्ड खोल को रेत के डिब्बे में रखा जाता है, इसके चारों ओर सूखी रेत मोल्डिंग से भरा होता है, और अंत में मोल्ड को भुना हुआ में रखा जाता है उच्च तापमान के लिए भट्ठी। रोस्टिंग (उदाहरण के लिए, जब एक उच्च शक्ति वाले सांचे का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड के बाद मोल्ड के खोल को बिना मोल्डिंग के सीधे निकाल दिया जा सकता है), मोल्ड या मोल्ड को निकाल दिए जाने के बाद, एक कास्टिंग प्राप्त करने के लिए इसमें पिघला हुआ धातु डाला जाता है।

निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर सीटी 4-6 (रेत कास्टिंग के लिए सीटी 10 ~ 13 और डाई कास्टिंग के लिए सीटी 5 ~ 7) तक पहुंचती है। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कई कारक हैं जो कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे मोल्ड सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड की विकृति, हीटिंग के दौरान खोल का रैखिक परिवर्तन और शीतलन प्रक्रिया, मिश्र धातु की संकोचन दर, और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग की विकृति, आदि, इसलिए साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, लेकिन इसकी संगति में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान के साथ कास्टिंग) मोम बहुत अधिक आयामी रूप से सुसंगत हैं)।

निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा के उच्च सतह खत्म वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, खोल उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर और आग रोक सामग्री से तैयार अपवर्तक पेंट से बना होता है, जिसे निवेश मोल्ड पर लेपित और लटका दिया जाता है, और गुहा की आंतरिक सतह जो पिघला हुआ धातु के सीधे संपर्क में होती है उच्च चिकनाई। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर रा 1.6 ~ 3.2μm तक पहुंचती है।

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, इसलिए मशीनिंग का काम कम किया जा सकता है, बस उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ दें, और यहां तक ​​​​कि कुछ कास्टिंग केवल पीस, पॉलिशिंग भत्ता छोड़ दें, हो सकता है मशीनिंग के बिना उपयोग किया जाता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन उपकरण उपकरण और प्रसंस्करण समय को बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।

निवेश कास्टिंग विधि का एक अन्य लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं की जटिल ढलाई कर सकता है, विशेष रूप से सुपरलॉय कास्टिंग। उदाहरण के लिए, जेट इंजन के ब्लेड में एक सुव्यवस्थित रूपरेखा और शीतलन के लिए एक आंतरिक गुहा होती है, जिसे मशीनिंग द्वारा शायद ही बनाया जा सकता है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकती है और कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट चाकू लाइनों के तनाव एकाग्रता से भी बच सकती है।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक संयुक्त स्टॉक उद्यम है जो सटीक कास्टिंग और प्रसंस्करण को एकीकृत करता है। इसका दस साल से अधिक का कास्टिंग इतिहास है। कंपनी सिलिका सोल तकनीक को अपनाती है और कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के उत्पादन में माहिर है। 100 से अधिक सामग्रियों की सटीक कास्टिंग। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, इसने टरबाइन और प्ररित करनेवाला परियोजनाओं, उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता नियंत्रण के विकास पर ध्यान केंद्रित किया है। कंपनी ISO90001 प्रमाणन का सख्ती से पालन करती है, और TS16949 प्रमाणन शुरू कर दिया है। उच्च तापमान मास्टर मिश्र धातु बीजिंग एंटाई टेक्नोलॉजी (पूर्व में बीजिंग आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट) बीजिंग बेइज़ी फंक्शनल मैटेरियल्स कं, लिमिटेड (पूर्व बीजिंग शौगांग मेटलर्जी रिसर्च इंस्टीट्यूट), K418 (K18C) और K213 (K13) उच्च तापमान मास्टर को गोद लेती है। Beihang द्वारा उत्पादित मिश्र, टर्बाइन इम्पेलर्स के 50,000 सेट की मासिक उत्पादन क्षमता रखते हैं।

250 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनमें 30 से अधिक पेशेवर तकनीशियन और 10 से अधिक इंजीनियर शामिल हैं। कंपनी के पास बहुत पूर्ण निवेश कास्टिंग उत्पादन उपकरण, मशीनिंग उपकरण और उन्नत भौतिक और रासायनिक विश्लेषण और परीक्षण उपकरण हैं, जो ग्राहकों के विभिन्न स्तरों की उत्पाद आवश्यकताओं और भौतिक और रासायनिक गुणों और गैर-विनाशकारी परीक्षण की चौतरफा आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। मौजूदा स्पेक्ट्रम विश्लेषक, तन्य परीक्षण मशीन, एक्स-रे दोष डिटेक्टर, चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, पोर्टेबल चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप और अन्य परीक्षण उपकरण, साथ ही, कंपनी लगातार दुनिया की उन्नत तकनीक और पेशेवर तकनीकी कर्मियों को पेश कर रही है। , उन्नत उत्पादन और परीक्षण उपकरण का विस्तार करने के लिए, उद्यम की तकनीकी शक्ति मजबूत और मजबूत होती जा रही है, और आर्थिक ताकत भी लगातार विकसित और बढ़ रही है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल निवेश कास्टिंग भोजन और खानपान, रसायन, चिकित्सा उपकरण निर्माण, भवन और निर्माण, घरेलू उपकरण, अपतटीय और जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल निर्माण, ऊर्जा और उद्योग के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील के प्रकार

पर्यावरण के आधार पर धातु का सामना करने की उम्मीद है, स्टेनलेस स्टील विभिन्न ग्रेड और फिनिश में उपलब्ध है। इनकी सूक्ष्म संरचना के अनुसार इन्हें चार वर्गों में बाँटा जा सकता है।

1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में मुख्य माइक्रोस्ट्रक्चर के रूप में ऑस्टेनाइट होता है। ऑस्टेनाइट लोहे और कार्बन का एक ठोस घोल है जो 723 डिग्री के महत्वपूर्ण तापमान से ऊपर बनता है। यह स्टेनलेस स्टील परिवार उच्च क्रूरता और प्रभावशाली उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

सभी स्टेनलेस स्टील का 70 प्रतिशत ऑस्टेनाइट है। इसमें कम से कम 16 प्रतिशत क्रोमियम और 6 प्रतिशत निकेल होता है।

ऑस्टेनाइट स्टेबलाइजर्स ऑस्टेनाइट माइक्रोस्ट्रक्चर के गठन को बढ़ावा देने के लिए जोड़े गए तत्व हैं। यह स्टेनलेस स्टील ग्रेड एक गैर-चुंबकीय धातु है और गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है। उपयोग के वातावरण के अनुसार संक्षारण प्रतिरोध को संशोधित किया जा सकता है।

2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील

फेरिटिक स्टील्स में आमतौर पर मिश्र धातु तत्व के रूप में केवल क्रोमियम होता है। क्रोमियम सामग्री 10.5 से 18 प्रतिशत तक होती है। उनके पास औसत संक्षारण प्रतिरोध और खराब विनिर्माण विशेषताएं हैं। गर्मी उपचार के तरीके भी धातु को सख्त करने के लिए कुछ नहीं करते हैं।

उनके पास आम तौर पर ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में बेहतर इंजीनियरिंग क्षमताएं होती हैं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के विपरीत, वे चुंबकीय हैं। उनके पास अच्छा तनाव संक्षारण प्रतिरोध भी है, जो संक्षारक सामग्री पर पहनने को कम करता है।

3. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स के मिश्रण हैं। इसलिए, इसके दो घटकों के गुण हैं। इसमें उच्च क्रोमियम और कम निकल सांद्रता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में उनकी उच्च तन्यता ताकत और अच्छी वेल्डेबिलिटी के कारण अद्वितीय फायदे हैं।

यह अच्छा तनाव संक्षारण प्रतिरोध दिखाता है, लेकिन फेरिटिक ग्रेड जितना अच्छा नहीं है। यह फेरिटिक ग्रेड से कठिन है लेकिन ऑस्टेनिटिक ग्रेड से कम है।

4. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील

इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील में उच्च कार्बन और कम क्रोमियम सामग्री होती है। फेरिटिक ग्रेड की तरह, यह चुंबकीय है। यह अन्य ग्रेड की तुलना में खराब वेल्डेबिलिटी दिखाता है, लेकिन इसमें उच्च कठोरता है और प्रदर्शन में सुधार के लिए गर्मी का इलाज किया जा सकता है।

समान क्रोमियम और मिश्र धातु सामग्री वाले ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स में संक्षारण प्रतिरोध कम होता है।

5. वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील

यह उपसमूह ऑस्टेनिटिक और मार्टेंसिटिक गुणों का संयोजन प्रदान करता है। एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, नाइओबियम, टाइटेनियम और तांबे जैसे एक या एक से अधिक तत्वों को जोड़कर सख्त किया जाता है।

यह गर्मी उपचार द्वारा उच्च तन्यता ताकत पैदा करने में सक्षम है। इसमें मिश्रधातु के रूप में क्रोमियम और निकल होता है। इन ग्रेडों का उपयोग टर्बाइन ब्लेड जैसे उच्च गति अनुप्रयोगों में किया जाता है।