स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन ढाला भागों

हाल के वर्षों में, विनिर्माण प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों के निरंतर विकास के साथ, लोगों ने महसूस किया है कि स्टील में ऑस्टेनाइट को स्थिर करने में नाइट्रोजन के बहुत फायदे हैं, और गैर-चुंबकीय गुणों जैसे ऑस्टेनाइट के उत्कृष्ट गुणों को बनाए रख सकते हैं। स्टेनलेस स्टील उत्पादों के लिए भी यही सच है। इसके अलावा, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक के निरंतर विकास और अनुप्रयोग के साथ, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) उच्च नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील के अनुप्रयोग लाभ अधिक से अधिक स्पष्ट होते जा रहे हैं। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड उत्पादन कर सकते हैं: जापानी ग्रेड: SUS304L स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, SUS306L स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, अमेरिकी ग्रेड 17-4ph स्टेनलेस स्टील बेस मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग, भारतीय ग्रेड: 07cr18ni9 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, 02cr18ni11 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स और टाइटेनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, पुख्ता कार्बाइड धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करने वाला एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रोक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उच्च नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन ढाला भागों निकल की जगह लेगा

1. निकल को बदलने के लिए उच्च नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील का जन्म हुआ था

स्टेनलेस स्टील मानव भौतिक विकास के इतिहास में सबसे महान आविष्कारों में से एक है, और अब मानव उत्पादन और जीवन के सभी पहलुओं में प्रवेश कर चुका है। इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, औद्योगिक क्षेत्र में विभिन्न कठोर औद्योगिक वातावरणों में स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; जीवन के क्षेत्र में, इसका उपयोग विभिन्न उपभोक्ता वस्तुओं (जैसे टेबलवेयर) के पुर्जे या अंतिम उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, और इसे लंबे समय तक बनाए रखा जा सकता है। चांदी की चमकदार धातु की चमक, उपभोक्ताओं द्वारा पसंद की जाती है।

स्टेनलेस स्टील के विकास के प्रारंभिक चरण में, नाइट्रोजन युक्त स्टेनलेस स्टील पर शोध ने ज्यादा ध्यान आकर्षित नहीं किया। सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया की सीमा के कारण पिघले हुए स्टील में गैसीय नाइट्रोजन को जोड़ना मुश्किल है; दूसरा, क्या नाइट्रोजन के कारण स्टेनलेस स्टील की भंगुरता उस समय विवादास्पद थी। यह 1912 तक नहीं था कि स्टील के यांत्रिक गुणों पर नाइट्रोजन के महत्वपूर्ण प्रभाव और ऑस्टेनाइट के स्थिरीकरण को साहित्य में पहली बार प्रलेखित किया गया था। बाद में, 1926 में, एक अन्य अध्ययन ने बताया कि क्रोमियम और लौह-क्रोमियम मिश्र धातुओं पर नाइट्रोजन का समान प्रभाव पड़ा। 1930 के दशक की शुरुआत में, मिश्र धातुओं की ताकत में सुधार के लिए लौह-क्रोमियम मिश्र धातुओं में नाइट्रोजन जोड़ने का साहित्य रिकॉर्ड रहा है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, निकल संसाधनों की कमी के कारण, ऑस्टेनाइट को स्थिर करने के लिए निकल को बदलने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करने की संभावना एक गर्म स्थान बन गई। उस समय, स्टेनलेस स्टील की संरचना और ताकत पर नाइट्रोजन के ज्ञात प्रभावों के अलावा, पहली बार स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध पर नाइट्रोजन के लाभकारी प्रभाव की खोज की गई थी।

उच्च नाइट्रोजन स्टील के विकास के इतिहास में, दो कारकों ने स्टेनलेस स्टील के मिश्र धातु तत्व के रूप में नाइट्रोजन के अर्थ के बारे में लोगों की सोच को बढ़ावा दिया है: एक निकल की आपूर्ति में क्रमिक कमी है, जो स्टेनलेस स्टील में एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है; दूसरा उच्च शक्ति वाले ऑस्टेनिटिक स्टील बॉडी स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करना है। स्टेनलेस स्टील के नाइट्रोजन मिश्र धातु को तेजी से बढ़ावा दिया गया जब एओडी फर्नेस विधि (आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन विधि) ने नाइट्रोजन को मिश्र धातु तत्व के रूप में महसूस किया। विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में, निकल को बदलने के लिए नाइट्रोजन और मैंगनीज की सामग्री को समायोजित करके, उच्च-गुणवत्ता और सस्ते उच्च-नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील का उत्पादन किया जा सकता है, और निकल सामग्री को 0 से नीचे के स्तर तक भी कम किया जा सकता है। 1 प्रतिशत, इस प्रकार उच्च-नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील निकेल-मुक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को जन्म देता है।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सबसे महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग सामग्रियों में से एक है और इसका मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, उच्च लचीलापन और गैर-चुंबकीय गुणों के कारण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में महत्वपूर्ण मात्रा में निकल होता है। यद्यपि निकल की उपस्थिति स्टील में ऑस्टेनाइट संरचना को स्थिर करती है, फिर भी कुछ कठिन समस्याओं को हल करना है। उदाहरण के लिए, निकल की लागत अधिक है; यह ऑस्टेनाइट में एक प्रतिस्थापन ठोस समाधान परमाणु के रूप में मौजूद है, जो सामग्री की ताकत और कठोरता को प्रभावी ढंग से सुधार नहीं सकता है; खराब बायोकम्पैटिबिलिटी, मानव शरीर में एलर्जी का कारण बनने में आसान, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और बायोमेडिकल क्षेत्रों में इसके उपयोग को सीमित करना।

इन समस्याओं को हल करने के लिए, निकल को बदलने के लिए नाइट्रोजन को ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में पेश किया गया था, और उच्च नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील का जन्म हुआ था। पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में, उच्च नाइट्रोजन वाले स्टेनलेस स्टील्स के तुलनात्मक फायदे हैं। उदाहरण के लिए, नाइट्रोजन से ऑस्टेनाइट की स्थिरता निकल की तुलना में बहुत अधिक है, और नाइट्रोजन की एक छोटी मात्रा स्टेनलेस स्टील में ऑस्टेनाइट संरचना को प्रभावी ढंग से स्थिर कर सकती है, प्रसंस्करण के दौरान फेराइट और मार्टेंसाइट के गठन को कम कर सकती है, और इस प्रकार ऑस्टेनाइट को संरक्षित कर सकती है। थोक स्टेनलेस स्टील के उच्च संक्षारण प्रतिरोध और गैर-चुंबकीय गुण। नाइट्रोजन, एक मध्यवर्ती ठोस समाधान तत्व के रूप में, सामग्री की अच्छी लचीलापन बनाए रखते हुए ऑस्टेनाइट की कठोरता और ताकत को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। निकल का नाइट्रोजन प्रतिस्थापन सामग्री से निकल की रिहाई को कम कर सकता है, सामग्री की जैव-रासायनिकता में सुधार कर सकता है, और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के जंग और दरार जंग प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है।

इसलिए, हाल के वर्षों में उच्च नाइट्रोजन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील एक शोध हॉटस्पॉट बन गया है, और उद्योग में इसका आवेदन भी बढ़ रहा है।

2. उच्च नाइट्रोजन वाले स्टेनलेस स्टील के निर्माण के लिए एमआईएम तकनीक का उपयोग करें

उच्च नाइट्रोजन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का प्रारंभिक विकास ज्यादातर धातु की पिघली हुई अवस्था में नाइट्रोजन को जोड़ने के लिए कास्टिंग तकनीक पर आधारित था। तरल लोहे में नाइट्रोजन की कम घुलनशीलता के कारण, पिघले हुए स्टील में पर्याप्त नाइट्रोजन को घोलने के लिए उच्च नाइट्रोजन आंशिक दबाव की आवश्यकता होती है। हालांकि, इस पद्धति में महंगे उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, और इसमें कुछ जोखिम होते हैं, इसलिए यह औद्योगिक प्रचार में बाधा है।

इसके विपरीत, ऑस्टेनाइट में नाइट्रोजन की ठोस घुलनशीलता तरल लोहे की तुलना में बहुत अधिक होती है, इसलिए स्टेनलेस स्टील पाउडर ठोस होने पर कम दबाव में अधिक नाइट्रोजन में घुसपैठ कर सकता है। यह पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया को उच्च नाइट्रोजन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के निर्माण का एक अधिक किफायती और कुशल तरीका बनाता है। इसके अलावा, पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया का उपयोग उत्पाद के निकट-शुद्ध आकार को भी प्राप्त कर सकता है, बाद के प्रसंस्करण को कम कर सकता है, और साथ ही कास्टिंग की तुलना में अधिक समान संरचना और गुण प्राप्त कर सकता है।

एमआईएम तकनीक एक नई नियर-नेट-शेप तकनीक है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग की शुरुआत करके पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र में पेश किया गया है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, पहले, आवश्यक धातु पाउडर और पॉलिमर बाइंडर का चयन करें, और फिर एक समान दानेदार फ़ीड बनाने के लिए उपयुक्त प्रक्रिया परिस्थितियों में इसे मिलाएं और बाहर निकालें। दूसरे, इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, फ़ीड सामग्री को एक हरे रंग के शरीर के रूप में पिघला हुआ अवस्था में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। अंत में, ग्रीन बॉडी में बाइंडर को एक डिबाइंडिंग प्रक्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है, और एक सघन धातु उत्पाद सिंटरिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। सिंटरिंग के बाद, तैयार उत्पाद का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 96 प्रतिशत से 98 प्रतिशत तक पहुंच सकता है, और यांत्रिक गुण फोर्जिंग सामग्री के करीब हैं।

एमआईएम प्रौद्योगिकी का लाभ यह है कि यह बहुत कम लागत पर जटिल आकार वाले सटीक धातु भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकता है। अब उच्च-नाइट्रोजन निकल-मुक्त स्टेनलेस स्टील उत्पादों के निर्माण के लिए एमआईएम तकनीक का उपयोग करना संभव है। वर्तमान में, उद्योग में एमआईएम प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उच्च-नाइट्रोजन निकल-मुक्त स्टेनलेस स्टील ग्रेड PANACEA है, और इसकी रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश) है: कार्बन 0 से कम या बराबर। 2 प्रतिशत , नाइट्रोजन 0.65 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर, क्रोमियम 16.5 प्रतिशत ~ 17.5 प्रतिशत, निकल 0 से कम या उसके बराबर। 1 प्रतिशत, मोलिब्डेनम 3 है।0 प्रतिशत ~3.5 प्रतिशत , मैंगनीज़ 10 प्रतिशत ~12 प्रतिशत, सिलिकॉन 0.1 प्रतिशत से कम या बराबर है, और शेष लोहा है। उत्पाद के मूल पाउडर की नाइट्रोजन सामग्री 0.3 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है, और नाइट्रोजन सामग्री को सिंटरिंग प्रक्रिया द्वारा 0.65 प्रतिशत से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, और अंत में एक उच्च-नाइट्रोजन निकल-मुक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस अच्छा प्रदर्शन वाला स्टील प्राप्त होता है। हालांकि इस स्टेनलेस स्टील का उत्कृष्ट प्रदर्शन है, फिर भी बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तकनीकी बाधाएं हैं। उदाहरण के लिए, इस सामग्री में नाइट्रोजन सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान घुसपैठ की जाती है, और इसकी नाइट्रोजन सामग्री के नियंत्रण में नाइट्राइडिंग प्रक्रिया के थर्मोडायनामिक्स और कैनेटीक्स की समझ शामिल होती है; स्टेनलेस स्टील में नाइट्रोजन का अस्तित्व सामग्री के ताप उपचार की प्रक्रिया से संबंधित है; विभिन्न निर्माता अलग-अलग सिंटरिंग भट्टियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन के प्रारंभिक चरण में इष्टतम सिंटरिंग स्थितियों को पूरी तरह से सत्यापित करने की आवश्यकता होती है। ये सभी कारक इस सामग्री के स्थिर उत्पादन की कठिनाई को बढ़ाते हैं।

एमआईएम प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित उच्च-नाइट्रोजन निकल-मुक्त स्टेनलेस स्टील में पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कोई चुंबकत्व की तुलना में उच्च शक्ति और कठोरता है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है। हुआवेई ने 2017 के अंत से कंपनी के प्रमुख मोबाइल फोन के कैमरा माउंट के निर्माण के लिए इस सामग्री का उपयोग किया है, और अब तक मोबाइल फोन उत्पादों की दो पीढ़ियों से गुजर चुका है। वर्तमान में, चार कैमरा ब्रैकेट बड़े पैमाने पर उत्पादित किए गए हैं, जिनमें से प्रत्येक कई मिलियन टुकड़ों के शिपमेंट के साथ है। यह उच्च नाइट्रोजन और निकल मुक्त स्टेनलेस स्टील के इंजेक्शन मोल्डिंग का एक उत्कृष्ट अनुप्रयोग मामला है। हुआवेई के प्रचार के साथ, अधिक से अधिक मोबाइल फोन संरचनात्मक भागों इस उच्च-नाइट्रोजन निकल-मुक्त ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री का चयन करेंगे। यह माना जाता है कि निकट भविष्य में, एमआईएम प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित उच्च नाइट्रोजन और निकल मुक्त स्टेनलेस स्टील अधिक विकास के अवसरों की शुरूआत करेगा।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।

उच्च नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का आवेदन

ज्ञात सर्जिकल प्रत्यारोपण सामग्री में से कोई भी मानव शरीर पर दुष्प्रभावों से पूरी तरह मुक्त साबित नहीं हुआ है। हालांकि, इस खंड में शामिल सामग्री ने दीर्घकालिक नैदानिक ​​अनुप्रयोगों में प्रदर्शित किया है कि यदि उचित रूप से उपयोग किया जाता है तो अपेक्षित जैविक प्रतिक्रिया स्वीकार्य है। 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN, सर्जिकल प्रत्यारोपण के लिए एक उच्च नाइट्रोजन स्टेनलेस स्टील के रूप में, बहुत सारे अनुप्रयोग अभ्यास से गुजरा है। इसमें उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है, और इसकी व्यापक बाजार संभावना है। इसका उपयोग संयुक्त उत्पादों और आर्थोपेडिक शिकंजा के विभिन्न विनिर्देशों को बनाने के लिए किया जा सकता है।