कार के दरवाजों के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की मोम कास्टिंग खो गई
परिभाषा और सिद्धांत कार ट्रंक लॉक के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु की मोम कास्टिंग एक सटीक धातु बनाने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग कार ट्रंक लॉक के निर्माण के लिए किया जाता है। खोई हुई {{2}मोम कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, पहले वांछित ताले के समान आकार के साथ एक मोम मॉडल बनाकर काम करती है। फिर, एक निश्चित ताकत के साथ एक खोल बनाने के लिए आग रोक सामग्री को बार-बार मोम मॉडल की सतह पर लेपित किया जाता है।
मेटल इंजेक्शन मोल्डेड ऑटोमोटिव सीट दरवाजे के एमआईएम घटकों का परिचय
| प्रोडक्ट का नाम | सामग्री | उत्पादन प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | ढालना | स्वनिर्धारित | |
| कार की सीट का दरवाज़ा |
316L |
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग |
1500 डिग्री |
अनुकूलन आवश्यक है |
हाँ |
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| रासायनिक संरचना |
सी: 0.030 से कम या उसके बराबर सी: 1.00 से कम या उसके बराबर एमएन: 2.00 से कम या उसके बराबर एस: 0.030 से कम या उसके बराबर पी: 0.045 से कम या उसके बराबर करोड़:16.00-18.00 नि:10.00-14.00 मो:2.00-3.00 |
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| उपलब्ध सामग्री | कम {{0}कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | |||||
ऑटोमोटिव सीट दरवाजों के लिए मेटल इंजेक्शन मोल्डेड एमआईएम घटकों के उत्पाद लाभ
| चिकनाई | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | उपस्थिति उपचार | उचित वजन | ||||||
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खुरदरापन 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
92-95% |
दर्पण चमकाना |
0.03g-400g) |
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| यांत्रिक विशेषताएं |
तन्य शक्ति σb (एमपीए): 480 से अधिक या उसके बराबर सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 177 से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव δ5 (%): 40 से अधिक या उसके बराबर क्षेत्रफल में कमी ψ (%): 60 से अधिक या उसके बराबर कठोरता: 187HB से कम या उसके बराबर; 90HRB से कम या उसके बराबर; 200HV से कम या उसके बराबर घनत्व:7.98 ग्राम/सेमी3; विशिष्ट ताप क्षमता अनुपात (20 डिग्री):0.502kJ/(g*K) |
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तापीय चालकता(W/(m*K)) |
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| उष्मा उपचार | समाधान: 1010-1150 डिग्री, तेजी से ठंडा होना। | |||||||||
ऑटोमोटिव सीट घटकों का विस्तृत विवरण
कार खरीदने वालों के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि कार की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं। यह हमारी ड्राइविंग सुरक्षा से संबंधित है और क्या यह ड्राइविंग के दौरान खतरे की स्थिति में प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से हमारी रक्षा कर सकता है। कार सीट स्लाइड रेल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और कार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है।
कार सीट के एक प्रमुख घटक के रूप में, कार सीट स्लाइड रेल कार सीट के फिक्सिंग डिवाइस, एडजस्टिंग डिवाइस और लॉकिंग डिवाइस के रूप में कार्य करती है। ऑटोमोबाइल सीट स्लाइड रेल ग्रीस कार के मुख्य घटकों में से एक है। सीटों के सुरक्षा प्रदर्शन संकेतकों में, स्लाइड रेल को -40 से 90 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर उपयोग करने में सक्षम होना चाहिए। उपयोग के दौरान, स्लाइड रेल पानी, धूल और मिट्टी जैसे पदार्थों के संपर्क में आएगी। स्लाइड रेल द्वारा वहन किया गया भार अधिक नहीं है। कार सीट स्लाइड रेल के लिए चिकनाई वाला ग्रीस स्लाइड रेल की संभोग सतहों पर उन्हें चिकना करने, घिसाव कम करने, स्लाइडिंग प्रक्रिया के दौरान उचित स्लाइडिंग बल बनाए रखने और जंग को रोकने के लिए स्लाइड रेल को सुरक्षा प्रदान करने के लिए लगाया जाता है।
मुख्य घटक जिसके लिए Youbao ऑटोमोटिव असेंबली ग्रीस लगाया जाता है, कई भाग हैं:
1) शरीर के घटक: दरवाजा प्रणाली, सनरूफ प्रणाली, एयरबैग, रियरव्यू मिरर, दरवाजा लॉक प्रणाली, नियंत्रण केबल, आंतरिक भाग, सीट प्रणाली, साथ ही बोल्ट और फास्टनरों
2) चेसिस और ब्रेकिंग सिस्टम: चेसिस और ब्रेकिंग सिस्टम
3) विद्युत घटक: कनेक्टर, रिले स्विच, सहायक उपकरण, इग्निशन सिस्टम और प्रकाश व्यवस्था
4) ईंधन और वायु प्रणाली: ईंधन और वायु प्रणाली
5) पावर सिस्टम घटक: असेंबली एक्सेसरीज़, कूलिंग और एयर कंट्रोल सिस्टम, इंजन कोटिंग्स, क्लच, कवर गास्केट, सील्स, और ट्रांसमिशन और गियर शिफ्टिंग सिस्टम
सूचकांक पैरामीटर
रंग और स्वरूप: एकसमान सफेद पेस्ट। कार्यशील पैठ: (25 डिग्री), 0.1 मिमी, 265-295। ड्रॉपिंग पॉइंट: डिग्री पर 200 भाग तेल (100 डिग्री, 24 घंटे), वजन% 1.5। वाष्पीकरण हानि: (99 डिग्री, 22 घंटे), Wt.%0.17। संक्षारण: (100 डिग्री, 24 घंटे, टी2सीयू), ग्रेड 1ए। पहनने का प्रतिरोध: पीसने का निशान व्यास (392एन, 60 मिनट), मिमी0.5। ऑपरेटिंग तापमान रेंज: डिग्री -40 से 150
कार की सीटों के लिए सहायक उपकरण क्या हैं?
पहली नज़र में, कार की सीट का आकार और संरचना अपेक्षाकृत सरल लगती है। हालाँकि, वास्तव में, एक कार सीट आम तौर पर छह प्रमुख सीट सहायक उपकरण से बनी होती है। नीचे, लेखक आपको परिचय देगा कि ऑटोमोटिव सीट सहायक उपकरण कार सीट की संरचना कैसे बनाते हैं।
कार सीट के संरचनात्मक घटकों में मुख्य रूप से कार सीट सहायक उपकरण जैसे समायोजन तंत्र, फेस कवर, एंगल एडजस्टर, बैकरेस्ट फ्रेम, फोम, हेडरेस्ट आदि शामिल हैं।
समायोजन तंत्र एक महत्वपूर्ण घटक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से सीट की स्थिति को ठीक करने के लिए किया जाता है, और यह सीट के आगे और पीछे को समायोजित करने और इसे ऊपर और नीचे ले जाने के लिए भी कार्य करता है। हालाँकि, आजकल, प्रौद्योगिकी की प्रगति, ऑटोमोटिव उद्योग के तेजी से विकास और सीटों में माइक्रो मोटरों के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, सीटों के समायोजन के तरीके धीरे-धीरे विद्युतीकृत हो गए हैं।
आजकल, कार सीटों की विद्युत समायोजन दिशाएँ बीस से अधिक तक पहुँच सकती हैं। सीटों को न केवल आगे-पीछे, ऊपर-नीचे, आगे-पीछे किया जा सकता है, बल्कि हेडरेस्ट को भी कई दिशाओं में समायोजित किया जा सकता है। यहां तक कि बैकरेस्ट भी इलेक्ट्रिक लम्बर सपोर्ट से लैस हैं जो आगे की ओर फैल सकते हैं और पीछे की ओर मुड़ सकते हैं, जिससे सीटों के लिए अलग-अलग शरीर के आकार और बैठने की मुद्रा में फिट होना आसान हो जाता है। यह प्रभाव क्यों प्रस्तुत किया जा सकता है इसका मुख्य कारण वेल्क्रो फास्टनर है।
झोंगवेई प्रिसिजन निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करता है
| पूर्व बिक्री | चित्रों या उत्पादों के आधार पर मूल्यांकन करें, कीमत की गणना करें और पुष्टि के लिए इसे क्रेता के पास जमा करें |
| बिक्री पर | उत्पादों की सभी उत्पादन प्रक्रियाएं उत्पादन प्रणाली द्वारा समर्थित हैं और सहमत समय पर वितरित की जाती हैं। (यदि प्रक्रिया के दौरान ड्राइंग के आयामों को बदलने की आवश्यकता है और मूल ड्राइंग से मेल नहीं खाते हैं, तो क्रेता जिम्मेदार है। यदि ड्राइंग के अनुसार आवश्यकताएं पूरी नहीं होती हैं, तो संशोधन के लिए झोंगवेई प्रिसिजन जिम्मेदार है। यदि हम संशोधन प्रक्रिया के दौरान ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो पूरा रिफंड दिया जाएगा।) |
| बिक्री के बाद सेवा | उत्पाद सौंपने के बाद, खरीदारों के सभी सांचे सील कर दिए जाएंगे और हमारे द्वारा रखे जाएंगे। |
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पोस्ट-सिंटरिंग प्रक्रिया
ताप उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़का, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़का
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, धीमी तार विद्युत निर्वहन मशीनिंग, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, आदि।
3. सतह का उपचार: एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, क्रोमियम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, जस्ता चढ़ाना, काला करना, पॉलिश करना, नीला करना आदि।
सांचे और निरीक्षण उपकरण
1. मोल्ड सेवा जीवन: यह आमतौर पर अर्ध-स्थायी होता है। (खोए हुए फोम मोल्डों को छोड़कर
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन (उत्पाद संरचना और आकार के आधार पर)।
3. टूलींग मोल्ड्स का रखरखाव: झोंगवेई प्रिसिजन मशीन पार्ट्स द्वारा नियंत्रित किया जाना है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोष दर 0.1% से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100% निरीक्षण किया जाएगा। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण आईएसडीओ मानकों या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार किया जाएगा
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रोमीटर, मेटलोग्राफिक विश्लेषक, तीन समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;
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