Z6CND17.12 मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

उत्पाद वर्णन

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी, क्रूरता, ठंड विकृतीकरण और वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन है। मो तत्व जोड़ने से यह एक विशेष संक्षारण प्रतिरोधी संरचना प्राप्त करता है। क्योंकि यह Z6CN18.09 की तुलना में क्लोराइड जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध है, इसे "समुद्री स्टील" के रूप में भी प्रयोग किया जाता है।

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना

C: 0.07 प्रतिशत से कम या बराबर

Si: 1.00 प्रतिशत से कम या इसके बराबर

Mn: 2.00 प्रतिशत से कम या इसके बराबर

P: 0.040 प्रतिशत से कम या इसके बराबर

स: 0.030 प्रतिशत से कम या इसके बराबर

Cr: 16.00-18.00 प्रतिशत

नी: 11.00-13.00 प्रतिशत

मो: 2.50-3.00 प्रतिशत

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील की एप्लीकेशन रेंज

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील मुख्य रूप से खाद्य उद्योग और सर्जिकल उपकरणों में उपयोग किया जाता है, और समुद्री जल, रसायन, डाई, कागज, ऑक्सालिक एसिड, उर्वरक, फोटोग्राफी, खाद्य उद्योग, तटीय क्षेत्र की सुविधाओं, रस्सियों, सीडी छड़ों में उत्पादन उपकरण के लिए भी उपयुक्त है। बोल्ट, नट, आदि Z6CND17.12 धातु पाउडर इंजेक्शन ढाला भागों।

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील प्रसंस्करण विनिर्देश और मेटलोग्राफिक संरचना

गर्मी उपचार विनिर्देशों: ठोस समाधान 1010 ~ 1150 डिग्री तेजी से ठंडा;

मेटलोग्राफिक संरचना: संरचना की विशेषता ऑस्टेनिटिक प्रकार है।

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक गुण

तन्य शक्ति σb (MPa): 520 से अधिक या इसके बराबर

उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 206 से अधिक या इसके बराबर

बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 40 से अधिक या उसके बराबर

क्षेत्रफल में कमी ψ (प्रतिशत): 60 से अधिक या उसके बराबर

कठोरता परीक्षण: 187HB से कम या उसके बराबर; 90HRB से कम या इसके बराबर; 200HV से कम या इसके बराबर

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील में अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन है। वेल्डिंग के लिए सभी मानक वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग करते समय, आवेदन के अनुसार वेल्डिंग के लिए विभिन्न स्टेनलेस स्टील भराव छड़ या वेल्डिंग छड़ का उपयोग किया जा सकता है। सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, Z6CND17.12 स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड सेक्शन को वेल्डिंग के बाद एनील करने की आवश्यकता होती है।

Z6CND17.12 धातु पाउडर इंजेक्शन ढाला भागों आधुनिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के साथ पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के संयोजन से बनने वाले भागों के लिए एक नई मोल्डिंग तकनीक है। इस तकनीक की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह सीधे अंतिम आकार वाले भागों का निर्माण कर सकती है, मशीनिंग की मात्रा को कम कर सकती है और कच्चे माल को बचा सकती है, और पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र में जटिल आकार के उत्पादों के निर्माण की समस्या को हल कर सकती है; इसके अलावा, इस तकनीक की सामग्री में व्यापक अनुकूलन क्षमता है, सभी धातु, मिश्र धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि जिन्हें पाउडर में बनाया जा सकता है, उन्हें इस तकनीक द्वारा भागों में बनाया जा सकता है। इसके अलावा, यह तकनीक उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन और उच्च उत्पाद आयामी सटीकता के साथ पूरी तरह से स्वचालित निरंतर उत्पादन का एहसास भी कर सकती है।

इस तकनीक की मूल प्रक्रिया है: पहले, ठोस पाउडर को कुछ योजक घटकों के साथ समान रूप से मिलाएं, दानेदार बनाने के बाद, दानेदार सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ मोल्ड गुहा में एक गर्म अवस्था में संघनित और रूप में इंजेक्ट करें, और फिर रासायनिक या थर्मल रूप से इसे विघटित करें। गठित ब्लैंक में बाइंडर को हटा दिया जाता है, और अंत में सिंटरिंग और डेंसिफिकेशन के माध्यम से अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

हाल के वर्षों में, माइक्रोसिस्टम प्रौद्योगिकी विभिन्न क्षेत्रों में बहुत तेजी से विकसित हुई है, और साथ ही, इसने माइक्रो-इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले त्रि-आयामी माइक्रो-कॉम्प्लेक्स घटकों के निर्माण के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। यह आशा की जाती है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन को साकार करने में सक्षम होने के दौरान सूक्ष्म उपकरण प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। माइक्रोसिस्टम में मुख्य घटकों में माइक्रो-मोल्ड्स, सेंसर और त्वरक के लिए सूक्ष्म-यांत्रिक संरचनाएं, बायोसेंसर, माइक्रो-फ्लुइडिक तत्व, माइक्रो-रिएक्टर आदि शामिल हैं। इन घटकों में जटिल आकार और छोटी मात्रा होती है। माइक्रो-कटिंग, लेजर कटिंग और सिलिकॉन नक़्क़ाशी तकनीकों जैसी मौजूदा माइक्रो-प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करते हुए, उत्पादन क्षमता कम है और बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं किया जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के आधार पर विकसित हुआ है। उन्नत पाउडर माइक्रोइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सूक्ष्म घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे संभावित तैयारी तकनीक प्रदान करती है।

वर्तमान में, दुनिया में इस तकनीक पर शोध करने वाले मुख्य देश जर्मनी, जापान, सिंगापुर, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूनाइटेड किंगडम हैं। उनमें से, जर्मनी ने इसे अंजाम देने का बीड़ा उठाया और उत्कृष्ट परिणाम हासिल किए। घरेलू बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी, सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी और डालियान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी ने भी इस क्षेत्र में कई शोध कार्य किए हैं। उदाहरण के लिए, बीजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी ने स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकारों के साथ पाउडर माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक मोल्ड विकसित किया है और यह पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है; और कच्चे माल के रूप में कार्बोनिल आयरन पाउडर और आयरन-निकल मिश्र धातु पाउडर का उपयोग करते हुए, पाउडर माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग को पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर 1 मिमी से कम परिशिष्ट सर्कल व्यास के साथ माइक्रो गियर्स पर सफलतापूर्वक महसूस किया गया है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम