निर्यात कार्बाइड एंटी-स्किड स्पाइक्स मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स

थ्रेडेड एंटी {{0}स्किड स्पाइक्स मानक थ्रेडेड एंटी {{1}स्किड स्पाइक्स से लेकर बड़े थ्रेडेड एंटी {{2}स्किड स्पाइक्स से लेकर रेसिंग थ्रेडेड एंटी {{3}स्किड स्पाइक्स तक होते हैं।

एंटी-स्किड जूते आमतौर पर 6.5-1 श्रृंखला, JX100, JX110, JX300A, JX300B आदि में उपयोग किए जाते हैं।

टायर आमतौर पर 8-1 सीरीज, 9-1 सीरीज, 12-1 सीरीज, 8-11-2 सीरीज, 9-11-2 सीरीज आदि में उपयोग किए जाते हैं।

रेसिंग, बर्फ और बर्फ बहाव विशेष एंटी-स्किड स्पाइक्स का उपयोग आमतौर पर 6-25, 6-27, आदि में किया जाता है, ऑल-स्टील और टंगस्टन स्टील नेल कोर उपलब्ध हैं!

विशिष्ट कार्यान्वयन विधि

सघन टंगस्टन मिश्र धातु पाउडर धातुकर्म उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से पाउडर प्रेसिंग मोल्डिंग और सिंटरिंग की दो प्रक्रियाओं के माध्यम से होती है। सिंटरिंग को कम तापमान और उच्च तापमान के दो चरणों में विभाजित किया गया है।

प्रक्रिया प्रवाह है: पाउडर बैचिंग → मिश्रण → मोल्डिंग → प्री-सिंटरिंग → उच्च तापमान सिंटरिंग।

ए. प्रेसिंग मोल्डिंग: ढीले पाउडर को एक निश्चित आकार, आकार, घनत्व और ताकत के रिक्त स्थान में दबाने के लिए बाहरी बल और मोल्ड का उपयोग करें। मोल्डिंग दो प्रकार की होती है: स्टील मोल्ड और आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, और 4-5μm पाउडर का कण आकार सबसे अच्छा होता है। मोल्डिंग दबाव मिश्र धातु की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, और आमतौर पर 98-358Mpa का उपयोग किया जाता है; आइसोस्टैटिक दबाव यह सुनिश्चित कर सकता है कि रिक्त स्थान का घनत्व एक समान है, और स्टील मोल्ड दबाने में असमान घनत्व के कारण कोई दोष नहीं होगा।

बी. सिंटरिंग को प्रत्यक्ष उच्च तापमान (ऊर्ध्वाधर पिघलने) और अप्रत्यक्ष उच्च तापमान सिंटरिंग में विभाजित किया गया है। इसे वैक्यूम या हाइड्रोजन संरक्षण के तहत किया जा सकता है। रिक्त स्थान को सीधे गर्म करने के लिए उसमें से करंट प्रवाहित किया जाता है। तापमान 3000 डिग्री (ऊर्ध्वाधर पिघलने) तक पहुंच सकता है, ताकि घने पदार्थ को सघन और शुद्ध किया जा सके और एक उपयुक्त आंतरिक संरचना प्राप्त की जा सके। अप्रत्यक्ष सिंटरिंग विधि सिंटरिंग के लिए एक मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टी, एक टंगस्टन रॉड भट्टी या एक टंगस्टन जाल भट्टी का उपयोग करती है। तापमान 2000-2500 डिग्री तक पहुंच जाता है और इन्सुलेशन का समय कई घंटों तक होता है।

सी. इंजेक्शन मोल्डिंग-सक्रिय सिंटरिंग का उद्देश्य दबाव प्रसंस्करण के बिना इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करके सीधे जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन करना है।

वर्तमान आविष्कार की प्रक्रिया उचित मोल्डिंग, डिबॉन्डिंग या सिंटरिंग प्रदर्शन को प्रदर्शित करने योग्य है, और मापदंडों को नियंत्रित किया जा सकता है। 18% (मात्रा) मिथाइल सेलूलोज़ और 8% (वजन) जल विलायक सामग्री वाले बाइंडर का उपयोग करके, बेहतर मोल्डिंग और सिंटरिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है, जो एक लगभग {{0}नेट-आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रण और गूंधने के बाद धातु पाउडर को एक सांचे में इंजेक्ट करती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती और विकसित होती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, इस परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम और प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, और वायुमंडल संरक्षित पुश प्लेट फर्नेस और वैक्यूम फर्नेस जैसे सिंटरिंग उपकरण हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक टुकड़ों की है।