मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग साइकिल कार्बाइड एंटी{{0}स्किड स्टड कार टायर एंटी-स्किड स्टड JX9-15-1

टंगस्टन मिश्र धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (पीआईएम) की सफलता मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलुओं से मापी जाती है:

① उत्पाद की गुणवत्ता (भौतिक गुणों की आयामी सटीकता और स्थिरता सहित);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1.0%) प्रदर्शन के लिए बहुत हानिकारक हैं; दूसरी ओर, तरल चरण सिंटरिंग के दौरान पतन विरूपण से शुद्ध आकार के करीब जटिल आकार वाले भागों को बनाना मुश्किल हो जाता है। इन सभी ने पीआईएम के विकास को गंभीर रूप से प्रतिबंधित और बाधित किया है। इसका कारण मुख्य रूप से पीआईएम प्रक्रिया से संबंधित है।

पाउडर, बाइंडर, फीडिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग से लेकर डीग्रीजिंग और सिंटरिंग तक, सभी पीआईएम प्रक्रिया के विकास और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यदि उचित प्रक्रिया नियंत्रण नहीं अपनाया जाता है, तो खाली वजन का विचलन ±10% तक पहुंच सकता है, जिससे असमान सिंटरिंग सिकुड़न और असंगत अंतिम आकार हो सकता है। प्रत्येक प्रक्रिया लिंक दूसरे से निकटता से जुड़ा हुआ है, और पिछले लिंक की समस्याओं को अगली प्रक्रिया द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। पाउडर कारक, बाइंडर, डीग्रीजिंग और सिंटरिंग पीआईएम को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं। उच्च घनत्व वाले मिश्रधातुओं की इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डीग्रीजिंग और सिंटरिंग अधिक महत्वपूर्ण हैं।

पाउडर फैक्टर: पाउडर फैक्टर पीआईएम को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। पाउडर फीडिंग के प्रदर्शन, डीग्रीजिंग की गति और डीग्रीजिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण और सिंटरिंग व्यवहार को प्रभावित करता है।

बाइंडर और फीडिंग प्रदर्शन

इंजेक्शन ब्लैंक की उच्च गुणवत्ता उच्च -आयामी परिशुद्धता भागों को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। इंजेक्शन ब्लैंक की गुणवत्ता कई कारकों पर निर्भर करती है जैसे बाइंडरों और फीडरों का प्रदर्शन।

क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड की स्थापना 1997 में हुई थी। कंपनी का रणनीतिक लक्ष्य एक बड़े सीमेंटेड कार्बाइड समूह उद्यम का निर्माण करना है। क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड एक वन-स्टॉप सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादन और अनुकूलन सेवा प्रदाता है। उच्च अंत सीमेंटेड कार्बाइड बॉल दांत, गोल बार, प्लेट, मोल्ड सामग्री, घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री, ऑटोमोबाइल टायर विरोधी स्किड स्पाइक्स, और सीमेंटेड कार्बाइड परिशुद्धता भागों, बीयरिंग, बुशिंग, वाल्व भागों, स्वचालित क्रशिंग सिस्टम प्रोसेसिंग इत्यादि का समर्थन करने वाले अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना। विकास के वर्षों के माध्यम से, झोंगवेई प्रिसिजन कंपनी ने अपनी स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और समृद्ध उत्पाद विविधता से ग्राहकों का पक्ष जीता है। 2010 में विदेश व्यापार विभाग की स्थापना के बाद से, कंपनी के उत्पाद देश और विदेश में बेचे गए हैं, और कंपनी के ब्रांड की बाजार में एक निश्चित प्रतिष्ठा है।