टंगस्टन स्टील शू स्पाइक्स 9.5 मिमी स्पॉट टंगस्टन कार्बाइड नेल कोर

थ्रेडेड एंटी-स्किड नेल्स मानक थ्रेडेड एंटी-स्किड नेल्स से लेकर बड़े थ्रेडेड एंटी-स्किड नेल्स से लेकर रेसिंग थ्रेडेड एंटी-स्किड नेल्स तक होते हैं।

एंटी-स्किड जूते आमतौर पर 6.5-1 श्रृंखला, JX100, JX110, JX300A, JX300B आदि में उपयोग किए जाते हैं।

टायर आमतौर पर 8-1 सीरीज, 9-1 सीरीज, 12-1 सीरीज, 8-11-2 सीरीज, 9-11-2 सीरीज आदि में उपयोग किए जाते हैं।

रेसिंग कारों, बर्फ और बर्फ के बहाव की दौड़ में आमतौर पर एंटी-स्किड नेल्स 6-5, 6-25, 6-27 आदि का उपयोग किया जाता है, ऑल-स्टील और टंगस्टन स्टील नेल कोर उपलब्ध हैं!

कंपनी कई वर्षों से उच्च घनत्व वाले मिश्र धातु उत्पादों (मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु) में शामिल रही है। वर्षों के तकनीकी और प्रक्रिया संचय के माध्यम से, इसमें मिश्र धातु फार्मूला डिजाइन और पाउडर तैयार करने में अद्वितीय मुख्य प्रौद्योगिकियां हैं। पिछले दो वर्षों में, उच्च घनत्व मिश्र धातु परियोजनाओं के विकास में तेजी लाने के लिए, कंपनी ने एमआईएम प्रक्रिया (धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक) पर गहन शोध किया है। एमआईएम प्रक्रिया उच्च-घनत्व, उच्च{{7}सटीकता, और उच्च{{8}जटिलता परिशुद्धता संरचनात्मक भागों और उच्च-घनत्व मिश्र धातु उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। एमआईएम नए उत्पाद विकास के संदर्भ में, कंपनी ने क्रमिक रूप से गोल्फ बॉल उत्पादों (जैसे बॉल हेड, टंगस्टन स्क्रू, काउंटरवेट इत्यादि), रैखिक मोटर सहायक उपकरण, बाथरूम हार्डवेयर सहायक उपकरण, औद्योगिक हिस्से, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य उत्पादों की एक श्रृंखला विकसित की है, और एमआईएम नए उत्पादों के लिए एक पायलट उत्पादन लाइन बनाई है। प्रासंगिक उत्पादों को परीक्षण के तौर पर बेचा गया है और बाजार की प्रतिक्रिया अच्छी है। गोएरटेक द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए उच्च गुणवत्ता वाले ग्राहकों का एक समूह विकसित किया गया है, जो 2024 में परियोजना के विकास के लिए एक अच्छी नींव रख रहा है। कंपनी द्वारा उत्पादित एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में किया गया है।

एमआईएम तकनीक पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के कुछ हिस्सों का उत्पादन करने में तकनीकी कमियों या असमर्थता को पूरा करती है। यह न केवल पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों से प्रतिस्पर्धा करता है। एमआईएम प्रौद्योगिकी उन भागों के क्षेत्र में अपना लाभ उठा सकती है जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।

एमआईएम की प्रक्रिया सार के विश्लेषण से, यह वर्तमान में उच्च {{0} पिघलने - सामग्री, उच्च {{2} ताकत, और जटिल - आकार वाले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त प्रक्रिया है।

इसके लाभों को संक्षेप में इस प्रकार प्रस्तुत किया जा सकता है:

(1) एमआईएम जटिल तीन आयामी आकृतियों के साथ विभिन्न धातु भागों का निर्माण कर सकता है (जब तक कि सामग्री को महीन पाउडर में बनाया जा सकता है)। भाग के प्रत्येक भाग का घनत्व और प्रदर्शन सुसंगत है, अर्थात आइसोट्रोपिक है। यह पार्ट डिज़ाइन के लिए अधिक स्वतंत्रता प्रदान करता है।

(2) एमआईएम उच्च आयामी सटीकता के साथ अधिकतम सीमा तक अंतिम आकार के करीब भागों का उत्पादन कर सकता है।

(3) ठोस चरण सिंटरिंग में भी, एमआईएम उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 95% से अधिक तक पहुंच सकता है, और इसका प्रदर्शन जाली सामग्री के बराबर है। विशेष रूप से, गतिशील प्रदर्शन उत्कृष्ट है।

(4) पाउडर धातुकर्म (पीएम) के लिए स्वचालित मोल्डिंग मशीनों की कीमत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में कई गुना अधिक है। एमआईएम आसानी से उच्च मोल्डिंग दक्षता, लंबी मोल्ड सेवा जीवन और सुविधाजनक और त्वरित मोल्ड प्रतिस्थापन और समायोजन के साथ एक बहु-गुहा मोल्ड का उपयोग कर सकता है।

(5) इंजेक्शन सामग्री का बार-बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, और सामग्री उपयोग दर 98% से अधिक है।

(6) तेजी से उत्पाद बदलाव। महान उत्पादन लचीलापन, और नए उत्पादों के डिजाइन से उत्पादन तक कम समय।

(7) एमआईएम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और उत्पाद प्रदर्शन स्थिरता अच्छी है। यदि उत्पादित भागों का उचित चयन किया जाए और मात्रा बड़ी हो तो उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त किया जा सकता है।

(8) एमआईएम में सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील, दुर्दम्य मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च घनत्व मिश्र धातु, आदि।

एमआईएम मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त रूप है, जो एक लगभग {{0}नेट-आकार की मोल्डिंग तकनीक है जो बाइंडर के साथ मिश्रण और गूंधने के बाद धातु पाउडर को एक सांचे में इंजेक्ट करती है। झोंगवेई प्रिसिजन एमआईएम परियोजना 2003 में स्थापित की गई थी, जो मुख्य रूप से टंगस्टन मिश्र धातु एमआईएम और टाइटेनियम मिश्र धातु एमआईएम के अनुसंधान और विकास और उत्पादन में लगी हुई थी। जैसे-जैसे परियोजना बढ़ती और विकसित होती जा रही है, स्टेनलेस स्टील जैसी धातुओं के लिए उत्पादन लाइनें जोड़ी गई हैं। वर्तमान में, इस परियोजना में टंगस्टन मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, लौह आधारित मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री, गैर चुंबकीय स्टील और अन्य सामग्रियों के लिए एमआईएम और प्रसंस्करण प्लेटफॉर्म और उत्पादन लाइनें हैं, और वायुमंडल संरक्षित पुश प्लेट फर्नेस और वैक्यूम फर्नेस जैसे सिंटरिंग उपकरण हैं, जिनकी मासिक उत्पादन क्षमता 50 मिलियन से अधिक टुकड़ों की है।