A6061 पाउडर धातुकर्म दबाए गए हिस्से
एल्युमीनियम मैट्रिक्स कंपोजिट एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं पर आधारित विषम मिश्रण हैं, जो धातु, गैर-धातु कणों, मूंछों या फाइबर द्वारा प्रबलित होते हैं, और व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। चूँकि विधि का उपयोग करके सुदृढीकरण को किसी भी अनुपात में समग्र सामग्री मैट्रिक्स में जोड़ा जा सकता है, सुदृढीकरण को मैक्रोस्कोपिक पैमाने पर अधिक समान वितरण बनाना भी आसान है, सिंटरिंग तापमान कम है, और इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया को नियंत्रित करना आसान है।
उत्पाद परिचय
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A6061 पाउडर धातु विज्ञान दबाए गए हिस्से |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रिवाज़ |
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A6061 पाउडर धातुकर्म |
A6061 |
पाउडर धातुकर्म दबाव |
780 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
सी:0.40-0.8 Fe::0.7 Cu:0.15-0.40 एमएन:0.15 एमजी:0.8-1.2 सीआर:0.04-0.35 Zn:0.25 टीआई:0.15 अल: शेष अन्य: व्यक्तिगत: {{0}}.05 कुल: 0.15 |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.3-7.6g/CM³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g) |
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एल्युमीनियम मैट्रिक्स कंपोजिट एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं पर आधारित विषम मिश्रण हैं, जो धातु, गैर-धातु कणों, मूंछों या फाइबर द्वारा प्रबलित होते हैं, और व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। चूँकि विधि का उपयोग करके सुदृढीकरण को किसी भी अनुपात में समग्र सामग्री मैट्रिक्स में जोड़ा जा सकता है, सुदृढीकरण को मैक्रोस्कोपिक पैमाने पर अधिक समान वितरण बनाना भी आसान है, सिंटरिंग तापमान कम है, और इंटरफ़ेस प्रतिक्रिया को नियंत्रित करना आसान है; साथ ही, सामग्री का प्रदर्शन और स्थिरता अन्य तरीकों से तैयार की तुलना में काफी बेहतर है, इसलिए पाउडर धातु विज्ञान विधि एल्यूमीनियम मैट्रिक्स कंपोजिट की तैयारी के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रिया बन गई है।
पाउडर धातुकर्म द्वारा मिश्रित सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया चरण
1. पाउडर मिलाएं
सामान्य मिश्रण विधियों में साधारण सूखा मिश्रण, बॉल मिलिंग और गीला मिश्रण शामिल हैं। तीन पाउडर मिश्रण विधियों में से, साधारण सूखा मिश्रण और गीला मिश्रण सुदृढीकरण के असमान वितरण और बड़ी संख्या में ढेर और लेयरिंग की संभावना रखते हैं। बॉल मिलिंग आमतौर पर अधिक उपयोग की जाती है और प्रभावी होती है।
2. पाउडर प्री-प्रेसिंग
पाउडर मिश्रण पूरा होने के बाद, पाउडर प्री-प्रेसिंग उपचार किया जाता है। पाउडर प्री-प्रेसिंग विधियों में मुख्य रूप से कोल्ड प्रेसिंग और कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग शामिल हैं। इसके विपरीत, कोल्ड प्रेसिंग एक किफायती और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पाउडर प्री-प्रेसिंग विधि है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर को पूर्व-दबाए जाने के बाद, डीगैसिंग चरण के दौरान गैस के निकास की सुविधा के लिए पूर्व-कॉम्पैक्ट घनत्व को आम तौर पर मिश्रित सामग्री घनत्व का 70 प्रतिशत से 80 प्रतिशत होना आवश्यक है। चूँकि एल्युमीनियम पाउडर और सुदृढीकरण जल वाष्प को अवशोषित करना और ऑक्सीकरण करना आसान है, पाउडर ग्रीन बॉडी गर्म करने के दौरान बड़ी मात्रा में जल वाष्प, हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड और कार्बन मोनोऑक्साइड छोड़ेगी। इसलिए, उत्पाद में हवा के बुलबुले और दरारों से बचने के लिए गर्म प्रसंस्करण से पहले हरे शरीर को डीगैस किया जाना चाहिए; कॉम्पैक्ट में अवशिष्ट पानी और गैस के कारण सामग्री में बुलबुले और प्रदूषण से बचने के लिए डीगैसिंग तापमान आम तौर पर बाद के गर्म दबाव, गर्म प्रसंस्करण विरूपण और गर्मी उपचार तापमान के बराबर या थोड़ा अधिक होना चाहिए। हालाँकि, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कुछ अन्य तत्व जल सकते हैं, और मिश्र धातु में मजबूत भूमिका निभाने वाले इंटरमेटेलिक यौगिक एकत्रित और मोटे हो जाएंगे, जिससे सामग्री का प्रदर्शन कम हो जाएगा।
3. इलाज
पाउडर को डीगैस किए जाने के बाद, इसे सघन किया जाता है, यानी सिन्टर किया जाता है, गर्म दबाया जाता है, गर्म आइसोस्टैटिक रूप से दबाया जाता है, और गर्म दबाया हुआ ढीला पाउडर या पूर्व-दबाया हुआ पाउडर दिया जाता है। कम लागत और उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करने के मामले में, बिलेट का निर्माण एकअक्षीय शीत एक्सट्रूज़न द्वारा किया जाता है, डीगैसिंग के बाद, इसे एक निश्चित दर पर एक निश्चित तापमान तक बढ़ाया जाता है, और एक निश्चित एक्सट्रूज़न अनुपात के अनुसार गर्म एक्सट्रूड किया जाता है, और फिर अंतिम गर्मी होती है अंतिम सामग्री प्राप्त करने के लिए उपचार किया जाता है। यह पाउडर बनाने की प्रक्रिया जो बाद के घनत्व उपचार (जैसे एक्सट्रूज़न, रोलिंग इत्यादि) के साथ पाउडर धातु विज्ञान को जोड़ती है, पाउडर को अल्पकालिक उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरने में सक्षम बनाती है और फिर पाउडर कणों के बीच संबंध का एहसास कराती है। पारंपरिक पाउडर धातुकर्म विधि की तुलना में, त्रि-आयामी संपीड़ित तनाव के अलावा, पाउडर कण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न दिशा के साथ एक विशाल कतरनी बल भी सहन करते हैं। सतह पर ऑक्साइड फिल्म के टूटने के बाद आसन्न पाउडर कणों के बीच बंधन की ताकत और बढ़ जाती है। उच्च लागत वाली गर्म आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया की तुलना में, पाउडर धातु विज्ञान द्वारा मिश्रित सामग्री तैयार करने की विशिष्ट प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
डिटेक्शन सिस्टम
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