चरखी पाउडर धातुकर्म दबाए गए हिस्से

उत्पाद परिचय

बेल्ट चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र और विनिर्माण विधि

【तकनीकी फील्ड】

यह आविष्कार पाउडर धातुकर्म के तकनीकी क्षेत्र से संबंधित, पुली पाउडर धातुकर्म दबाए गए भागों के एक सूत्र और प्रक्रिया से संबंधित है।

【पृष्ठभूमि तकनीक】

पाउडर धातुकर्म धातु का उत्पादन करने या धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर का मिश्रण) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करने और सिंटरिंग के बाद उपयोग करने की एक प्रक्रिया तकनीक है। पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी के फायदों के कारण, यह नई सामग्रियों की समस्याओं को हल करने की कुंजी बन गई है और नई सामग्रियों के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हालाँकि, अधिकांश मौजूदा पुली कच्चे लोहे से बने होते हैं और फिर काटे जाते हैं। विभिन्न कारकों के कारण, प्रसंस्करण के दौरान वायु छिद्र, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें और गड्ढे जैसे दोष अक्सर होते हैं। साथ ही, कच्चा लोहा भागों के प्रसंस्करण में कई स्क्रैप होते हैं, जिससे बड़ी बर्बादी, उच्च लागत, कम उत्पाद परिशुद्धता होती है और इसे संतुलित करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया बोझिल है और उत्पादन क्षमता कम है। हालाँकि पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी द्वारा भी कुछ उत्पादित होते हैं, इसके सूत्र और प्रक्रिया की सीमाओं के कारण, सूत्र पर्याप्त रूप से अनुकूलित नहीं होता है, और चरखी उत्पादों में बहुत कठोर या बहुत नरम होने जैसी समस्याएं होती हैं। बहुत अधिक कठोर होने से चरखी की उच्च भंगुरता, बड़े कंपन, उच्च शोर और चरखी के अल्प जीवन की समस्याएं पैदा होती हैं; बहुत नरम बेल्ट को चरखी पहनने में आसान बनाता है, और लंबे समय तक उपयोग के बाद चरखी को ख़राब करना आसान होता है। इसलिए, एक अनुकूलित चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र और प्रक्रिया की तत्काल आवश्यकता है।

【आविष्कार की सामग्री】

वर्तमान आविष्कार द्वारा हल की जाने वाली तकनीकी समस्या पाउडर धातुकर्म विधि और इसकी प्रक्रिया द्वारा बनाई गई एक चरखी प्रदान करना है, इसके अलावा, उपयुक्त चरखी कठोरता के साथ एक चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र और प्रक्रिया प्रदान करना है; इसके अलावा, अनुकूलित और उचित फार्मूला अनुपात के साथ एक चरखी पाउडर धातुकर्म फार्मूला और प्रक्रिया प्रदान करना; इसके अलावा, सरलीकृत प्रक्रिया चरणों के साथ एक चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र और प्रक्रिया प्रदान करना।

ऊपर वर्णित प्रौद्योगिकियों की समस्याओं को हल करने के लिए, वर्तमान आविष्कार में अपनाया गया तकनीकी समाधान है:

एक चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र की विशेषता यह है: यह द्रव्यमान प्रतिशत में निम्नलिखित घटकों से बना है: लौह पाउडर संतुलन, ग्रेफाइट {{0}}। 3-0.7 प्रतिशत, तांबा पाउडर 1.{ {4}}.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 0.6-1.0 प्रतिशत, सल्फर 0.{{10}}.3 प्रतिशत, निकल पाउडर 0.3-1.5 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.3-1.0 प्रतिशत।

लौह चूर्ण 100 जाल जल-परमाणु लौह चूर्ण और 100 जाल कम लौह चूर्ण से बना है। 50-55 प्रतिशत लौह चूर्ण जल परमाणुकरण विधि द्वारा बनाया जाता है, और शेष लौह चूर्ण न्यूनीकरण विधि द्वारा बनाया जाता है। इन दोनों तरीकों से बने लौह चूर्ण को मिलाने के बाद घनत्व 2.{5}}.9g/cm3 होता है, और प्रवाह दर 25-30s/50g होती है।

बेल्ट पुली पाउडर धातुकर्म सूत्र निम्नलिखित द्रव्यमान प्रतिशत के घटक से बना है: लौह पाउडर अधिशेष, ग्रेफाइट {{0}}.3 प्रतिशत, तांबा पाउडर 1.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 0.6 प्रतिशत , सल्फर 0.3 प्रतिशत, निकल पाउडर 0.3 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.3 प्रतिशत।

पुली पाउडर धातुकर्म सूत्र निम्नलिखित द्रव्यमान प्रतिशत के घटक से बना है: लौह पाउडर अधिशेष, ग्रेफाइट {{0}}.7 प्रतिशत, तांबा पाउडर 2.0 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट {{6 }}.8 प्रतिशत, सल्फर 0.1 प्रतिशत, निकल पाउडर 1.2 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.5 प्रतिशत।

चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र में द्रव्यमान प्रतिशत में निम्नलिखित घटक शामिल हैं: लौह पाउडर संतुलन, ग्रेफाइट {{0}}.5 प्रतिशत, तांबा पाउडर 2.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 1.0 प्रतिशत, सल्फर { {11}}.2 प्रतिशत, निकल पाउडर 1.5 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 1.0 प्रतिशत।

【चरखी पाउडर धातु विज्ञान दबाए गए भागों की प्रक्रिया】

प्रक्रिया चरणों में शामिल हैं:

चरण 1: मिश्रण: आयरन पाउडर, ग्रेफाइट, कॉपर पाउडर, जिंक स्टीयरेट, सल्फर, निकल पाउडर और मोलिब्डेनम पाउडर को एक मिक्सर में डाला जाता है और समान रूप से मिलाया जाता है, और मिश्रण का समय 70 ~ 80 मिनट होता है; चरण 2: दबाना: चरण 1 में पाउडर को मिश्रित किया जाता है और एक यांत्रिक प्रेस में डाला जाता है, और पाउडर को यांत्रिक प्रेस द्वारा पूर्व निर्धारित चरखी मोल्ड में भेजा जाता है और एक चरखी खाली में दबाया जाता है; पुली ब्लैंक का घनत्व 6.6-6.8 ग्राम/सेमी3 है, प्रत्येक पुली ब्लैंक का वजन 401~403 ग्राम;

चरण 3: सिंटरिंग: चरण 2 में पुली वूल को ट्रांसमिशन मेश बेल्ट में डालें, और ट्रांसमिशन मेश बेल्ट 60 ~ 65 मिमी/मिनट की गति के साथ पुली ब्लैंक को मेश बेल्ट भट्टी में भेजता है। मेश बेल्ट भट्टी का सुरक्षात्मक वातावरण नाइट्रोजन और हाइड्रोजन है; सुरक्षात्मक वातावरण का गैस प्रवाह 25 ~ 28m / h है, जाल बेल्ट भट्टी का प्रीहीटिंग तापमान 650 ~ 850 डिग्री C है, जाल बेल्ट भट्टी का सकारात्मक तापमान 1100 ~ 1120 डिग्री C है, सिंटरिंग के बाद अर्ध प्राप्त करें- चरखी के तैयार हिस्से;

चरण 4: ठंडा करना: चरखी अर्ध-तैयार उत्पाद जो चरण 3 प्राप्त करता है उसे 40-60 डिग्री के वॉटर जैकेट में डाला जाता है और ठंडा किया जाता है;

चरण 5: मशीनिंग: कार चरण 4 के बाद चरखी अर्ध-तैयार उत्पाद को ठंडा किया जाता है, ताकि चरखी अर्ध-तैयार उत्पाद आवश्यक सहनशीलता सीमा तक पहुंच जाए;

चरण 6: डीग्रीजिंग: ब्लैकनिंग भट्टी में डीग्रीजिंग;

डीग्रीजिंग, यानी पिछले प्रसंस्करण के दौरान भागों में अपशिष्ट तेल और छिद्रों की अशुद्धियों को हटाना;

चरण सात: सैंडब्लास्टिंग: गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए सैंडब्लास्टिंग;

चरण 8: काला करना: चरण 7 के बेल्ट पुली अर्ध-तैयार उत्पाद को बेल्ट पुली तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए भाप-संसाधित किया जाता है, भाप उपचार के बाद बेल्ट पुली तैयार उत्पाद की सतह कठोरता एचआरबी 85-98 है, और घनत्व बेल्ट पुली का तैयार उत्पाद 6.6 ग्राम/सेमी से अधिक है।

चरण 5 में आंतरिक छेद को रफ मोड़ना, ग्रूविंग को रफ मोड़ना, एक छोर को मोड़ना समाप्त करना, स्पिगोट काटने वाले खांचे को मोड़ना समाप्त करना, रफ ग्राइंडिंग, आंतरिक व्यास को मोड़ना और बाहरी व्यास को मोड़ना शामिल है।

इसमें पैकेजिंग चरण की उपस्थिति का पूर्ण निरीक्षण और एरिथेमा और जंग के धब्बे के बिना उपस्थिति के पूर्ण निरीक्षण के बाद पैकेजिंग भी शामिल है।

एक चरखी पाउडर धातु विज्ञान सूत्र और आविष्कार द्वारा प्रदान की गई प्रक्रिया, सूत्र द्रव्यमान प्रतिशत में निम्नलिखित घटकों से बना है: लौह पाउडर, ग्रेफाइट का संतुलन {{0}}। 3-0.7 प्रतिशत, कॉपर पाउडर 1.5-2.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 0.6-1.0 प्रतिशत, सल्फर 0.{{10} }.3 प्रतिशत, निकल पाउडर 0.3-1.5 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.3-1.0 प्रतिशत इष्टतम अनुपात, चरखी की सतह कठोरता के अनुसार उत्पादित यह अनुपात HRB85~98 है, कठोरता उपयुक्त है इस कठोरता सीमा में, चरखी को ख़राब करना आसान नहीं है, इसमें कम शोर और लंबी सेवा जीवन है; ग्रेफाइट की सेटिंग 0.3-0.7 प्रतिशत चरखी की कठोरता को उपयुक्त बनाती है; वर्तमान आविष्कार के प्रक्रिया चरणों को उचित रूप से अनुकूलित किया गया है, प्रक्रिया को सरल बनाया गया है, और लागत प्रभावी बनाया गया है; प्लास्टिक उत्पादों की योग्य दर अधिक है, और आकार देने के बाद चरखी के यांत्रिक गुणों और यांत्रिक गुणों को बढ़ाया जाता है; पुली को सिंटर करने और धीरे-धीरे ठंडा करने के बाद, यह सिंटरिंग विरूपण के कारण खराब स्थिति के कारण स्क्रैपिंग को कम कर सकता है; टुकड़े की बेल्ट चरखी पारंपरिक प्रक्रिया के कारण होने वाले छिद्रों, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें और गड्ढों जैसे दोषों से बचती है। वर्तमान आविष्कार की पाउडर धातुकर्म विधि द्वारा उत्पादित चरखी में छिद्रों, पिनहोल, स्लैग समावेशन, दरारें और गड्ढों के बिना एक चिकनी और कॉम्पैक्ट सतह होती है। वर्तमान आविष्कार द्वारा प्रदान की गई चरखी के पाउडर धातुकर्म निर्माण और प्रक्रिया में उचित सूत्रीकरण, चरखी की उचित कठोरता, सरलीकृत प्रक्रिया, उच्च उत्पादन दक्षता और कम उत्पादन लागत है।

【विस्तृत तरीके】

उदाहरण 1:

चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र की विशेषता यह है कि यह द्रव्यमान प्रतिशत में निम्नलिखित घटकों से बना है: लौह पाउडर संतुलन, ग्रेफाइट {{0}}। 3-0.7 प्रतिशत, तांबा पाउडर 1। 4}}.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 0.6-1.0 प्रतिशत, सल्फर 0.{{10}}.3 प्रतिशत, निकेल पाउडर 0.3-1.5 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.3-1.0 प्रतिशत।

लौह चूर्ण 100 जाल जल-परमाणु लौह चूर्ण और 100 जाल कम लौह चूर्ण से बना है। 50 प्रतिशत लौह चूर्ण जल परमाणुकरण विधि द्वारा बनाया जाता है, और शेष लौह चूर्ण अपचयन विधि द्वारा बनाया जाता है। इन दोनों विधियों से बने लौह चूर्ण को मिश्रित करने के बाद, घनत्व 2.9g/cm3 है, और प्रवाह दर 25s/50go है

बेल्ट पुली पाउडर धातुकर्म सूत्र निम्नलिखित द्रव्यमान प्रतिशत के घटक से बना है: लौह पाउडर अधिशेष, ग्रेफाइट {{0}}.3 प्रतिशत, तांबा पाउडर 1.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 0.6 प्रतिशत , सल्फर 0.3 प्रतिशत, निकल पाउडर 0.3 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.3 प्रतिशत।

पुली पाउडर धातुकर्म सूत्र निम्नलिखित द्रव्यमान प्रतिशत के घटक से बना है: लौह पाउडर अधिशेष, ग्रेफाइट {{0}}.7 प्रतिशत, तांबा पाउडर 2.0 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट {{6 }}.8 प्रतिशत, सल्फर 0.1 प्रतिशत, निकल पाउडर 1.2 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 0.5 प्रतिशत।

चरखी पाउडर धातुकर्म सूत्र में द्रव्यमान प्रतिशत में निम्नलिखित घटक शामिल हैं: लौह पाउडर संतुलन, ग्रेफाइट {{0}}.5 प्रतिशत, तांबा पाउडर 2.5 प्रतिशत, जिंक स्टीयरेट 1.0 प्रतिशत, सल्फर { {11}}.2 प्रतिशत, निकल पाउडर 1.5 प्रतिशत, मोलिब्डेनम पाउडर 1.0 प्रतिशत।

चरखी पाउडर धातुकर्म फार्मूले की तकनीक की विशेषता यह है कि: प्रक्रिया चरण में शामिल हैं:

चरण 1: बैच मिश्रण: आयरन पाउडर, ग्रेफाइट, कॉपर पाउडर, जिंक स्टीयरेट, सल्फर, निकल पाउडर और मोलिब्डेनम पाउडर को एक मिक्सर में डाला जाता है और समान रूप से मिलाया जाता है, और मिश्रण का समय 70 मिनट है;

चरण 2: दबाना: चरण 1 में मिश्रित पाउडर को एक यांत्रिक प्रेस में डाला जाता है, और पाउडर को यांत्रिक प्रेस द्वारा पूर्व निर्धारित चरखी मोल्ड में भेजा जाता है और एक चरखी खाली में दबाया जाता है; पुली ब्लैंक का घनत्व 6.6 ग्राम/सेमी है, और पुली बालों के प्रत्येक टुकड़े का वजन 401 ग्राम है;

चरण 3: सिंटरिंग: चरण 2 में बेल्ट चरखी के बालों को ट्रांसमिशन जाल बेल्ट में भी डाला जाता है, और ट्रांसमिशन जाल बेल्ट 60 मिमी / मिनट की गति के साथ जाल बेल्ट भट्टी में चरखी को खाली भेजता है, और जाल का सुरक्षात्मक वातावरण बनाता है बेल्ट भट्ठी नाइट्रोजन और हाइड्रोजन है; सुरक्षात्मक वातावरण का गैस प्रवाह 25m/h है, मेश बेल्ट भट्टी का प्रीहीटिंग तापमान 650 डिग्री C है, और मेश बेल्ट भट्टी का सकारात्मक ताप तापमान 1100 डिग्री C है, सिंटरिंग के बाद, बेल्ट पुली अर्ध-तैयार प्राप्त करें उत्पाद;

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम