
खनन मशीनरी पीएम सिंटेड पार्ट्स
सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर का शरीर भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला से गुजरता है, जैसे पानी या कार्बनिक पदार्थ का वाष्पीकरण या वाष्पीकरण, अधिशोषित गैस को हटाना, तनाव को खत्म करना, पाउडर कणों की सतह पर ऑक्साइड की कमी , कणों के बीच पदार्थों का स्थानांतरण, पुन: क्रिस्टलीकरण, अनाज की वृद्धि, आदि, इस प्रकार कणों के बीच क्रिस्टल संपर्क सतह में वृद्धि, सिकुड़न या यहां तक कि गायब होने वाले छिद्र।
उत्पाद परिचय
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खनन मशीनरी पीएम सिंटेड हिस्से |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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खनन मशीनरी पाउडर धातुकर्म |
करबैड |
पाउडर धातुकर्म दबाव |
1380 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.3-7.6g/CM³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g) |
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सिंटरिंग प्रक्रिया
• सिंटरिंग तंत्र
सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर का शरीर भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों की एक श्रृंखला से गुजरता है, जैसे पानी या कार्बनिक पदार्थ का वाष्पीकरण या वाष्पीकरण, अधिशोषित गैस को हटाना, तनाव को खत्म करना, पाउडर कणों की सतह पर ऑक्साइड की कमी , कणों के बीच पदार्थों का स्थानांतरण, पुन: क्रिस्टलीकरण, अनाज की वृद्धि, आदि, इस प्रकार कणों के बीच क्रिस्टल संपर्क सतह में वृद्धि, सिकुड़न या यहां तक कि गायब होने वाले छिद्र। जब तरल चरण प्रकट होता है, तो ठोस चरण का विघटन और अवक्षेपण भी होगा। इन प्रक्रियाओं की एक-दूसरे के बीच कोई स्पष्ट सीमा नहीं है, लेकिन ये एक-दूसरे को ओवरलैप करती हैं और एक-दूसरे को प्रभावित करती हैं। अन्य सिंटरिंग प्रक्रिया स्थितियों के साथ मिलकर, संपूर्ण सिंटरिंग प्रक्रिया की प्रतिक्रिया जटिल है। 1942 में, जर्मनी के GFHüttig ने इलेक्ट्रोमोटिव बल, घुलनशीलता, घनत्व, माइक्रोस्ट्रक्चर और सिंटर किए गए पिंडों के यांत्रिक गुणों पर सिंटरिंग तापमान के प्रभाव को मापने के लिए भौतिक और रासायनिक अनुसंधान विधियों का उपयोग किया और पाया कि सिंटरिंग एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है। 1949 में, संयुक्त राज्य अमेरिका के जीसी कुज़िंस्की ने धातु की गेंदों और धातु प्लेटों के सिंटरिंग का अध्ययन किया और माना कि सिंटरिंग के दौरान सामग्री का प्रवासन मुख्य रूप से प्रसार के रूप में था (धातुओं में प्रसार देखें)। उनके काम ने सिंटरिंग सिद्धांत के अध्ययन को एक नए चरण में पहुंचा दिया। बाद के अधिकांश शोध कार्य सिंटरिंग के दौरान सामग्री प्रवासन के तंत्र के इर्द-गिर्द घूमते रहे।
सिंटरिंग के दौरान सामग्री प्रवासन को आम तौर पर निम्नलिखित पांच तंत्र माना जाता है: चिपचिपा या प्लास्टिक प्रवाह, वाष्पीकरण और संक्षेपण, मात्रा प्रसार, अनाज सीमा प्रसार, और सतह प्रसार। जब एक दूसरे के संपर्क में दो गोलाकार कणों को सिंटर किया जाता है, तो संपर्क गर्दन त्रिज्या x की वृद्धि और सिंटरिंग समय t में निम्नलिखित संबंध हो सकते हैं:
• सिंटरिंग प्रक्रिया
सिंटरिंग शरीर के ऑक्सीकरण या प्रतिकूल रासायनिक प्रतिक्रियाओं से बचने के लिए एक सुरक्षात्मक वातावरण के साथ सिंटरिंग भट्ठी में किया जाना चाहिए। सिंटरिंग भट्टियाँ कई प्रकार की होती हैं, और प्राकृतिक गैस, कोयला गैस, तेल, बिजली आदि का उपयोग ऊष्मा स्रोतों के रूप में किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग भट्ठी किफायती और सुविधाजनक है, समायोजित करने और नियंत्रित करने में आसान है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक वायुमंडल में वैक्यूम, आर्गन, हीलियम, नाइट्रोजन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी अक्रिय गैसें, और हाइड्रोजन, विघटित अमोनिया, कार्बन मोनोऑक्साइड और परिवर्तित प्राकृतिक गैस जैसी कम करने वाली गैसें शामिल हैं।
खनन मशीनरी पीएम सिंटेड भागों के प्रदर्शन और आकार और आकार की सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए, आकार देने, परिष्करण, दमन, तेल विसर्जन, मशीनिंग और गर्मी उपचार जैसी अनुवर्ती प्रक्रियाएं अक्सर की जाती हैं।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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