स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग डिस्क पीएम सिंटर्ड पार्ट्स

उत्पाद परिचय

स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस और एसिड-प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त रूप है। स्टील ग्रेड जो हवा, भाप और पानी जैसे कमजोर संक्षारक मीडिया के प्रतिरोधी होते हैं, या जिनमें स्टेनलेस गुण होते हैं, उन्हें स्टेनलेस स्टील कहा जाता है; स्टील ग्रेड को एसिड-प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है।

दोनों की रासायनिक संरचना में अंतर के कारण उनका संक्षारण प्रतिरोध अलग-अलग है। साधारण स्टेनलेस स्टील आम तौर पर रासायनिक माध्यम संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं होता है, जबकि एसिड प्रतिरोधी स्टील आमतौर पर स्टेनलेस होता है। "स्टेनलेस स्टील" शब्द केवल एक प्रकार के स्टेनलेस स्टील को संदर्भित नहीं करता है, बल्कि सौ से अधिक प्रकार के औद्योगिक स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है, और प्रत्येक विकसित स्टेनलेस स्टील का अपने विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र में अच्छा प्रदर्शन होता है।

स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग डिस्क एचआरसी 50-55 तक कठोरता के साथ आयातित स्टेनलेस स्टील को अपनाती है। स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रदर्शन अच्छा है।

आवेदन

स्टेनलेस स्टील उत्पादों की चिकनी और दृढ़ सतह के कारण, जिन पर गंदगी जमा होना आसान नहीं है और साफ करना आसान है, स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग डिस्क पीएम सिंटेड भागों का व्यापक रूप से निर्माण सामग्री सजावट, खाद्य प्रसंस्करण, खानपान, शराब बनाने और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है। .

• भवन सजावट

वास्तुशिल्प सजावट के क्षेत्र में, स्टेनलेस स्टील उत्पादों का उपयोग हॉल, एलिवेटर सजावटी पैनल आदि में किया जाता है। स्टेनलेस स्टील पीसने वाली डिस्क पीएम सिंटर वाले हिस्सों को लंबे समय तक साफ रखा जा सकता है क्योंकि स्टेनलेस स्टील उत्पादों की सतह बनने के बाद चिकनी होती है, और यह गंदगी जमा करना आसान नहीं है. हालाँकि, यदि आप सफाई पर ध्यान नहीं देते हैं, तो गंदगी के जमाव से स्टेनलेस स्टील में जंग लग जाएगा या यहाँ तक कि संक्षारण भी हो सकता है। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील उत्पादों में उपयोग की जाने वाली पॉलिशिंग प्रक्रिया भी स्टेनलेस स्टील उत्पादों के चयन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, विशाल हॉल में, एलिवेटर सजावटी पैनलों के लिए स्टेनलेस स्टील सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है। हालाँकि सतह पर उंगलियों के निशान मिटाए जा सकते हैं, लेकिन यह उपस्थिति को प्रभावित करता है। उंगलियों के निशान को रोकने के लिए एक बनावट वाली सतह की आवश्यकता होती है।

• सेनेटरी वेयर

खाद्य प्रसंस्करण, खानपान, शराब बनाने और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में भी स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्योंकि इसे हर दिन साफ ​​करना आसान है, यह रासायनिक सफाई एजेंटों के लिए भी प्रतिरोधी है, और बैक्टीरिया का प्रजनन आसान नहीं है। परीक्षणों से पता चला है कि इस संबंध में प्रदर्शन कांच और चीनी मिट्टी के समान ही है।

• रसायन उद्योग

रासायनिक उद्योग में, स्टेनलेस स्टील उत्पादों का व्यापक रूप से उनकी अच्छी रासायनिक स्थिरता और दृढ़ता के लिए उपयोग किया जाता है और इसका उपयोग कंटेनर, प्रतिक्रिया वाहिकाओं आदि के लिए किया जा सकता है।

भूतल प्रौद्योगिकी

चिकनी सतह स्टेनलेस स्टील उत्पादों की एक महत्वपूर्ण विशेषता है, और स्टेनलेस स्टील उत्पादों के सामान्य कार्य को बनाए रखने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील उत्पादों की पॉलिशिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। विनिर्माण चरणों के अनुसार, स्टेनलेस स्टील उत्पादों की पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पीसना और पॉलिश करना।

• पीसना

स्टेनलेस स्टील वेल्डेड भागों को पीसने का मुख्य लक्ष्य सोल्डर जोड़ों को हटाना और प्रकाश उत्सर्जन की तैयारी में R10um की सतह खुरदरापन के साथ एक वर्कपीस प्राप्त करना है।

पीसने वाले भाग को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:

तीन प्रक्रियाएँ: मोटे पीसना, अर्ध-महीन पीसना, बारीक पीसना

तीन फलक: दो पक्ष और एक किनारा

नौ पॉलिशर

सत्ताईस नियामक निकाय।

विवरण निम्नानुसार है:

1. पिछले चरण में पॉलिशिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित वर्कपीस पर दृश्य निरीक्षण करें, जैसे कि क्या वेल्ड में गायब वेल्ड हैं, वेल्ड प्रवेश, सोल्डर जोड़ों की असमान गहराई, जोड़ों से बहुत दूर, स्थानीय अवसाद, असमान बट जोड़, और गहरी खरोंच के निशान, चोट, गंभीर विकृति और अन्य दोष जिन्हें इस प्रक्रिया में ठीक नहीं किया जा सकता है, यदि उपरोक्त दोष हैं, तो इसे मरम्मत के लिए पिछली प्रक्रिया में वापस कर दिया जाना चाहिए। यदि उपर्युक्त कोई दोष नहीं हैं, तो इस पॉलिशिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें।

2. मोटे तौर पर पीसना, वर्कपीस को तीन तरफ से आगे और पीछे पीसने के लिए 6{2}}0# अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें। इस प्रक्रिया का लक्ष्य वर्कपीस की वेल्डिंग द्वारा छोड़े गए सोल्डर जोड़ों और पिछली प्रक्रिया में हुई चोटों को हटाना है, ताकि वेल्ड प्रारंभिक मोल्डिंग के फ़िललेट को प्राप्त किया जा सके, मूल रूप से क्षैतिज पर कोई बड़ी खरोंच या चोट नहीं है और ऊर्ध्वाधर सतहें. इस चरण के बाद, वर्कपीस की सतह का खुरदरापन R0.8 मिमी तक पहुंचने में सक्षम होना चाहिए। बेल्ट मशीन के झुकाव कोण पर ध्यान दें और पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस पर बेल्ट मशीन के दबाव को नियंत्रित करें। सामान्यतया, फेंकी गई सतह के साथ एक सीधी रेखा में होना अधिक मध्यम है!

3. सेमी-फाइन ग्राइंडिंग, वर्कपीस के तीन किनारों को आगे और पीछे पीसने की पिछली विधि के अनुसार पीसने के लिए 8{3}}0# अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें, मुख्य रूप से पिछली प्रक्रिया में दिखाई देने वाले सीम को ठीक करने के लिए और खुरदरी पीसने के बाद बने निशानों को और अधिक बारीक पीसने के लिए, पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए निशानों को बार-बार पीसना चाहिए ताकि वर्कपीस की सतह पर कोई खरोंच न रहे और मूल रूप से चमक उठे। इस प्रक्रिया की सतह का खुरदरापन R0.4mm तक पहुंचने में सक्षम होना चाहिए। (सावधान रहें कि इस प्रक्रिया में नई खरोंचें और चोटें न आएं, क्योंकि ऐसे दोषों को बाद की प्रक्रियाओं में ठीक नहीं किया जा सकता है।)

4. बारीक पीसने के लिए, 1000# की अपघर्षक बेल्ट का उपयोग मुख्य रूप से पिछली प्रक्रिया में दिखाई देने वाली महीन रेखाओं को ठीक करने और पीसने के लिए किया जाता है, और पीसने की विधि उपरोक्त के समान है। इस प्रक्रिया का लक्ष्य यह है कि पीसने वाले हिस्से और वर्कपीस के भूमिगत हिस्से के बीच का सीम मूल रूप से गायब हो जाएगा, और वर्कपीस की सतह चमकदार हो जाएगी। इस प्रक्रिया के माध्यम से पीसने के बाद वर्कपीस मूल रूप से दर्पण सतह प्रभाव के करीब होना चाहिए, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन R0 तक पहुंचने में सक्षम होना चाहिए। 1 मिमी

5. अपघर्षक बेल्ट को बदलने के लिए निर्देश: सामान्यतया, 600# अपघर्षक बेल्ट 1500 मिमी लंबाई वाले वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं, 800# अपघर्षक बेल्ट 4-6 वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं, और 1000# अपघर्षक बेल्ट वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं। {7}} वर्कपीस के टुकड़े, विशिष्ट स्थिति को वर्कपीस के वेल्डिंग स्थान, पॉलिश करने के लिए उपयोग किए जाने वाले दबाव और पीसने की विधि से भी संबंधित होना चाहिए। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक बेल्ट के प्रतिस्थापन पर ध्यान देना आवश्यक है कि अपघर्षक बेल्ट वर्कपीस को समान रूप से पीसने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्पंज व्हील पर आसानी से घूम सके।

• बिक गया

प्रकाश उत्सर्जक भाग का मुख्य उद्देश्य दर्पण सतह के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील को प्रतिबिंबित करना है। संक्षेप में, प्रक्रिया में शामिल हैं:

दो प्रक्रियाएँ: वैक्सिंग, पॉलिशिंग

दो मोटरें, दो ऊनी पहिये, डाकिंग मोम, कपड़ा

विवरण निम्नानुसार है:

1. पिछली प्रक्रिया से इस प्रक्रिया में प्रवेश करने वाले वेल्डेड भागों का दृश्य रूप से निरीक्षण करें, और यह पुष्टि करने के लिए जांचें कि क्या 1000# तक पीसने में कोई कमी है, सभी सोल्डर जोड़ पूरी तरह से जमीन पर नहीं हैं, खुरदरे पीसने के निशान हैं, सुरक्षात्मक फिल्म को गंभीर क्षति हुई है , अत्यधिक पीसना, अत्यधिक फ़िललेट, दोनों सिरों पर गंभीर पीसना, असमान पीसना, और कुछ स्थानों पर अलग-अलग गहराई आदि। ऐसी समस्याएं हैं जिन्हें विभिन्न पॉलिशिंग और पॉलिशिंग चरणों में प्रकाश-उत्सर्जक चरण में ठीक नहीं किया जा सकता है। यदि ऐसी समस्याएं हैं, तो उन्हें फिर से चमकाने या मरम्मत करने की आवश्यकता है। (इस प्रक्रिया में, पीसने के दौरान होने वाली चोट, खरोंच और बड़ी खरोंच की मरम्मत नहीं की जा सकती है, लेकिन बहुत छोटी महीन रेखाओं की मरम्मत की जा सकती है, जैसे कि 1000# पीसने से उत्पन्न होने वाली अपेक्षाकृत छोटी महीन रेखाएं। लेकिन यह बहुत परेशानी वाली होती है)

2. दर्पण की सतह

ऊनी पहिये (बाज़ार में उपलब्ध) को चलाने के लिए हाई-स्पीड मोटर का उपयोग करें, और पिछली पॉलिशिंग विधि की तरह ही मिरर पॉलिशिंग करने के लिए डेकिंग वैक्स का उपयोग करें। इस प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य पिछली पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के बाद वर्कपीस को मिरर पॉलिश करना है। आगे पीसना नहीं. सावधान रहें कि इस चरण के संचालन के दौरान पॉलिशिंग मोम को वर्कपीस की सतह पर कवरिंग फिल्म पर न रगड़ें, और सावधान रहें कि कवरिंग फिल्म को नुकसान न पहुंचे।

3. पोलिश

यह प्रक्रिया दर्पण चमकाने की अंतिम प्रक्रिया है। दर्पण की सतह के बाद वर्कपीस की सतह को रगड़ने के लिए एक साफ सूती पहिये का उपयोग करें, और पिछली सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद वर्कपीस को साफ और पॉलिश करें। इस प्रक्रिया का लक्ष्य यह है कि वर्कपीस की सतह पर कोई वेल्डिंग निशान नहीं पहचाना जा सके, और मोमयुक्त और पॉलिश किए गए वर्कपीस को पॉलिश किया जाता है ताकि चमक 8K की दर्पण प्रतिबिंब ऊंचाई तक पहुंच जाए, और पॉलिश किए गए हिस्से के बीच लगभग कोई अंतर नहीं है वर्कपीस और बिना पॉलिश किये भाग का। पूर्ण दर्पण प्रभाव प्राप्त करें.

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम