सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक पार्ट्स

-Al2O3 से -Al2O3 तक के चरण संक्रमण को सतह क्षेत्र में कमी की विशेषता है। सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक भागों का उपयोग अल्फा-एल्यूमिना चरण संक्रमण को रोकने के लिए किया जाता है, जिससे 1000 डिग्री तक के तापमान पर परिस्थितियों को कम करने के तहत एक उच्च सतह क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बनाए रखने में मदद मिलती है। एल्यूमिना-सेरिया कंपोजिट व्यापक रूप से उत्प्रेरक कन्वर्टर्स में उपयोग किए जाते हैं।

Zhongwei प्रेसिजन घरेलू और विदेशी ग्राहकों को उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ उन्नत सिरेमिक प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यह एक उच्च तकनीक उद्यम है जो सटीक सिरेमिक के क्षेत्र में अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और औद्योगिक परिशुद्धता उन्नत सिरेमिक उत्पादों की बिक्री को एकीकृत करता है। आधुनिक उच्च-सटीक उपकरणों की एक किस्म के साथ, इसने स्वतंत्र रूप से सिरेमिक पाउडर तैयार करने, ग्रीन बॉडी मोल्डिंग, उच्च तापमान सिंटरिंग से सिरेमिक सामग्री परिष्करण तक सिरेमिक भागों की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को पूरा करने का एहसास किया है।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से आईएसओ 9 001 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू प्रमाणीकरण आदि पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: ग्राउटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, टेप कास्टिंग, आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, 3 डी प्रिंटिंग

4. सिरेमिक के लिए उपलब्ध सामग्री:

यह मुख्य रूप से तैयार सिरेमिक रॉड, सिरेमिक ट्यूब, सिरेमिक रिंग, सिरेमिक प्लेट, सिरेमिक सक्शन कप, सिरेमिक ब्लेड और अन्य विशेष आकार के सिरेमिक संरचनाओं का उत्पादन करता है। मुख्य सिरेमिक सामग्री एल्यूमिना, ज़िरकोनिया, सिलिकॉन कार्बाइड, सिलिकॉन नाइट्राइड और एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक हैं। उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, विरोधी चुंबकीय, दबाव प्रतिरोध। और 3 डी प्रिंटिंग, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

संयुक्त ट्यूब, इसका उच्च पहनने का प्रतिरोध प्रभावी रूप से सामग्री पहनने और प्रभाव का प्रतिरोध करता है।

आवेदन पत्र

सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक भागों (सेरियासिरेमिक्स) मुख्य घटक के रूप में सेरियम ऑक्साइड के साथ सिरेमिक को संदर्भित करता है।

गुण: इस उत्पाद का विशिष्ट गुरुत्व 7.73 है और गलनांक 2600 डिग्री है। यह वातावरण को कम करने के तहत Ce2O3 बन जाएगा, और गलनांक 2600 डिग्री से गिरकर 1690 डिग्री हो जाएगा। प्रतिरोधकता 700 डिग्री पर 2 x 10 ओम सेमी और 1200 डिग्री पर 20 ओम सेमी है। वर्तमान में, मेरे देश में सेरियम ऑक्साइड के औद्योगिक उत्पादन के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया प्रौद्योगिकियां इस प्रकार हैं:

1) रासायनिक ऑक्सीकरण विधि, जिसमें वायु ऑक्सीकरण विधि और पोटेशियम परमैंगनेट ऑक्सीकरण विधि शामिल है;

2) भुना हुआ ऑक्सीकरण विधि;

3) निष्कर्षण पृथक्करण विधि।

आवेदन पत्र:

1) इसका उपयोग हीटिंग तत्व के रूप में किया जा सकता है, धातु और अर्धचालक, थर्मोवेल, आदि को पिघलाने के लिए क्रूसिबल;

2) सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक भागों का उपयोग सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक के लिए एक सिंटरिंग सहायता के रूप में किया जा सकता है, और इसका उपयोग एल्यूमीनियम टाइटेनेट मिश्रित सिरेमिक को संशोधित करने के लिए भी किया जा सकता है, और CeO2 एक आदर्श सख्त स्टेबलाइजर है;

3) 99.99 प्रतिशत CeO2 के साथ जोड़ा गया दुर्लभ पृथ्वी तिरंगा फॉस्फोर उच्च चमकदार दक्षता, अच्छा रंग प्रतिपादन और लंबी सेवा जीवन के साथ ऊर्जा-बचत लैंप बनाने के लिए ल्यूमिनसेंट सामग्री है;

4) 99 प्रतिशत से अधिक के द्रव्यमान अंश के साथ CeO2 से बने उच्च सीरियम पॉलिशिंग पाउडर में उच्च कठोरता, छोटे और समान कण आकार होते हैं, और क्रिस्टल में किनारों और कोने होते हैं, जो कांच की उच्च गति पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त होते हैं;

5) 98 प्रतिशत CeO2 को ग्लास डिकोलाइज़र और स्पष्टीकरण एजेंट के रूप में उपयोग करने से ग्लास की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार हो सकता है और ग्लास अधिक व्यावहारिक हो सकता है;

6) सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक में खराब तापीय स्थिरता और वातावरण के प्रति मजबूत संवेदनशीलता होती है, जो इसके उपयोग को एक निश्चित सीमा तक सीमित करती है।

-Al2O3 का एक बड़ा सतह क्षेत्र है, लेकिन सीमित तापमान सीमा के कारण जिसमें चरण संक्रमण एक प्रभावी भूमिका निभा सकता है, एलेसेंड्रो एट अल। विभिन्न वातावरणों में 2 प्रतिशत से 25 प्रतिशत की CeO2 सामग्री के साथ Al2O3 / CeO2 कंपोजिट की थर्मल और संरचनात्मक स्थिरता की जांच की। सेक्स का अध्ययन किया गया है। ऐसा कहा जाता है कि -Al2O3 के लिए स्टेबलाइजर के रूप में सेरियम ऑक्साइड ऑक्सीकरण की स्थिति में लगभग पूरी तरह से विफल हो जाता है, और कम करने की स्थिति में इसके प्रभाव में काफी सुधार होता है। घटती परिस्थितियों में Ce3 plus (मुख्य रूप से CeAlO3) का निर्माण क्रिस्टल के विकास को रोक सकता है और -Al2O3 के गठन को रोक सकता है जिससे सतह क्षेत्र में कमी आती है। दम्यानोवा एट अल। विभिन्न CeO2 सामग्री (0.5 से 12 wt. प्रतिशत तक) के साथ Al2O3/CeO2 मिश्रित ऑक्साइड तैयार किया। नमूनों को 5 0 0 डिग्री और 800 डिग्री पर शांत किया गया और विभिन्न तरीकों से विशेषता दी गई। प्रयोगों से पता चलता है कि विभिन्न CeO2 सामग्री और कैल्सीनेशन तापमान के साथ, नमूनों की सतह पर बनने वाले सेरियम ऑक्साइड के प्रकार भिन्न होते हैं। जब CeO2 सामग्री 6wt से अधिक हो। प्रतिशत, नैनो-सेरियम ऑक्साइड एल्यूमिना की सतह पर बनता है, और जब सेरियम ऑक्साइड की सांद्रता कम होती है, तो यह अनाकार होता है। यदि 1 वाट. प्रतिशत CeO2 जोड़ा जाता है, एल्यूमिना और सेरिया के बीच मजबूत बातचीत से सतह CeAlO 3-समान चरणों का निर्माण होता है। सैल एट अल। एल्यूमिना पर सेरियम पेरोक्साइड कोटिंग के प्रभाव का अध्ययन किया और इंटरफेसियल दोषों का विश्लेषण किया। कहा जाता है कि इंटरफेशियल ऑक्सीजन रिक्तियों को Al2O3 इंटरफेसियल CeO2 मोनोलेयर के लिए कम स्थिर माना जाता है। होल्स एट अल के अनुसार, एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड कंपोजिट (पीडी/सीईओएक्स/एएल2ओ3 और आरएच/सीईओएक्स/एएल2ओ3) धातु प्लैटिनम के साथ कार्बन मोनोऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और ऑटोमोबाइल से अवांछित उत्सर्जन को हटाने के लिए उत्प्रेरक कन्वर्टर्स के रूप में उपयोग किया जाता था। निकास गैस जैसे जलते हुए हाइड्रोकार्बन। यह भी बताया गया है कि सेरिया की उपस्थिति उत्प्रेरक कन्वर्टर्स के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। झांग एट अल। पारंपरिक तरीके से CeO2, Al2O3 और GdO2 पाउडर से मिश्रित ऑक्साइड पाउडर तैयार किया, और वातावरण में 5 घंटे के लिए उन्हें 1550 डिग्री पर sintered किया। माइक्रोहार्डनेस और इंडेंटेशन फ्रैक्चर बेरहमी के मापन से पता चलता है कि Ce0.8Gd0.2O2 सिरेमिक में 9.23GPa की विकर कठोरता और 1.47MPam1 / 2 की इंडेंटेशन फ्रैक्चर बेरहमी है। यदि नमूनों की Al2O3 सामग्री 10 प्रतिशत से अधिक है, तो कठोरता और फ्रैक्चर की कठोरता में काफी सुधार होता है।

95 वाट. प्रतिशत एल्यूमिना पाउडर और 5 वाट। क्रमशः 1.2 माइक्रोन और 5 माइक्रोन के औसत कण आकार के साथ प्रतिशत सेरियम ऑक्साइड पाउडर मिलाया गया। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड मिश्रण को पॉलीविनाइल अल्कोहल के साथ मिश्रित किया गया था और 200 एमपीए के दबाव में हीरे के आकार के ब्लेड में अप्रत्यक्ष रूप से कोल्ड-प्रेस किया गया था। हरे शरीर को वातावरण में 2.5 घंटे के लिए 1600 डिग्री पर sintered किया गया था। तुलना के लिए, शुद्ध एल्यूमिना पाउडर को ऊपर वर्णित समान परिस्थितियों में कोल्ड-प्रेस्ड और sintered किया गया था। हीरे के पहिये के साथ पीसने वाली मशीन पर sintered नमूने समाप्त हो गए थे। आवेषण का अंतिम आकार और आयाम अंतरराष्ट्रीय मानक आईएसओ CNGN120708 की आवश्यकताओं को पूरा करता है। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड ग्रीन बॉडी का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 62 प्रतिशत है, और sintered नमूने का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 96 प्रतिशत है। शुद्ध एल्यूमिना ग्रीन बॉडी का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 59 प्रतिशत है, और sintered नमूने का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व का 92 प्रतिशत है। sintered एल्यूमिना-सेरिया इंसर्ट्स के XRD (एक्स-रे विवर्तन) पैटर्न ने sintered एल्यूमिना-सेरिया इंसर्ट में -Al2O3 (कोरंडम) और CeO2 (सेरियानाइट) की उपस्थिति की पुष्टि की। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड आवेषण की कठोरता 1680HV है, जबकि शुद्ध एल्यूमिना आवेषण की कठोरता 1650HV है। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड इंसर्ट्स अपने बढ़े हुए घनत्व के कारण शुद्ध एल्यूमिना इंसर्ट की तुलना में थोड़े सख्त होते हैं। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड इंसर्ट की फ्रैक्चर बेरहमी 4.7MPam1 / 2 है, जबकि शुद्ध एल्यूमिना इंसर्ट की फ्रैक्चर बेरहमी 3.4MPam1 / 2 है। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड का फ्रैक्चर बेरहमी मूल्य, कंपोजिट के कण सख्त होने के कारण शुद्ध एल्यूमिना की तुलना में अधिक है। किम एट अल। विश्वास है कि बेहतर यांत्रिक गुण जैसे कठोरता, फ्रैक्चर बेरहमी, लोचदार मापांक, और समग्र की ताकत बेहतर sintered घनत्व के कारण हैं।

प्रयोगशाला में तैयार किए गए नए विकसित एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक आवेषण के साथ एक सटीक खराद पर ग्रे कास्ट आयरन वर्कपीस (कठोरता 17 0 बीएचएन) पर कटिंग परीक्षण किए गए थे। तुलना के लिए, काटने के परीक्षण में प्रयोगशाला-निर्मित शुद्ध एल्यूमिना आवेषण और वाणिज्यिक ज़िरकोनिया-कड़ा एल्यूमिना (जेडटीए) आवेषण का भी उपयोग किया गया। औद्योगिक ZTA आवेषण में 96.5 wt था। प्रतिशत एल्यूमिना और 3.5 wt। प्रतिशत जिरकोनिया। इसका घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 99 प्रतिशत से अधिक है। ZTA की कठोरता 1730HV है और फ्रैक्चर की कठोरता 4.5MPam1/2 है। चूंकि सिरेमिक आमतौर पर कच्चा लोहा बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए ग्रे कास्ट आयरन को काटने के परीक्षण के लिए चुना जाता है। काटने की मात्रा: काटने की गति 120, 170, 270 मीटर / मिनट, फ़ीड दर 0.12 मिमी / आर, काटने की गहराई 0.5 मिमी, प्रसंस्करण समय 15 मिनट, सूखी काटने। शंकु विनिर्देश आईएसओ सीसीएलएनआर 2525 एम 1207 है। सिरेमिक आवेषण के प्रदर्शन का मूल्यांकन डालने के पीछे पहनने और मशीनीकृत वर्कपीस की सतह खत्म को मापकर किया जाता है।

उपकरण पहनने से उपकरण स्थायित्व, सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, जिससे काटने के आर्थिक लाभ प्रभावित होते हैं। टूल वियर के विभिन्न रूपों में, रियर वियर टूल वियर का एक महत्वपूर्ण उपाय है क्योंकि यह वर्कपीस की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है। इसे मशीनिंग समय के साथ सिरेमिक इंसर्ट के पीछे पहनने के परिवर्तन के ग्राफ से देखा जा सकता है और कटिंग स्पीड के साथ सिरेमिक इंसर्ट के पीछे पहनने के परिवर्तन के ग्राफ से देखा जा सकता है, एल्यूमिना का पिछला पहनावा -सेरियम ऑक्साइड इंसर्ट औद्योगिक ZTA इंसर्ट की तुलना में है, और शुद्ध एल्यूमिना इंसर्ट की तुलना में कम है। बाद के पहनने में मुख्य पहनने के तंत्र अपघर्षक पहनने और चिपकने वाले पहनने हैं। सिरेमिक टूल्स का बैक वियर काटने की गति के साथ बढ़ता है। अन्य सिरेमिक उपकरणों की तरह, एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक इंसर्ट का पिछला पहनावा भी प्रगतिशील है, और दी गई मशीनिंग स्थितियों के तहत ग्रे कास्ट आयरन मशीनिंग करते समय कोई गंभीर पहनने का पैटर्न नहीं देखा जाता है। नए विकसित एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड इंसर्ट का रियर वियर रेजिस्टेंस बेहतर यांत्रिक गुणों के कारण शुद्ध एल्यूमिना इंसर्ट से बेहतर है।

सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक भागों की सतह खत्म न केवल वर्कपीस की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है, बल्कि इसके गुणों को भी प्रभावित करती है। टर्निंग आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता दोनों को बनाए रखता है। आयामी सटीकता को टर्निंग टूल के रियर वियर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और सतह की गुणवत्ता मुख्य रूप से टूल टिप के आकार की स्थिरता से निर्धारित होती है। टर्निंग में आदर्श उपकरण वर्कपीस की सतह पर अपने कटिंग एज को पूरी तरह से पुन: पेश कर सकता है, इसलिए टर्निंग वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता काफी हद तक कटिंग एज के आकार की स्थिरता से निर्धारित होती है। यह 15min प्रसंस्करण के बाद सतह खुरदरापन रा और सिरेमिक ब्लेड की काटने की गति के बीच संबंधों से देखा जा सकता है कि सिरेमिक ब्लेड द्वारा संसाधित सतह खत्म काटने की गति में वृद्धि के साथ सुधार होता है। एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड इंसर्ट्स औद्योगिक ZTA इंसर्ट की तुलना में और शुद्ध एल्यूमिना इंसर्ट की तुलना में बेहतर सतह फिनिश का उत्पादन करते हैं। मशीनीकृत वर्कपीस पर एल्यूमिना-सेरियम ऑक्साइड सिरेमिक आवेषण की सतह खत्म शुद्ध एल्यूमिना आवेषण की तुलना में बेहतर है, जो कि बेहतर यांत्रिक गुणों के कारण है जो टूल टिप की आकार स्थिरता में सुधार करते हैं।

सिंटरिंग के बाद की प्रक्रिया

प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी उत्कीर्णन मशीन, केंद्र रहित पीसने, आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसने, सतह पीसने, सीएनसी खराद मशीनिंग केंद्र, तार काटने, मोड़, मिलिंग, पीसने और अन्य उच्च परिशुद्धता उत्पादन और परीक्षण उपकरण से लैस।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: गोलाई मापने का उपकरण, तीन-समन्वय माप उपकरण, छवि समन्वय माप उपकरण, षट्कोण तीन-निर्देशांक माप उपकरण, छवि मापने वाला उपकरण, घनत्व मापने वाला उपकरण, चिकनाई मापने वाला उपकरण, माइक्रो विकर्स कठोरता परीक्षक।