टंगस्टन कार्बाइड वाल्व हेड पीएम सिंटेड पार्ट्स
टंगस्टन कार्बाइड वाल्व हेड पीएम सिंटेड पार्ट्स
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Tungsten Carbide Valve Head PM Sintered Parts
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टंगस्टन कार्बाइड वाल्व हेड पीएम सिंटेड पार्ट्स

टंगस्टन कार्बाइड हीरे के समान कठोरता वाला टंगस्टन और कार्बन से बना एक यौगिक है। टंगस्टन कार्बाइड उच्च कठोरता और उच्च कठोरता के साथ एक "डबल हाई" सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री है। मुख्य तकनीक कच्चे माल का पाउडर तैयार करना और मिश्र धातु की सिन्टरिंग है। टंगस्टन कार्बाइड की सिंटरिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, और यदि नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो टंगस्टन कार्बाइड की सिंटरिंग के बाद छिद्र होना आसान है।

उत्पाद परिचय

टंगस्टन कार्बाइड वाल्व हेड पीएम सिंटेड भाग

वस्तु

सामग्री

उत्पादन प्रक्रिया

सिंटरिंग तापमान

साँचे में ढालना

रिवाज़

टंगस्टन कार्बाइड वाल्व हेड पाउडर धातुकर्म सिंटरिंग

करबैड

पाउडर धातुकर्म दबाव

1380 डिग्री

अनुकूलित किया जाना है

हाँ

उपलब्ध सामग्री

निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)

चिकनाई

आयामी सटीकता

उत्पाद घनत्व

उपस्थिति उपचार

उचित वजन

खुरदरापन 1-5μm

(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत )

7.3-7.6g/CM³

ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार

0.03g-400g)

 

टंगस्टन कार्बाइड हीरे के समान कठोरता वाला टंगस्टन और कार्बन से बना एक यौगिक है। टंगस्टन कार्बाइड उच्च कठोरता और उच्च कठोरता के साथ एक "डबल हाई" सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री है। मुख्य तकनीक कच्चे माल का पाउडर तैयार करना और मिश्र धातु की सिन्टरिंग है। टंगस्टन कार्बाइड की सिंटरिंग प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, और यदि नियंत्रण अच्छा नहीं है, तो टंगस्टन कार्बाइड की सिंटरिंग के बाद छिद्र होना आसान है।

 

टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और टंगस्टन पाउडर को मिश्रण, ब्रिकेटिंग और सिंटरिंग बनाने के लिए एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिश्रित किया जाता है, और फिर यंत्रवत् कुचल / छलनी किया जाता है और विभिन्न विशिष्टताओं के सिंटर टंगस्टन कार्बाइड पाउडर बनने के लिए वर्गीकृत किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड वाल्व हेड पीएम सिंटर पार्ट्स पाउडर धातुकर्म की उत्पादन प्रक्रिया: पाउडर तैयार करना → पाउडर मिश्रण → खाली दबाना या बनाना → सिंटरिंग → उपचार के बाद। सिंटरिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से चार चरणों से गुजरती है: मोल्डिंग एजेंट को हटाना और प्री-सिंटरिंग चरण, ठोस चरण सिंटरिंग चरण, तरल चरण सिंटरिंग चरण और ठंडा सिंटरिंग चरण।

 

वांछित सूक्ष्म संरचना और रासायनिक संरचना प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। जहां तक ​​सबसे महत्वपूर्ण सवाल है, टंगस्टन कार्बाइड को सिंटर करने के बाद छिद्र क्यों दिखाई देते हैं? सबसे पहले, सिंटरिंग तापमान बहुत महत्वपूर्ण है। यदि हीटिंग प्रोग्राम बहुत तेज़ है या सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है, तो इससे अनाज की असमान वृद्धि और गति होगी, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र हो जाएंगे। दूसरी ओर, यदि आप बाइंडर का उपयोग करते हैं, तो आपको सिंटरिंग से पहले बाइंडर को हटाना होगा। यदि यह चरण ठीक से नहीं किया जाता है, तो सिंटरिंग की उच्च तापमान प्रक्रिया के दौरान बाइंडर अस्थिर हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छिद्रों का अस्तित्व हो जाएगा।

 

आम सिंटरिंग प्रसंस्करण के लिए दो बुनियादी तरीके हैं, एक है हाइड्रोजन सिंटरिंग - यानी, भागों की संरचना को हाइड्रोजन और सामान्य दबाव में चरण प्रतिक्रिया कैनेटीक्स के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, और दूसरा वैक्यूम सिंटरिंग है - एक वैक्यूम वातावरण का उपयोग करना या पर्यावरण गैस को कम करना दबाव, प्रतिक्रिया गतिकी को धीमा करके सीमेंटेड कार्बाइड संरचना को नियंत्रित करता है।

 

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

 

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डिटेक्शन सिस्टम

 

 

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