आग्नेयास्त्र एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद परिचय

आग्नेयास्त्र उत्पाद समाधान

हमारे पास आग्नेयास्त्र उद्योग के लिए कई घटकों का उत्पादन करने का व्यापक अनुभव है, जिनमें शामिल हैं: ट्रिगर, अग्निशामक यंत्र, मैगज़ीन कैच, कैम सेट और रियर रेल। हमारे एमआईएम निर्माण विशेषज्ञ आपके लिए सटीक भागों का निर्माण करेंगे। झोंगवेई प्रिसिजन के पास 60,000 फीट अत्याधुनिक उत्पादन क्षमता है। भागों कार्यक्रम प्रबंधन। झोंगवेई प्रेसिजन ने एमआईएम भागों में उद्योग विशेषज्ञता जमा की है, जिसमें पूरी प्रक्रिया इंजीनियरिंग, डिजाइन और कार्यान्वयन स्वचालन, गुणवत्ता आश्वासन, असेंबली, पैकेजिंग और उत्पाद पूर्ति और वितरण शामिल है।
हमें अपनी सीएडी फाइल या ड्राइंग भेजें और हम नई या मौजूदा परियोजनाओं के लिए एमआईएम मोल्डिंग की व्यवहार्यता और विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन का मूल्यांकन करेंगे।
एमआईएम प्रक्रिया अपेक्षाकृत छोटे (1-50 ग्राम) जटिल आकार के धातु के पुर्जों के उत्पादन के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, जिसमें कड़ी सहनशीलता, उच्च शक्ति और अच्छी सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है - ठीक उसी प्रकार के पुर्जे जो वृषभ पैदा करते हैं, यह इसका सबसे बड़ा ग्राहक है। कंपनी की मूल कंपनी जो ब्राजील में एक बंदूक निर्माता का संचालन करती है। इसलिए, पिस्टल फायरिंग के तनाव का सामना करने के लिए अलग-अलग घटकों को पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। एमआईएम प्रक्रिया की खोज से पहले, वृषभ ने इनमें से कई भागों को मशीनी भागों या निवेश कास्टिंग के रूप में खरीदा था। पिस्तौल बनाने वाले 60 से अधिक भागों में से, टॉरस अब प्रति बंदूक औसतन सात भागों का उत्पादन करने के लिए एमआईएम प्रक्रिया का उपयोग करता है।
DeBarros ने MIM की ओर रुख किया क्योंकि पारंपरिक मशीनिंग का उपयोग करके कई छोटे, जटिल भागों का उत्पादन नहीं किया जा सकता है; या, यदि उन्हें मशीनीकृत किया जा सकता है, तो प्रक्रिया इतनी व्यापक है कि लागत निषेधात्मक है। अन्य भागों में निवेश किया जा सकता है, लेकिन इन भागों को द्वितीयक संचालन की आवश्यकता होती है जैसे कि सुविधाओं को जोड़ने के लिए मशीनिंग और सतह की फिनिश में सुधार के लिए पॉलिशिंग। हालांकि, एमआईएम प्रक्रिया भाग के डिजाइन, आकार और सुविधाओं में काफी लचीलापन प्रदान करती है। एमआईएम पुर्जे द्वितीयक संचालन के बिना शुद्ध आकार के पास हैं; मिश्र धातु के आधार पर वे 95 प्रतिशत - 100 प्रतिशत घने होते हैं; उनके पास 32 RMS फ़िनिश है. DeBarros रिपोर्ट करता है कि वह 0.005" प्रति इंच की सहनशीलता और एक भाग से दूसरे भाग में उच्च स्तर की निरंतरता बनाए रखने में सक्षम है।
DeBarros द्वारा विशेष रूप से MIM प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन किया गया एक भाग वृषभ गन का सुरक्षा लॉक है। भाग की जटिलता बताती है कि एमआईएम इसे बनाने का एकमात्र व्यावहारिक तरीका क्यों है। भाग में एक शाफ्ट, बाहर की ओर एक हेलिक्स, दो बाहरी खांचे, एक {{0}}.180" व्यास का सिर, एक 0.118" व्यास का व्यास, और एक हेक्स केंद्र की ओर फैला हुआ है। केंद्र में 0.040" व्यास पिन के साथ। लगभग 40 विभिन्न आकार हैं। ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) एकमात्र पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जो ऐसे भागों का उत्पादन कर सकती है। हालांकि, एमआईएम 240 उत्पादन का एकमात्र व्यावहारिक, आर्थिक रूप से व्यवहार्य तरीका है। ,000 प्रति वर्ष इन भागों में से।
DeBarros MIM प्रक्रिया के एक अन्य लाभ के रूप में कम लागत का हवाला देते हैं। "यदि आपके पास एक जटिल हिस्सा है, तो बचत पर्याप्त है," उन्होंने कहा। "भाग जितना अधिक जटिल है, उतना ही अधिक प्रतिस्पर्धी है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक बार जब आप टूलिंग को डिजाइन और विकसित कर लेते हैं, तो आप एक लाख या दो भागों का उत्पादन कर सकते हैं। प्रतिस्पर्धा करने के लिए सरल भागों का उत्पादन।"
एमआईएम प्रक्रिया सिर्फ स्टील के लिए ही नहीं है। यह स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, पीतल, तांबा, टाइटेनियम, टंगस्टन, सिरेमिक और कई विशेष मिश्र धातुओं जैसे ASTM F17 निकल-मुक्त स्टेनलेस स्टील सहित धातु मिश्र धातुओं के विस्तृत चयन की अनुमति देता है।

डिटेक्शन सिस्टम

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया