
सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तांबा मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लौह आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टेनलेस स्टील आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, निकल मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, कोबाल्ट मिश्र धातु धातु इंजेक्शन का एक संग्रह है। मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग।
Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तांबा मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लौह आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टेनलेस स्टील आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, निकल मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, कोबाल्ट मिश्र धातु धातु इंजेक्शन का एक संग्रह है। मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग। एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम अनुसंधान एवं विकास, इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन और बिक्री, सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर इंजेक्शन ढाला भागों और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों को एकीकृत करता है।
उत्पाद विवरणक्रप्शन
1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है
उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी
3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,
4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:
कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रोक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रयोगात्मक परिणाम
पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक नए प्रकार का पाउडर धातु विज्ञान नियर-नेट बनाने की तकनीक है। पारंपरिक सीएनसी ब्लेड निर्माण प्रक्रिया की तुलना में, इसमें उच्च परिशुद्धता, समान संरचना, उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत की विशेषताएं हैं। इसे "21वीं सदी की निर्माण तकनीक" के रूप में जाना जाता है। "

चित्र 1-1 सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, थ्रेडिंग, ग्रूविंग इंसर्ट
1. पारंपरिक ब्लेड की तुलना में, इस परियोजना में अध्ययन किए गए धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कठोर सीएनसी ब्लेड में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
(1) धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है।
उपकरण स्वचालित रूप से सीएनसी कार्यक्रम के अनुसार चलता है। यदि उपकरण पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, तो इसे लगातार बदलने की आवश्यकता है, और सीएनसी मशीनिंग की दक्षता को लागू नहीं किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और बड़े प्रोग्राम वॉल्यूम वाले उत्पादों के लिए, सीएनसी उपकरण को बेहतर पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। लिंग। आयामी सटीकता और प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करने के लिए।
(2) सभी धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में बेहतर गर्मी प्रतिरोध होता है।
सीएनसी मशीनिंग के दौरान, उपकरण आम तौर पर निरंतर कटाई करता है, और काटने की गर्मी भी लगातार उत्पन्न होती है। सामान्य उपकरणों के विपरीत, उपकरण वर्कपीस को एक अंतराल के साथ छोड़ देता है, ताकि काटने की गर्मी को छोड़ने का समय हो। हालांकि सीएनसी मशीन टूल्स का कूलिंग डिवाइस आम तौर पर सामान्य मशीन टूल्स की तुलना में बेहतर होता है, लंबे समय और गर्मी पैदा करने के उच्च तापमान के कारण, टूल्स की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए इसे सामान्य टूल्स की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
(3) जिंक पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध होता है।
अच्छा प्रभाव प्रतिरोध एक गुणवत्ता है जो सीएनसी उपकरण में बाधित काटने की प्रक्रिया में होना चाहिए। जब सामान्य उपकरणों पर आंतरायिक कटाई की जाती है, तो ऑपरेटर किसी भी समय काटने के लिए मैनुअल ऑपरेशन द्वारा फ़ीड गति को समायोजित कर सकता है, जबकि सीएनसी मशीनिंग कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। टूल पास के दौरान फ़ीड दर आम तौर पर स्थिर होती है। यदि फ़ीड दर अनुचित है, तो उपकरण के किनारों से कूदने या यहां तक कि टूटने का खतरा होता है।
(4) पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कठोर और पूर्ण सीएनसी आवेषण में उच्च कठोरता होती है।
सीएनसी टूल्स की कठोरता सामान्य टूल्स की तुलना में अधिक होती है। उच्च गति सीएनसी मशीन टूल्स की एक प्रमुख विशेषता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान, गति अधिक होती है, जिसका उपयोग उच्च-कठोर सामग्री को पीसने के लिए किया जा सकता है। धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कठोर समग्र सीएनसी डालने की कठोरता पारंपरिक सीएनसी उपकरण की तुलना में 109 प्रतिशत अधिक है।
(5) धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में बेहतर गतिशील संतुलन होता है।
उच्च गति काटने की प्रक्रिया में, यदि उपकरण का गतिशील संतुलन खराब है, तो उपकरण एक बड़ा केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करेगा, जो उपकरण के सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा, और गंभीर मामलों में, उपकरण टूट जाएगा, खतरे में पड़ जाएगा उपकरण और ऑपरेटरों की सुरक्षा।
(6) धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में उच्च विनिर्माण डिग्री होती है।
कार्यक्रम के अनुसार उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग पूरी तरह से मशीन टूल पर निर्भर करती है। केवल उपकरण की उच्च परिशुद्धता संसाधित भागों के आकार की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है। पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर, हार्ड-कोर सीएनसी आवेषण की आयामी सटीकता को 0.4 प्रतिशत के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
(7) धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है।
सीएनसी मशीनिंग उत्पादों को अच्छी स्थिरता और उच्च परिशुद्धता, सीएनसी कार्यक्रमों के अनुसार स्वचालित प्रसंस्करण, स्वचालित उपकरण परिवर्तन, निरंतर संचालन और सीएनसी ब्लेड की उच्च गुणवत्ता स्थिरता की आवश्यकता होती है। उच्च आयामी सटीकता और उच्च गुणवत्ता स्थिरता वाले उत्पादों के लिए, उच्च-सटीक सीएनसी टूल का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह भी सीएनसी मशीनिंग की एक प्रमुख विशेषता है कि उपकरण का व्यापक प्रदर्शन अच्छा होना आवश्यक है। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर इंजेक्शन ढाला भागों की प्रक्रिया के आधार पर कार्बाइड सीएनसी आवेषण में उच्च व्यापक प्रदर्शन होता है और इस प्रकार उच्च प्रसंस्करण दक्षता प्राप्त होती है।

2. इस परियोजना के तकनीकी नवाचार बिंदु
(1) पाउडर लोडिंग बढ़ाने के लिए उपयुक्त बाइंडर का चयन करें; इंजेक्शन और घटती प्रक्रिया को अनुकूलित करें, दोषों के गठन को कम करें या उससे बचें और डिबोनिंग समय को छोटा करें; उत्पाद की कार्बन सामग्री को नियंत्रित करने, उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार, और आदर्श संरचना प्राप्त करने आदि के पहलुओं से व्यवस्थित अनुसंधान का संचालन करें। अल्ट्रा-फाइन कार्बाइड सीएनसी इंसर्ट के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के एक सेट का पता लगाया गया।
(2) बॉल-मिलिंग पाउडर के प्रदर्शन पर तरल-ठोस अनुपात, बॉल-टू-मटेरियल अनुपात, बॉल-मिलिंग स्पीड और बॉल-मिलिंग टाइम के प्रभावों का अध्ययन किया गया। सर्वोत्तम प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए धीरे-धीरे अनुकूलित करें, समान वितरण और अच्छे पाउडर फैलाव के साथ अल्ट्रा-फाइन सीमेंटेड कार्बाइड कम्पोजिट पाउडर तैयार करें, और जिनवू पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर सीमेंटेड कार्बाइड सीएनसी इंसर्ट के निर्माण का एहसास करें।
3. अन्य समान उत्पादों के साथ इस परियोजना का तुलनात्मक विश्लेषण
इस परियोजना में विकसित सीएनसी इंसर्ट उत्पादों की चार श्रेणियों की तुलना और विश्लेषण, जिसमें टर्निंग, मिलिंग, थ्रेडिंग, और ग्रूविंग, और विदेशी समान उत्पाद शामिल हैं, इस प्रकार हैं।
(1) उत्पाद आयामी सटीकता: इस परियोजना की उत्पाद आयामी सटीकता 0.4 प्रतिशत के भीतर नियंत्रित होती है, जो सैंडविक के समान उत्पादों की आयामी सटीकता के स्तर तक पहुंचती है (0.4 प्रतिशत {{5} }.6 प्रतिशत);
(2) उत्पाद प्रदर्शन: यांत्रिक प्रदर्शन सामान्य संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में 10 प्रतिशत अधिक है, जो जापान और दक्षिण कोरिया में समान उत्पादों के स्तर तक पहुंचता है, और सैंडविक, केनामेटल और इस्कार से समान उत्पादों के स्तर के करीब है;
(3) उत्पादन क्षमता: यह सामान्य संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में 20 प्रतिशत अधिक है, और उत्पादन क्षमता विदेशी सटीक दबाव के समान है;
(4) उत्पादन लागत: यह साधारण संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया की तुलना में 159 प्रतिशत -25 प्रतिशत कम है, और विदेशी सटीक संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया से लगभग 10 प्रतिशत कम है।
पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया
1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।

आवेदन पत्र
कंपनी की मुख्य उत्पाद श्रेणियों में मुख्य रूप से कार्बाइड काटने के उपकरण और ब्लेड, सटीक भाग, यौगिक और पाउडर उत्पाद और अन्य मोल्ड और तैयार उपकरण आदि शामिल हैं, डाउनस्ट्रीम मिलान ऑटोमोटिव विनिर्माण, सीएनसी मशीन टूल्स, एयरोस्पेस, सैन्य, मोल्ड प्रसंस्करण, आईटी, अपतटीय इंजीनियरिंग उपकरण और अन्य विनिर्माण और प्रसंस्करण क्षेत्र।
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