गोल्फ हेड इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और एक निश्चित बाइंडर के तेजी से बढ़ते मिश्रण को एक मॉडल में इंजेक्ट किया जाता है। यह एक ऐसी तकनीक है जो आधुनिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के साथ पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान तकनीक को जोड़ती है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक व्यापक कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। उच्च तकनीक उद्यम। हम गोल्फ हेड इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की जरूरत वाले हर व्यवसायी के साथ सहयोग करने को तैयार हैं।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया और अनुप्रयोग

1. एमआईएम . का अवलोकन

एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त नाम है। यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिसाइज्ड मिश्रण को मोल्ड में अंतःक्षिप्त किया जाता है। यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाता है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाता है और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन मोल्डिंग करता है।

एमआईएम प्रक्रिया अत्यंत जटिल ज्यामिति भागों के लिए कम लागत वाले समाधान प्राप्त करने के लिए सटीक धातुओं की ताकत और अखंडता के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग के डिजाइन लचीलेपन को जोड़ती है। उत्पाद विशेषताओं के आधार पर सतह के उपचार की आवश्यकता के साथ, भागों के उत्पादन को प्राप्त करने के लिए एमआईएम प्रक्रिया को चार अद्वितीय प्रसंस्करण चरणों (मिश्रण, मोल्डिंग, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग) में विभाजित किया गया है।

2. धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) उत्पादन प्रक्रिया और आवेदन का सारांश

एमआईएम निर्माण प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं: मिश्रण और दानेदार बनाना, इंजेक्शन मोल्डिंग, degreasing, sintering, और माध्यमिक प्रसंस्करण।

(1) एमआईएम प्रक्रिया की मुख्य तकनीकी विशेषताएं:

विभिन्न पाउडर सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त, उत्पाद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

कच्चे माल की उच्च उपयोग दर और उत्पादन स्वचालन की उच्च डिग्री, निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

③ यह सीधे जटिल ज्यामितीय आकृतियों (0.03g ~ 200g) के साथ छोटे हिस्से बना सकता है;

भागों में उच्च आयामी सटीकता (±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) और अच्छी सतह खत्म (खुरदरापन 1-5μm) है;

⑤उत्पाद में उच्च सापेक्ष घनत्व (95-100 प्रतिशत), एक समान संगठन और उत्कृष्ट प्रदर्शन है;

(2) एमआईएम भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई सतह उपचार प्रक्रियाएं

पॉलिशिंग उपचार: एक चमकदार और चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक क्रिया का उपयोग।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा धातु या अन्य सामग्री की सतह पर धातु की फिल्म को जोड़ने की प्रक्रिया। इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु ऑक्सीकरण (जैसे जंग) को रोक सकता है, पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चालकता, परावर्तन, संक्षारण प्रतिरोध (कॉपर सल्फेट, आदि) में सुधार कर सकता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है।

पीवीडी प्रसंस्करण: सामग्री हस्तांतरण को प्राप्त करने के लिए भौतिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके परमाणुओं या अणुओं को स्रोत से सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया। इसका कार्य मैट्रिक्स पर कम प्रदर्शन के साथ विशेष गुणों (उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) के साथ कुछ कणों को स्प्रे करना है, ताकि मैट्रिक्स का बेहतर प्रदर्शन हो।

कालापन उपचार: हवा को अलग करने और जंग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए। यह एक बहुत ही सामान्य रासायनिक उपचार पद्धति है। जब उपस्थिति की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो ब्लैकिंग उपचार का उपयोग किया जा सकता है। काला करने वाले तरल के मुख्य घटक सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट हैं।

फॉस्फेटिंग: यह फॉस्फेट फिल्म बनाने के लिए रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया की एक प्रक्रिया है। फॉस्फेटिंग का मुख्य उद्देश्य है:

1) आधार धातु को सुरक्षा प्रदान करें और धातु को कुछ हद तक खराब होने से रोकें;

2) पेंट फिल्म के आसंजन और जंग-रोधी क्षमता में सुधार के लिए पेंटिंग से पहले इसका उपयोग प्राइमर के रूप में किया जाता है।

छिड़काव उपचार: कोटिंग विधि एक स्प्रे बंदूक या डिस्क एटमाइज़र के माध्यम से दबाव या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से समान और बारीक बूंदों में फैलती है, और इसे लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर लागू करती है।

सारांश:

1) पॉलिशिंग और फॉस्फेटिंग मुख्य रूप से अन्य पोस्ट-ट्रीटमेंट की तैयारी के लिए प्रीट्रीटमेंट हैं;

2) इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पीवीडी दो प्रकार की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां हैं जिनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;

3) ब्लैकिंग और स्प्रेइंग से उत्पाद की सतह में काफी बदलाव आएगा, जो बड़े वर्कपीस के लिए अधिक उपयुक्त है।

(3) लागू सामग्री और आवेदन क्षेत्र:

एमआईएम का अनुप्रयोग अत्यंत व्यापक है, जिसमें दैनिक आवश्यकताएं, जैसे ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस उद्योग, सैन्य उद्योग, मोबाइल फोन, घड़ियां, चिकित्सा उपचार, घरेलू उपकरण, कैमरा और एमआईएम भागों से लैस बिजली उपकरण शामिल हैं। एमआईएम तकनीक को किसी भी सामग्री पर लागू किया जा सकता है जिसे पाउडर बनाया जा सकता है। वर्तमान में उपयोग की जाने वाली एमआईएम सामग्री प्रणालियों में मुख्य रूप से शामिल हैं: स्टेनलेस स्टील, लौह-आधारित मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, ठीक सिरेमिक और अन्य श्रृंखला।

3. एमआईएम की प्रक्रिया सार के विश्लेषण से, यह वर्तमान में उच्च पिघलने बिंदु सामग्री, उच्च शक्ति और जटिल आकार भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त प्रक्रिया है। इसके लाभों को संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है:

(1) एमआईएम जटिल त्रि-आयामी आकृतियों के साथ विभिन्न धातु सामग्री भागों का निर्माण कर सकता है (जब तक इस सामग्री को महीन पाउडर में बनाया जा सकता है)। भाग के प्रत्येक भाग का घनत्व और प्रदर्शन सुसंगत है, अर्थात आइसोट्रोपिक। भाग डिजाइन के लिए अधिक से अधिक स्वतंत्रता प्रदान करता है।

(2) एमआईएम उच्च आयामी सटीकता के साथ, अंतिम आकार के करीब भागों के उत्पादन को अधिकतम कर सकता है।

(3) ठोस चरण सिंटरिंग में भी, एमआईएम उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 95 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकता है, और इसका प्रदर्शन फोर्जिंग सामग्री के तुलनीय है। विशेष रूप से गतिशील प्रदर्शन उत्कृष्ट है।

(4) पाउडर धातु विज्ञान (पीएम) स्वचालित मोल्डिंग मशीन की कीमत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में कई गुना अधिक है। एमआईएम आसानी से उच्च मोल्डिंग दक्षता, मोल्ड की लंबी सेवा जीवन, और सुविधाजनक और त्वरित प्रतिस्थापन और मोल्ड के समायोजन के साथ एक बहु-गुहा मोल्ड का उपयोग कर सकता है।

(5) इंजेक्शन सामग्री का बार-बार उपयोग किया जा सकता है, और सामग्री उपयोग दर 98 प्रतिशत से अधिक है।

(6) उत्पाद जल्दी बदल जाता है। उच्च उत्पादन लचीलापन और नए उत्पादों के लिए डिजाइन से उत्पादन तक कम समय।

(7) एमआईएम बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है और इसमें अच्छा उत्पाद प्रदर्शन स्थिरता है। यदि उत्पादित भागों को ठीक से चुना जाता है और मात्रा बड़ी होती है, तो उच्च आर्थिक लाभ प्राप्त किया जा सकता है।

(8) एमआईएम में सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला और विस्तृत अनुप्रयोग क्षेत्र हैं। गोल्फ हेड इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स का उपयोग कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील, अपवर्तक मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च विशिष्ट गुरुत्व मिश्र धातु आदि जैसे सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

4. एमआईएम उपकरण

एमआईएम की प्रसंस्करण प्रक्रिया के अनुसार, एमआईएम में शामिल उपकरणों में एक मिश्रण और दानेदार बनाने की मशीन, एमआईएम के लिए एक विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक घटती भट्ठी, एक सिंटरिंग भट्ठी, और विभिन्न परीक्षण और माध्यमिक प्रसंस्करण उपकरण शामिल हैं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।

एमआईएम सॉफ्टवेयर का अनुप्रयोग

(1) ऑटोमोटिव पार्ट्स: एयरबैग के लिए पुर्जे, कार के ताले के लिए पुर्जे, सीट बेल्ट के लिए पुर्जे, कार के दरवाजे लिफ्ट सिस्टम, पिनियन, ऑटोमोटिव एयर कंडीशनिंग सिस्टम के लिए छोटे हिस्से, ब्रेक सिस्टम में रैक आदि, ईंधन आपूर्ति प्रणालियों में सेंसर छोटे हिस्से में;

(2) सैन्य भाग: बंदूक के पुर्जे, गोला-बारूद के पुर्जे, फ़्यूज़ के पुर्जे;

(3) कंप्यूटर और आईटी उद्योग: जैसे मोबाइल फोन कार्ड ट्रे, मोबाइल फोन स्ट्रक्चरल पार्ट्स, प्रिंटर पार्ट्स, मैग्नेटिक कोर, स्ट्राइकर पिन, ड्राइव पार्ट्स, ऑप्टिकल कम्युनिकेशन सिरेमिक प्लग;

(4) उपकरण: जैसे ड्रिल बिट्स, कटर हेड्स, नोजल, स्पाइरल मिलिंग कटर, वायवीय उपकरण, फिशिंग गियर के लिए पुर्जे, आदि;

(5) घरेलू उपकरण: जैसे वॉच केस, वॉच चेन, इलेक्ट्रिक टूथब्रश, कैंची, गोल्फ हेड, ज्वेलरी लिंक, कटिंग टूल हेड और अन्य भाग;

(6) चिकित्सा मशीनरी के लिए पुर्जे: जैसे कि ऑर्थोडोंटिक फ्रेम, कैंची, चिमटी;

(7) बिजली के पुर्जे: माइक्रो मोटर्स, सेंसर डिवाइस;

(8) मैकेनिकल पार्ट्स: जैसे टेक्सटाइल मशीन, क्रिम्पिंग मशीन, ऑफिस मशीनरी पार्ट्स आदि।