लौह-आधारित उच्च कठोरता वाले एमआईएम भाग
GH2036 Fe-Cr-Ni-आधारित वर्षा सख्त विकृत सुपरलॉयल है, जो मुख्य रूप से वर्षा सख्त करने के लिए VC सुदृढ़ीकरण चरण बनाता है, और सेवा तापमान 650 डिग्री से कम है। मिश्र धातु में सरल संरचना, अच्छी संरचना स्थिरता, 600 ~ 650 डिग्री पर अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण और अच्छी मशीनीकरण है। इसका उपयोग विमान जेट इंजन टर्बाइन डिस्क सामग्री बनाने के लिए किया जा सकता है। मिश्र धातु की कम लागत और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है।
एमआईएम सुपरअलॉय जीएच36 पार्ट्स का परिचय
आयरन आधारित उच्च कठोरता एमआईएम पार्ट्स | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति | ||||
सुपरलॉय | जीएच36 | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1550 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हाँ | ||||
रासायनिक संरचना | C: 0.34~.040 | ||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 92-95 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） | |||||
यांत्रिक विशेषताएं
विविधता | उष्मा उपचार | तापमान0/ डिग्री | तन्यता ताकत | बढ़ाव A/ प्रतिशत इससे अधिक या इसके बराबर | सेक्शन सिकुड़न Z/ प्रतिशत इससे अधिक या इसके बराबर |
हॉट रोल्ड बार | मानक गर्मी उपचार | 830 | 15 | 20 | |
डिस्क फोर्जिंग | मानक गर्मी उपचार | 835 | 15 | 20 |
GH2036 अवलोकन
GH2036 Fe-Cr-Ni-आधारित वर्षा सख्त विकृत सुपरलॉयल है, जो मुख्य रूप से वर्षा सख्त करने के लिए VC सुदृढ़ीकरण चरण बनाता है, और सेवा तापमान 650 डिग्री से कम है। मिश्र धातु में सरल संरचना, अच्छी संरचना स्थिरता, 600 ~ 650 डिग्री पर अच्छे भौतिक और यांत्रिक गुण और अच्छी मशीनीकरण है। इसका उपयोग विमान जेट इंजन टर्बाइन डिस्क सामग्री बनाने के लिए किया जा सकता है। मिश्र धातु की कम लागत और उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन है।
एविएशन GH2036 एलॉय ऑस्टेनिटिक आयरन-आधारित सुपर एलॉय का एक प्रकार है। इसकी उच्च तापीय शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के कारण, विमानन उद्योग में इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, मुख्य रूप से एयरो-इंजन दहन कक्षों, टरबाइन डिस्क, संरचनात्मक भागों जैसे केसिंग और शाफ्ट में उपयोग किया जाता है।
GH2036 मिश्र धातु पर समाधान उपचार का प्रभाव
(1) GH2036 मिश्र धातु की जाली संरचना में मुख्य रूप से दो प्रकार के कार्बाइड होते हैं: एक Cr- समृद्ध कार्बाइड है, जो दानेदार होता है और अनाज और अनाज की सीमाओं में फैला होता है; दूसरा एनबी-रिच, वी-टाइप कार्बाइड कार्बाइड है, कण बड़े होते हैं और आकार अनियमित होता है।
(2) जब घोल का तापमान 1 200 डिग्री तक बढ़ जाता है, तो मिश्र धातु में कार्बाइड फिर से घुल जाता है। जब घोल का तापमान 1 220 डिग्री तक बढ़ गया, तो सभी कार्बाइड फिर से घुल गए और दाने का आकार एक समान हो गया। जब तापमान को 1 240 डिग्री तक बढ़ा दिया जाता है, तो अनाज का आकार ASTM2 तक पहुंच सकता है। 5 से 4. स्तर 5।
(3) घोल के तापमान में वृद्धि के साथ मिश्र धातु की कठोरता धीरे-धीरे कम हो जाती है, लेकिन जब समाधान उपचार 1 160 से 1 200 डिग्री पर किया जाता है, तो मिश्र धातु की कठोरता बढ़ने के साथ थोड़ी बढ़ जाती है उपचार तापमान, जो मुख्य रूप से कार्बाइड के साथ फिर से घुलने के कारण होता है। जाली विरूपण से संबंधित।
GH2036 अनुप्रयोग और सुविधाएँ
GH2036 मिश्र धातु का उपयोग इंजन टर्बाइन, डिस्क, बियरिंग रिंग और फास्टनरों जैसे भागों में किया गया है; मिश्र धातु का उपयोग टर्बोचार्जर टरबाइन ब्लेड और डीजल इंजन और भाप टर्बाइन के अन्य उच्च तापमान वाले भागों में भी किया जाता है।
GH2036 हीट ट्रीटमेंट सिस्टम
1) गोल केक और रिंग ब्लैंक बनाने के लिए मानक ताप उपचार प्रणाली: 1140 डिग्री या 1130 डिग्री, 80 मिनट, पानी ठंडा करने के साथ 650-670 डिग्री, 14-16 घंटे, फिर 770-780 डिग्री तक गर्म करें, 14-20घंटे, एयर कूलिंग।
2) हॉट रोल्ड और जाली सलाखों के लिए मानक ताप उपचार प्रणाली: 1140 डिग्री प्लस 5 डिग्री, डी<45mm for="" d="">105 मिनट के लिए 45 मिमी, बहते पानी का ठंडा होना प्लस 670 डिग्री, 12-14एच, और फिर 770-800 डिग्री, 12-14एच, एयर कूलिंग तक गरम किया जाता है।
3) ठंडे खींचे गए सलाखों के लिए मानक ताप उपचार प्रणाली: 1140 डिग्री प्लस 5 डिग्री, 80 मिनट, बहते पानी के साथ ठंडा करने के साथ 670 डिग्री, 12-14 घंटे, फिर 770-800 डिग्री, 10-12 घंटे तक गरम किया जाता है , हवा ठंडी करना।
GH2036 किस्म निर्दिष्टीकरण और आपूर्ति की स्थिति
हम हॉट-रोल्ड बार, कोल्ड-ड्रॉ बार, हॉट-जाली बार, केक, रिंग ब्लैंक्स और कोल्ड-ड्रॉ वायर के विभिन्न विनिर्देशों की आपूर्ति कर सकते हैं। बार्स, केक और रिंग ब्लैंक्स बिना हीट ट्रीटमेंट के डिलीवर किए जाते हैं; कोल्ड ड्रॉ बार्स को सॉल्यूशन स्टेट, सॉल्यूशन प्लस अचार या कोल्ड ड्रॉइंग में डिलीवर किया जाता है; तार ठंडा खींचा गया है, समाधान प्लस पिकलिंग या अर्ध-कठोर राज्य डिस्क आकार में दिया गया है; कोल्ड हेडिंग के लिए कोल्ड ड्रॉइंग मटेरियल सॉलिड सॉल्यूशन प्लस पिकलिंग डिस्क, सॉलिड सॉल्यूशन प्लस पिकलिंग स्ट्रेट स्ट्रिप, सॉलिड सॉल्यूशन स्ट्रेट स्ट्रिप या कोल्ड ड्रॉ अवस्था में डिलीवर किया जाता है।
GH2036 धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लस वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करना।
GH2036 अनुप्रयोग सिंहावलोकन और विशेष आवश्यकताएं
GH3230 मिश्र धातु का व्यापक रूप से टरबाइन डिस्क और फास्टनरों जैसे लोड-असर घटकों के लिए एयरो-इंजनों में उपयोग किया जाता है, और लंबे समय तक इसका परीक्षण किया गया है। मिश्र धातु में विस्तार का एक उच्च गुणांक, खराब ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध है, और 600-650 डिग्री पर संवेदनशीलता है।
अनुसंधान से पता चलता है कि GH2036 सुपरअलॉय की कठोरता गुणों पर गर्मी उपचार कारकों का प्रभाव क्रम है: समाधान तापमान> समाधान समय> उम्र बढ़ने का समय> उम्र बढ़ने का तापमान, और इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर 960 डिग्री / 60 मिनट प्लस वाटर कूलिंग प्लस 560 डिग्री / 2 घंटे। ऑर्थोगोनल परीक्षण में, अनुपचारित नमूने की सूक्ष्मता की तुलना में कठोरता 17.3 प्रतिशत अधिक है। घोल के तापमान में वृद्धि के साथ कार्बाइड की घुलनशीलता बढ़ जाती है, और मिश्र धातु की स्थूलता कम हो जाती है। समाधान उपचार के बाद पानी ठंडा करने से ऑस्टेनाइट चरण में दूसरे चरण के कार्बाइड को अवक्षेपित करने में बहुत देर हो जाएगी, जिससे ऑस्टेनाइट में दूसरे चरण के कार्बाइड की सामग्री बढ़ जाती है, जिससे कठोरता बढ़ जाती है; अधिक कण सीमाएँ उत्पन्न होती हैं, और अव्यवस्था संचय उत्पन्न करने के लिए अधिक बाहरी बल की आवश्यकता होती है, जिससे मिश्र धातु की कठोरता बढ़ जाती है। GH2036 को इष्टतम ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके ऊष्मा उपचारित किया गया, जिसके परिणामस्वरूप थकान जीवन में 109 प्रतिशत की वृद्धि हुई। डीआईसी नेफोग्राम से पता चलता है कि थकान दरार मूल रूप से लोडिंग चक्रों के अनुपात से पहले थकान जीवन n/N=90.00 प्रतिशत तक विस्तारित नहीं होती है; जब एन/एन 99.49 प्रतिशत से 99.82 प्रतिशत होता है, तनाव एकाग्रता क्षेत्र प्रकट होता है और फैलता है, और थकान दरार फैलती है; n /N=99.82 प्रतिशत के बाद, दरार प्रसार तेज हो जाता है और नमूने के अंतिम फ्रैक्चर की ओर जाता है।
हमारी सेवा
पूर्व बिक्री | चित्र या उत्पादों के अनुसार मूल्यांकन करें, मूल्य की गणना करें और पुष्टि के लिए खरीदार को जमा करें |
बिक्री पर | सभी उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन प्रणाली द्वारा समर्थित है और पारस्परिक रूप से सहमत समय के अनुसार वितरित की जाती है। (यदि ड्राइंग के आकार को बीच में बदलने की जरूरत है, तो खरीदार मूल ड्राइंग के साथ असंगतता के लिए जिम्मेदार है। यदि हम संशोधन प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो पूर्ण धनवापसी दी जाएगी) |
बिक्री के बाद | उत्पाद सौंपने के बाद, हम सुरक्षित रखने के लिए सभी खरीदार के सांचों को सील कर देंगे। (समस्या समाधान) यदि उत्पादन प्रक्रिया में दूसरा या तीसरा संशोधन होता है, तो हम जल्द से जल्द 1 घंटे के भीतर जवाब देंगे, और हम उत्पादों की स्थिति के आधार पर नवीनतम 8 घंटे के भीतर ग्राहकों की समस्याओं का समाधान करेंगे जिनका मूल्यांकन करने की आवश्यकता है . |
हमारा चयन क्यों?
हमारी आर एंड डी टीम | झोंगवेई प्रेसिजन कं, लिमिटेड और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के पास 10 लोगों की आर एंड डी टीम है। वे प्रत्येक वर्ष 400 से अधिक उत्पाद विकसित करते हैं, जो समान उद्योग की तुलना में 68 प्रतिशत अधिक है, और 20 से अधिक पेटेंट प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। |
हमारी तकनीकी टीम | Zhongwei प्रेसिजन में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में 5 पेशेवर इंजीनियर हैं, और कार्यशाला प्रबंधन के लिए जिम्मेदार 15 तकनीशियन हैं। |
गुणवत्ता प्रबंधन पर हमारा दर्शन | 1. ग्राहक पर ध्यान दें |
उपकरण संसाधन | कंपनी के पास उत्पादन लाइनों के लिए 10 एमआईएम उत्पादन लाइनें, सीएनसी और बुद्धिमान स्वचालित उत्पादन कार्यशालाएं हैं, जो प्रति दिन लाखों एमआईएम भागों के उत्पादन की गारंटी दे सकती हैं। |
सिस्टम प्रमाणन | ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन |
| पत्तन | यह टियांजिन बंदरगाह से 200 किलोमीटर दूर है, और माल 24 घंटे के भीतर बंदरगाह पर पहुंच सकता है। |
सिंटरिंग के बाद की प्रक्रिया
1. हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, नॉर्मलाइजिंग, सरफेस टेम्परिंग
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: एनोडाइजिंग, पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग आदि।
नए नए साँचे और निरीक्षण जुड़नार
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।
3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।
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