लॉक मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक पाउडर धातु विज्ञान के क्षेत्र में आधुनिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को पेश करके बनाई गई एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान निकट-नेट गठन तकनीक है। इस प्रक्रिया में न केवल कम पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया, कोई काटने या कम काटने, और उच्च आर्थिक लाभ के फायदे नहीं हैं, बल्कि पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया उत्पादों, असमान सामग्री, कम यांत्रिक गुणों, पतली दीवारों को बनाने में मुश्किल की कमियों को भी खत्म कर देता है, और जटिल संरचनाएं, विशेष रूप से यह विशेष आवश्यकताओं के साथ छोटे, जटिल और धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी अब लॉक मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स उत्पादों का उत्पादन करती है: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग लॉक एक्सेसरीज, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग लॉक जीभ, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग लॉक सिलेंडर रोटर, मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग इंटेलिजेंट लॉक सिलेंडर और अन्य लॉक उत्पाद, कंपनी है एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम अनुसंधान एवं विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। हम हर व्यवसायी के साथ साझा विकास हासिल करने को तैयार हैं।

प्रक्रिया नियंत्रण

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग, संक्षिप्त (MIM) में मोल्डिंग प्रक्रिया में कई समानताएँ हैं, लेकिन धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में भी विशेष प्रसंस्करण जैसे degreasing और sintering है। पाउडर: तथाकथित पाउडर धातु सामग्री धातु परमाणुकरण द्वारा प्राप्त की जाती है, जिसमें स्टील (कम मिश्र धातु, उपकरण स्टील, स्टेनलेस स्टील), सुपर प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, टंगस्टन, कोबाल्ट, टाइटेनियम, तांबा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और दुर्लभ धातु शामिल हैं। धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा संसाधित भागों में उच्च यांत्रिक गुण (तन्य शक्ति और लोचदार मापांक) और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, जिसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। हालांकि, धातु पाउडर (स्टेनलेस स्टील धातु पाउडर और कीमत 90 ~ 385 युआन प्रति किलोग्राम) और एमआईएम बनाने के उपकरण महंगे हैं, इसलिए सस्ता उत्पाद बनाने के लिए महंगी धातुओं के उपयोग को कम करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए: निवेश लागत (बड़े पैमाने पर उत्पाद) और प्रसंस्करण उपकरण (कम उपयोग) का समन्वय, इसलिए, अपेक्षाकृत छोटे आकार (पतली दीवार वाले प्लास्टिक उत्पादों) और बड़े पैमाने पर उत्पादन के प्रसंस्करण के मामले में, धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग में एक ही स्पष्ट है प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में लाभ। प्रतिस्पर्धात्मक लाभ। पाउडर कणों की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान में निरंतर वृद्धि के साथ, प्रारंभिक चरण में उत्पादों में बाइंडर्स (पीपी, पीई, पीओएम) को धीरे-धीरे हटा दिया जाता है, और 97 ~ के घनत्व वाले उत्पाद को प्राप्त करने के लिए कणों को जोड़ा जाता है। 99 प्रतिशत। , बाइंडर की अलग-अलग मात्रा के अनुसार, सिंटरिंग से पहले और बाद में उत्पाद की संकोचन दर भी अलग होती है (10 ~ 20 प्रतिशत) पहले, सामान्य रूप से 16 प्रतिशत। समर्थन क्षेत्रों के बिना भागों को सिंटरिंग के दौरान अपना आकार बनाए रखने के लिए जुड़नार की आवश्यकता होती है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड के सामान्य प्रकार क्या हैं? आम तौर पर, इस विधि का उपयोग दो भागों का उपयोग करके मोल्ड को संसाधित करने के लिए किया जाता है। एक है गुहा, जो अवतल आकार प्रदान करती है। दूसरा गुरुत्वाकर्षण का केंद्र है, जो आंतरिक आकार का हिस्सा देता है। लागत भाग के लिए प्राप्त ज्यामिति पर निर्भर करती है। एक जटिल भाग के रूप में, मोल्ड की जटिलता अधिक महंगी हो जाती है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पिघल को उच्च दबाव में थर्मोप्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। पिघला हुआ प्लास्टिक एक सांचे में आकार लेता है, ठंडा होता है और जम जाता है। गठित भाग को सांचे से बाहर निकाल दिया जाता है। एक इजेक्शन सिस्टम की आवश्यकता मोल्ड के एक हिस्से को ऊपर धकेलती है क्योंकि यह हिस्सा ठंडा होने पर गुरुत्वाकर्षण के केंद्र तक सिकुड़ जाता है। यह एक साँचा है जो आमतौर पर इजेक्शन पिन के साथ गुरुत्वाकर्षण के केंद्र में होता है। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड टंगस्टन मिश्र धातु और टाइटेनियम मिश्र धातु लॉक मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यदि आपको इसकी आवश्यकता है, तो आप हमारी कंपनी से संपर्क कर सकते हैं!

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें। उत्पादों के मूल्यांकन के लिए अधिक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों (आयामी सहिष्णुता, ज्यामितीय सहिष्णुता और उत्पादों की सतह खत्म) की सटीकता हैं। सटीक प्लास्टिक उत्पादों को इंजेक्ट करने के लिए, सामग्री चयन, मोल्ड डिजाइन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और ऑपरेटर के तकनीकी स्तर सहित चार प्रमुख कारकों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को आम तौर पर उत्पाद की आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है, और कई सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में उच्च इंजेक्शन दबाव और उच्च इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है; क्लैम्पिंग सिस्टम के लिए पर्याप्त कठोरता और उच्च पर्याप्त क्लैम्पिंग सटीकता, तथाकथित क्लैम्पिंग सटीकता की आवश्यकता होती है। यह क्लैंपिंग बल की एकरूपता, समायोजन, स्थिरता और दोहराव और उद्घाटन और समापन स्थिति की उच्च परिशुद्धता को संदर्भित करता है; मोल्डिंग प्रक्रिया की प्रजनन स्थितियों और उत्पाद के आकार की पुनरावृत्ति आदि सुनिश्चित करने के लिए दबाव, प्रवाह, तापमान, माप, आदि इंजेक्शन को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। उत्पाद की आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक; मोल्ड सटीकता; मोल्डिंग संकोचन; पर्यावरण का तापमान, आर्द्रता और उतार-चढ़ाव रेंज जहां उत्पाद का उपयोग किया जाता है। अंतिम लक्ष्य क्या है? उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा आयामी स्थिरता, अच्छा रेंगना प्रतिरोध और व्यापक पर्यावरण अनुकूलन क्षमता। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली चार सामग्रियां हैं: पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) और कार्बन फाइबर (सीएफ) प्रबलित या ग्लास फाइबर (जीएफ) प्रबलित पीओएम। इस सामग्री में अच्छा रेंगना प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, अच्छा ढांकता हुआ गुण, लौ मंदता, और स्नेहक जोड़कर आसान डिमोल्डिंग की विशेषता है। नायलॉन (पीए) और जीएफ ने पीए 66 को मजबूत किया। विशेषताएं: मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध, अच्छी तरलता, और बनाई जा सकती है। GF प्रबलित PA66 में उच्च गर्मी प्रतिरोध (गलनांक 250 डिग्री) है।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।