धातु शाफ्ट एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद परिचय

हार्डवेयर शाफ्ट वर्गीकरण
हम सभी जानते हैं कि एक शाफ्ट एक उत्पाद का एक कनेक्शन है जो इसे घुमाने और मोड़ने में सक्षम बनाता है। हम सभी जानते हैं कि अक्ष में शब्द अक्ष, अवमंदन अक्ष आदि होते हैं, डेस्क लैंप में दीपक अक्ष होता है, और नोटबुक कंप्यूटर में नोटबुक अक्ष होता है। शाफ्ट की विशेषताओं के अनुसार, इसे शाफ्ट, मरोड़ शाफ्ट और अनुप्रस्थ शाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है। क्षैतिज अक्ष उत्पादों से बहुत अधिक संबंधित है। कार्य प्रक्रिया के दौरान शाफ्ट कभी-कभी कंपन करता है, तो कंपन का कारण क्या है? प्रभाव क्या है? बहुत से लोगों को ऐसी समस्या होगी। तुल्यकालिक शाफ्ट कंपन और तुल्यकालिक कंपन के रूप। तुल्यकालिक कंपन का कारण यह है कि युग्मन गलत है और स्थापना जगह में नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप असंतुलित रोटर होता है; और उप-तुल्यकालिक कंपन बहुत खतरनाक है, अचानक उप-तुल्यकालिक कंपन के रूप में, गति उच्च गति पर रोटर की गति से कम होने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप टूटा शाफ्ट दुर्घटना होती है।
जब शाफ्ट कंपन करता है, तो उसे पता लगाने के लिए रोका जाना चाहिए। यदि यह तुल्यकालिक कंपन है, तो युग्मन को संरेखित किया जाना चाहिए। यदि यह सबसिंक्रोनस कंपन है, तो शाफ्ट को बदला जाना चाहिए। यदि आप कुछ नहीं समझते हैं, तो आप निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए एक पेशेवर निर्माता पा सकते हैं। छोटा शाफ्ट, बड़ा कार्य, सुरक्षित और विश्वसनीय शाफ्ट आपको अधिक सहज महसूस कराएगा।
धातु शाफ्ट एमआईएम पार्ट्स, मशीनरी में सबसे आम, उत्पाद भागों में एक छोटे से हिस्से को जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। मशीनरी में सामान्य शाफ्ट में घूमने वाले शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट और ट्रांसमिशन शाफ्ट शामिल हैं। तीनों सामान्य यांत्रिक कुल्हाड़ियाँ हैं, लेकिन उपयोग और कार्यों की सीमा समान नहीं है। आज मैं आपके लिए उनका विश्लेषण करूंगा।

• शाफ्ट, स्पिंडल, ड्राइव शाफ्ट के बीच अंतर।
1 मुख्य शाफ्ट: घूर्णन भागों का समर्थन करने के लिए शाफ्ट का उपयोग किया जाता है लेकिन केवल झुकने का क्षण होता है। मुख्य शाफ्ट को एक घूर्णन मुख्य शाफ्ट और एक निश्चित मुख्य शाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात, कुछ मुख्य शाफ्ट घूम सकते हैं, जैसे कि रेलवे वाहन का शाफ्ट; कुछ मुख्य शाफ्ट घूम नहीं सकते, जैसे चरखी शाफ्ट।
2 ट्रांसमिशन शाफ्ट: एक उच्च गति और कम समर्थित घूर्णन शाफ्ट। कारखाने छोड़ने से पहले, गतिशील संतुलन परीक्षण किया जाना चाहिए और संतुलन मशीन पर समायोजित किया जाना चाहिए। ट्रांसमिशन फॉर्म सार्वभौमिक जोड़ों के बीच का संबंध है।
3 शाफ्ट: शाफ्ट जो झुकने वाले क्षणों और टॉर्क का सामना कर सकते हैं। यह जुड़े उत्पादों का एक अनिवार्य हिस्सा है। सामान्य हैं: मोबाइल फोन शाफ्ट, नोटबुक शाफ्ट, पोर्टेबल डीवीडी शाफ्ट, एलईडी डेस्क लैंप शाफ्ट, आदि।

धातु शाफ्ट उत्पादन प्रक्रिया

• धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) सामग्री के लिए प्रक्रिया है:
पाउडर प्लस बाइंडर → मिक्सिंग → ग्रेनुलेशन → इंजेक्शन मोल्डिंग → डीग्रीज़िंग (एमआईएम डिबाइंडिंग फर्नेस) → सिंटरिंग (एमआईएम सिंटरिंग फर्नेस) → बाद की प्रोसेसिंग → गठित उत्पाद। एमआईएम सीमेंटेड कार्बाइड भागों के उत्पादन की प्रक्रिया में, किसी भी लिंक में अनुचित सामग्री चयन और संचालन नियंत्रण से सीमेंटेड कार्बाइड भागों में दोष हो सकते हैं, इसलिए ऐसे दोषों से कैसे बचा जाए?

1. पाउडर चयन लिंक।
एमआईएम सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर धातु विज्ञान को न केवल कण आकार वितरण और कण आकार जैसी बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है, बल्कि उच्च शुद्धता वाले पाउडर की भी आवश्यकता होती है, और अशुद्धियों वाले पाउडर का चयन नहीं किया जा सकता है। यदि पाउडर में सल्फर, फॉस्फोरस और सिलिकॉन जैसे तत्व होते हैं, तो ये पदार्थ सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्रों का निर्माण करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद दोष होंगे।

2. खिलाने का उत्पादन लिंक।
मिश्रण के दौरान सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर को एक उपयुक्त बाइंडर की आवश्यकता होती है। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर और बाइंडर मिश्रण के दौरान पूरी तरह से मिश्रित होते हैं। बाइंडर के वाष्पीकरण और असमान वितरण से बचने के लिए मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। , ताकि मिश्रित सामग्री में फीड में बनने के बाद अच्छे रियोलॉजिकल गुण और चिपचिपापन मूल्य हो, ताकि बाद के लिंक में दोषों से बचा जा सके।

3. हरित पिंड के निर्माण की कड़ी।
यह भी
यह सीमेंटेड कार्बाइड भागों के उत्पादन की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। उत्पाद दोषों से बचने के लिए, इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान, फीडिंग राशि, इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग प्रेशर, होल्डिंग टाइम, इंजेक्शन की गति आदि के उचित नियंत्रण पर ध्यान देना आवश्यक है, जो इंजेक्शन ग्रीन बॉडी में दोषों से प्रभावी रूप से बच सकता है। .

4. घटती कड़ी।
सीमेंटेड कार्बाइड ग्रीन बॉडी के degreasing के लिए, degreasing प्रक्रिया में, अगर degreasing भट्टी बहुत तेजी से गर्म होती है, तो यह सीमेंटेड कार्बाइड भागों में दरार दोष का कारण बनेगी, और degreasing विधि को तापमान चरण दर चरण बढ़ाकर किया जा सकता है।

5. सिंटरिंग लिंक।
सीमेंटेड कार्बाइड में उच्च घनत्व होता है, और तरल चरण सिंटरिंग के दौरान अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के कारण उत्पाद विरूपण का खतरा होता है। उपयुक्त सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। बड़े उत्पादों के लिए, तुलनीय संकोचन वाली सामग्रियों को समर्थन प्लेटों के रूप में चुना जा सकता है। इसके अलावा, तरल चरण के सिंटरिंग समय को जितना संभव हो उतना छोटा किया जाना चाहिए।

डिटेक्शन सिस्टम

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया