MHZ2 सिलेंडर पिस्टन रॉड एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद का परिचय

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का परिचय

मूल प्रक्रिया है: सबसे पहले, ठोस पाउडर और कार्बनिक बांधने की मशीन समान रूप से मिश्रित होती है, और दानेदार बनाने के बाद, उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और एक गर्म और प्लास्टिसाइज्ड राज्य (~ 150 डिग्री) में जम जाता है, और फिर रासायनिक या ऊष्मीय रूप से। अपघटन की विधि बाइंडर को आकार के रिक्त स्थान से हटा देती है, और अंत में सिंटरिंग और डेंसिफिकेशन के माध्यम से अंतिम उत्पाद प्राप्त करती है। पारंपरिक तकनीक की तुलना में, इसमें उच्च परिशुद्धता, समान संरचना, उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम उत्पादन लागत की विशेषताएं हैं। इसके उत्पादों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक सूचना इंजीनियरिंग, बायोमेडिकल उपकरण, कार्यालय उपकरण, ऑटोमोबाइल, मशीनरी, हार्डवेयर, खेल उपकरण, घड़ियों और घड़ियों, औद्योगिक क्षेत्रों जैसे हथियार और एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है। इसलिए, आमतौर पर दुनिया में यह माना जाता है कि इस तकनीक के विकास से भागों के निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में क्रांति आएगी, और इसे "आज की तकनीक बनाने वाले सबसे लोकप्रिय भागों" और "21 वीं सदी की गठन तकनीक" के रूप में जाना जाता है। "।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं

धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्लास्टिक मोल्डिंग प्रौद्योगिकी, बहुलक रसायन विज्ञान, पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और धातु सामग्री विज्ञान के बहु-विषयक पैठ और अंतःविषय एकीकरण का एक उत्पाद है। यह सांचों को इंजेक्शन मोल्ड के रिक्त स्थान में उपयोग कर सकता है और सिंटरिंग के माध्यम से उच्च घनत्व, उच्च परिशुद्धता उत्पादों का निर्माण कर सकता है। , त्रि-आयामी जटिल आकृतियों वाले संरचनात्मक भाग कुछ संरचनात्मक और कार्यात्मक विशेषताओं वाले उत्पादों में डिजाइन विचारों को जल्दी और सटीक रूप से अमल में ला सकते हैं, और सीधे बड़े पैमाने पर भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो विनिर्माण प्रौद्योगिकी उद्योग में एक नई क्रांति है। इस प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में न केवल कम पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रियाओं, कोई कटौती या कम कटौती, और उच्च आर्थिक लाभ के फायदे हैं, बल्कि पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों, असमान सामग्री, कम यांत्रिक गुणों, पतली दीवारों को बनाने में मुश्किल की कमियों को भी दूर करता है। और जटिल संरचनाएं। यह विशेष रूप से छोटे, जटिल और विशेष धातु भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया प्रवाह बांधने की मशीन → मिश्रण → इंजेक्शन मोल्डिंग → degreasing → सिंटरिंग → पोस्ट-प्रोसेसिंग।

●पाउडर धातु पाउडर

एमआईएम प्रक्रिया में प्रयुक्त धातु पाउडर का कण आकार आम तौर पर 0.5-20 माइक्रोन होता है; सिद्धांत रूप में, कण जितने महीन होते हैं, विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होता है, जिसे बनाना और सिंटर करना आसान होता है। पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया 40 माइक्रोन से बड़े मोटे पाउडर का उपयोग करती है।

●जैविक चिपकने वाले

कार्बनिक चिपकने की भूमिका धातु के पाउडर कणों को बांधना है, ताकि इंजेक्शन मशीन के बैरल में गर्म होने पर मिश्रण में रियोलॉजी और चिकनाई हो, यानी वाहक जो पाउडर प्रवाह को चलाता है। इसलिए, बाइंडर का चुनाव पूरे पाउडर का वाहक है। इसलिए, चिपचिपा पुल चयन पूरे पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की कुंजी है। कार्बनिक चिपकने के लिए आवश्यकताएँ:

1. खुराक छोटा है, और मिश्रण कम चिपकने वाला बेहतर रियोलॉजी पैदा कर सकता है;

2. चिपकने को हटाने की प्रक्रिया में धातु पाउडर के साथ कोई प्रतिक्रिया नहीं, कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं;

3. हटाने में आसान, उत्पाद में कोई कार्बन नहीं रहता।

● सम्मिश्रण

इंजेक्शन मोल्डिंग मिश्रण में विभिन्न कच्चे माल बनाने के लिए समान रूप से एक साथ धातु पाउडर और कार्बनिक बाइंडर मिलाएं। मिश्रण की एकरूपता सीधे इसकी तरलता को प्रभावित करती है, इस प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों के साथ-साथ अंतिम सामग्री के घनत्व और अन्य गुणों को प्रभावित करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग यह चरण प्रक्रिया सिद्धांत रूप में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप है, और इसकी उपकरण की स्थिति मूल रूप से समान है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, मिश्रण को इंजेक्शन मशीन के बैरल में एक रियोलॉजिकल प्लास्टिक सामग्री में गर्म किया जाता है, और एक खाली बनाने के लिए उपयुक्त इंजेक्शन दबाव के तहत मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डेड ब्लैंक का सूक्ष्म जगत एक समान होना चाहिए, ताकि सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद समान रूप से सिकुड़ जाए।

●निष्कर्षण

ब्लैंक में निहित ऑर्गेनिक बाइंडर को सिंटरिंग से पहले हटा दिया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया को निकासी कहा जाता है। निष्कर्षण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि बाइंडर धीरे-धीरे खाली के विभिन्न हिस्सों से कणों के बीच छोटे चैनलों के साथ खाली की ताकत को कम किए बिना छुट्टी दे दी जाती है। बांधने की मशीन हटाने की दर आम तौर पर एक प्रसार समीकरण का पालन करती है। सिंटरिंग झरझरा degreased रिक्त को सघनता के लिए सिकुड़ सकता है और कुछ संगठन और प्रदर्शन के साथ एक उत्पाद बन सकता है। हालांकि उत्पाद का प्रदर्शन सिंटरिंग से पहले कई प्रक्रिया कारकों से संबंधित है, कई मामलों में, सिंटरिंग प्रक्रिया का मेटलोग्राफिक संरचना और अंतिम उत्पाद के गुणों पर एक बड़ा या निर्णायक प्रभाव पड़ता है।

●पोस्ट-प्रोसेसिंग

अपेक्षाकृत सटीक आकार की आवश्यकताओं वाले भागों के लिए आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया पारंपरिक धातु उत्पादों की ताप उपचार प्रक्रिया के समान है।

एमआईएम प्रक्रिया की विशेषताएं

एमआईएम प्रौद्योगिकी और अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना

एमआईएम द्वारा उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के पाउडर का कण आकार 2-15 माइक्रोन है, जबकि पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान के कच्चे पाउडर पाउडर का कण आकार ज्यादातर 50-100 माइक्रोन है। महीन पाउडर के उपयोग के कारण एमआईएम प्रक्रिया का तैयार उत्पाद घनत्व अधिक है। एमआईएम प्रक्रिया में पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया के फायदे हैं, और आकार में उच्च स्तर की स्वतंत्रता पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान की पहुंच से परे है। पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान मोल्ड की ताकत और भरने के घनत्व तक सीमित है, और आकार ज्यादातर द्वि-आयामी बेलनाकार है।

जटिल आकार वाले उत्पादों को बनाने के लिए पारंपरिक सटीक कास्टिंग डी-ड्राइंग प्रक्रिया एक बहुत प्रभावी तकनीक है। हाल के वर्षों में, स्लिट्स और डीप होल के साथ तैयार उत्पादों को पूरा करने में सहायता के लिए सिरेमिक कोर का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, सिरेमिक कोर की ताकत और कास्टिंग समाधान की तरलता की सीमा के कारण, प्रक्रिया में अभी भी कुछ तकनीकी कठिनाइयां हैं। सामान्यतया, यह प्रक्रिया बड़े और मध्यम आकार के भागों के निर्माण के लिए अधिक उपयुक्त है, और एमआईएम प्रक्रिया छोटे और जटिल आकार के भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। तुलना आइटम निर्माण प्रक्रिया एमआईएम प्रक्रिया पारंपरिक पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया पाउडर कण आकार (माइक्रोन) 2-1550-100 सापेक्ष घनत्व (प्रतिशत) 95-9880-85 उत्पाद वजन (जी) 400 ग्राम से कम या बराबर 10-सौ उत्पाद आकार त्रि-आयामी जटिल आकृति द्वि-आयामी सरल आकृतियों के यांत्रिक गुण।

एमआईएम प्रक्रिया और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान विधि की तुलना डाई कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग कम गलनांक वाली सामग्री और कास्टिंग तरल जैसे एल्यूमीनियम और जस्ता मिश्र धातु की अच्छी तरलता में किया जाता है। सामग्रियों की सीमाओं के कारण, इस प्रक्रिया के उत्पादों में सीमित शक्ति, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। एमआईएम प्रक्रिया अधिक कच्चे माल को संसाधित कर सकती है।

हालांकि हाल के वर्षों में सटीक कास्टिंग प्रक्रिया की सटीकता और जटिलता में वृद्धि हुई है, फिर भी यह डीवैक्सिंग प्रक्रिया और एमआईएम प्रक्रिया जितनी अच्छी नहीं है। पाउडर फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण विकास है और कनेक्टिंग रॉड्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागू किया गया है। लेकिन सामान्य तौर पर, फोर्जिंग परियोजना में गर्मी उपचार की लागत और मरने का जीवन अभी भी समस्याग्रस्त है, जिसे अभी और हल करने की आवश्यकता है।

पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण विधि, जिसने हाल ही में स्वचालन द्वारा अपनी प्रसंस्करण क्षमता में सुधार किया है, ने प्रभाव और सटीकता में बहुत प्रगति की है, लेकिन बुनियादी प्रक्रियाएं अभी भी चरण-दर-चरण प्रसंस्करण (टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग) से अविभाज्य हैं। पॉलिशिंग, आदि)) भाग के आकार को पूरा करने के लिए। मशीनिंग विधियों की मशीनिंग सटीकता अन्य मशीनिंग विधियों से कहीं बेहतर है, लेकिन क्योंकि सामग्री की प्रभावी उपयोग दर कम है, और इसके आकार का पूरा होना उपकरण और उपकरणों द्वारा सीमित है, कुछ भागों को मशीनिंग द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इसके विपरीत, एमआईएम बिना किसी सीमा के सामग्री का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है। छोटे और कठिन आकार के सटीक भागों के निर्माण के लिए, एमआईएम प्रक्रिया में यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में कम लागत और उच्च दक्षता होती है, और इसमें मजबूत प्रतिस्पर्धा होती है।

एमआईएम प्रौद्योगिकी पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करती है, लेकिन उन तकनीकी कमियों या दोषों को पूरा करती है जिन्हें पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है। एमआईएम प्रौद्योगिकी पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा बनाए गए पुर्जों के क्षेत्र में अपनी विशिष्टताएँ निभा सकती है। भागों के निर्माण में एमआईएम प्रक्रिया के तकनीकी लाभ अत्यधिक जटिल संरचनाओं वाले संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग उत्पाद को खाली करने के लिए करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री मोल्ड गुहा में पूरी तरह से भरी हुई है, जो कि भाग की अत्यधिक जटिल संरचना की प्राप्ति भी सुनिश्चित करती है। अतीत में, पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में, व्यक्तिगत घटकों को पहले बनाया जाता था और फिर घटकों में जोड़ा जाता था। एमआईएम प्रौद्योगिकी का उपयोग करते समय, इसे एक पूर्ण एकल भाग में एकीकृत करने पर विचार किया जा सकता है, जो चरणों को बहुत कम करता है और प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल करता है। एमआईएम और अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों की तुलना उत्पाद की आयामी सटीकता उच्च है, और माध्यमिक प्रसंस्करण या केवल थोड़ी मात्रा में परिष्करण की कोई आवश्यकता नहीं है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे पतली दीवारों और जटिल संरचनात्मक भागों का निर्माण कर सकती है। उत्पाद का आकार अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं के करीब है, और भागों की आयामी सहनशीलता आमतौर पर लगभग ±0.1-±0.3 पर बनी रहती है। कठोर मिश्र धातुओं की प्रसंस्करण लागत को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो मशीन के लिए कठिन हैं, और कीमती धातुओं के प्रसंस्करण नुकसान को कम करने के लिए। उत्पाद में समान माइक्रोस्ट्रक्चर, उच्च घनत्व और अच्छा प्रदर्शन है।

दबाने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की दीवार और पाउडर के बीच और पाउडर और पाउडर के बीच घर्षण के कारण, दबाने का दबाव वितरण बहुत असमान होता है, जो दबाए गए खाली के असमान माइक्रोस्ट्रक्चर की ओर भी जाता है, जो दबाए गए पाउडर का कारण होगा सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान धातुकर्म भागों में सिकुड़न असमान होती है, इसलिए इस प्रभाव को कम करने के लिए सिंटरिंग तापमान को कम करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी सरंध्रता, खराब सामग्री कॉम्पैक्टनेस और कम घनत्व होता है, जो उत्पाद के यांत्रिक गुणों को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसके विपरीत, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक द्रव बनाने की प्रक्रिया है। बाइंडर का अस्तित्व पाउडर के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, जिससे रिक्त स्थान की असमान सूक्ष्म संरचना समाप्त हो जाती है, और फिर निसादित उत्पाद का घनत्व इसकी सामग्री के सैद्धांतिक घनत्व तक पहुंच जाता है। सामान्य तौर पर, दबाए गए उत्पादों का घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के 85 प्रतिशत तक ही पहुंच सकता है। उत्पाद की उच्च कॉम्पैक्टनेस ताकत बढ़ा सकती है, क्रूरता को मजबूत कर सकती है, लचीलापन, विद्युत और तापीय चालकता में सुधार कर सकती है और चुंबकीय गुणों में सुधार कर सकती है। उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास करना आसान है।

एमआईएम प्रौद्योगिकी में उपयोग किए जाने वाले धातु मोल्ड में इंजीनियरिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में जीवन काल होता है। धातु के सांचों के उपयोग के कारण, एमआईएम भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। चूंकि उत्पाद खाली इंजेक्शन मशीन द्वारा ढाला जाता है, उत्पादन क्षमता में बहुत सुधार होता है, उत्पादन लागत कम हो जाती है, और इंजेक्शन ढाला उत्पाद की स्थिरता और दोहराव अच्छा होता है, इस प्रकार बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर औद्योगिक के लिए गारंटी प्रदान करता है उत्पादन। लागू सामग्री की विस्तृत श्रृंखला और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र (लौह आधार, कम मिश्र धातु, उच्च गति स्टील, स्टेनलेस स्टील, ग्राम वाल्व मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु)।

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए जिन सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, वे बहुत विस्तृत हैं। सिद्धांत रूप में, कोई भी पाउडर सामग्री जिसे उच्च तापमान पर डाला जा सकता है, एमआईएम प्रक्रिया द्वारा भागों में बनाया जा सकता है, जिसमें पारंपरिक निर्माण प्रक्रियाओं में कठिन-से-प्रक्रिया सामग्री और उच्च-पिघलने वाली सामग्री शामिल है। इसके अलावा, एमआईएम उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री निर्माण अनुसंधान भी कर सकता है, मिश्र धातु सामग्री के किसी भी संयोजन का निर्माण कर सकता है और मिश्रित सामग्री को भागों में बना सकता है। इंजेक्शन ढाला उत्पादों के अनुप्रयोग क्षेत्र राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में फैल गए हैं और बाजार की व्यापक संभावनाएं हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम