एल्यूमिनियम धातु इंजेक्शन ढाला भागों

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तांबा मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, लौह आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, स्टेनलेस स्टील आधारित धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, निकल मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, कोबाल्ट मिश्र धातु धातु इंजेक्शन का एक संग्रह है। मोल्डिंग, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग। एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम अनुसंधान एवं विकास, इंजेक्शन मोल्डिंग के उत्पादन और बिक्री, पुख्ता कार्बाइड धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों को एकीकृत करता है। यह अमेरिकी ब्रांड 6 0 61 एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों, 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों, जापानी ब्रांड A6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों, A6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों, जर्मन ब्रांड AlMg1Si0.5 का उत्पादन कर सकता है। जर्मन ब्रांड AlMg1Sicu एल्युमिनियम मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स एट अल।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रोक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

(1) एल्युमिनियम पाउडर और बाइंडर को एल्युमीनियम पाउडर के अनुपात के अनुसार समान रूप से हिलाया जाता है, जो मिश्रित सामग्री के वजन का 70-80 प्रतिशत होता है;

(2) इंजेक्शन;

(3) देबिन्दर;

(4) सिंटरिंग।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की सरंध्रता बहुत कम है, सापेक्ष घनत्व 96 प्रतिशत से अधिक तक पहुंचता है, और सामग्री के यांत्रिक गुण समान संरचना के सटीक कास्टिंग के तुलनीय हैं। वर्तमान आविष्कार का पाउडर धातु विज्ञान कच्चे माल के रूप में ऑल-मेटल पाउडर और नॉन-ऑल-मेटल पाउडर के मिश्रण का उपयोग करता है, और धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण और सिंटरिंग के निर्माण के लिए एक नई तकनीक है, जो कर सकता है ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, विमान, विभिन्न प्रकार के उत्पादों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य बनाने के तरीकों की तुलना में, पाउडर धातु विज्ञान ऊर्जा बचाता है, कच्चे माल की खपत को कम करता है, उच्च आर्थिक लाभ होता है, और कुछ सामग्रियों और सामग्रियों का उत्पादन भी कर सकता है जिन्हें अन्य तरीकों से उत्पादित नहीं किया जा सकता है। उत्पाद।

आविष्कार एक धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है, विशेष रूप से एक एल्यूमीनियम पाउडर धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए।

1. पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के आधार पर विकसित एक नई प्रकार की धातु पाउडर मोल्डिंग तकनीक है। आम तौर पर, बाइंडर का उपयोग किया जाता है, और सिंटरिंग के दौरान उपज बढ़ जाती है, जो कि sintered उत्पाद के आकार नियंत्रण के लिए प्रतिकूल है। इसलिए, उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए एक नया तकनीकी समाधान प्रदान करना आवश्यक है।

2. आविष्कार की सामग्री

वर्तमान आविष्कार द्वारा हल की जाने वाली तकनीकी समस्या पूर्व कला में असमान हलचल और खराब उत्पाद स्थिरता के दोषों को दूर करना है, और एक स्पंदनशील आवधिक कंपन मिश्रण विधि प्रदान करना है, जो कच्चे माल की खराब तरलता और खराब मिश्रण की कमजोरियों को हल करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में टाइप करें, उत्पाद में उच्च घनत्व और समान वितरण है।

उपर्युक्त तकनीकी समस्या को हल करने के लिए, वर्तमान आविष्कार निम्नलिखित तकनीकी योजना प्रदान करता है: एक प्रकार की एल्यूमीनियम पाउडर धातु विज्ञान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं, (1), एल्यूमीनियम पाउडर और बाइंडर खाता 70-80 एल्यूमीनियम पाउडर द्वारा मिश्रित सामग्री के वजन का प्रतिशत प्रतिशत अनुपात समान रूप से उभारा जाता है, और बांधने की मशीन में वजन के अनुसार भागों में निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं: पैराफिन 30-40 प्रतिशत, पॉलीप्रोपाइलीन 8-12, पॉलीइथाइलीन {{5} }; पैराफिन का भरने का तापमान 50-60 डिग्री सेल्सियस (2) है, इंजेक्शन: अमोनिया या नाइट्रोजन के संरक्षण को जोड़ने के बाद, अच्छी तरह से उभारी गई सामग्री को उत्पाद के सांचे में डालें, 120-140C तक गर्म करें और फिर मोल्डिंग, मोल्डिंग प्रक्रिया का कार्य दबाव 40-50MPa है, मोल्डिंग प्रक्रिया में, मोल्ड को कंपन करें; एनोटेशन पूरा होने के बाद और मोल्ड खोले जाने से पहले निवास का समय 2-5 सेकंड है; (3), डिबाइंडर: उत्पाद को 40-120C के विलायक तेल में डालें और इसे 4-6 घंटे के लिए भिगो दें, फिर इसे भट्टी में डाल दें 120-380C को {{16} के लिए गर्म करें। } घंटे, ठंडा करना और फिर इसे 40-120C के विलायक में 1-2 घंटे के लिए रखना; (4), सिंटरिंग, मोल्डेड उत्पाद को वैक्यूम अवस्था में सिंटरिंग, सिंटरिंग तापमान 900 -1000C, होल्डिंग समय 1-2 घंटे है।

वहीं, एल्युमीनियम पाउडर मिश्रित सामग्री के वजन का 70 प्रतिशत हिस्सा है।

वहीं, बाइंडर में ग्रेफाइट के वजन के हिसाब से 8-10 हिस्से भी शामिल होते हैं।

वहीं, बाइंडर में वजन के आधार पर निम्नलिखित घटक होते हैं: पैराफिन वैक्स के 35, पॉलीप्रोपाइलीन के 10, स्टीयरिक एसिड या जिंक स्टीयरेट के 7.5, उच्च घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन के 37.5 और ग्रेफाइट के 10।

वहीं, वर्णित चरण (1) में, धातु पाउडर और बाइंडर के कण आकार की आवश्यकता है: सापेक्ष घनत्व 95-99 प्रतिशत।

वहीं, चरण (4) में, सिंटरिंग तापमान 900-950 डिग्री है, और धारण करने का समय 1.5-2 घंटे है।

आविष्कार के लाभकारी प्रभाव इस प्रकार हैं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की सरंध्रता बहुत कम है, सापेक्ष घनत्व 96 प्रतिशत से अधिक तक पहुंचता है, और सामग्री यांत्रिक गुण समान संरचना के सटीक कास्टिंग भागों के बराबर हो सकते हैं। वर्तमान आविष्कार का पाउडर धातु विज्ञान कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर के मिश्रण का उपयोग करता है, और धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण और सिंटरिंग के निर्माण के लिए एक नई तकनीक है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, विमान, विभिन्न इंजीनियरिंग अन्य बनाने के तरीकों की तुलना में, पाउडर धातु विज्ञान ऊर्जा बचाता है, कच्चे माल की खपत को कम करता है, और मशीनरी, घरेलू उपकरणों, संचार, कंप्यूटर, स्वचालित नियंत्रण और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में उच्च आर्थिक लाभ है। यह कुछ सामग्रियों और उत्पादों का निर्माण भी कर सकता है जिन्हें अन्य तरीकों से निर्मित नहीं किया जा सकता है।

3. विशिष्ट कार्यान्वयन

वर्तमान आविष्कार का वर्णन नीचे दिए गए चित्रों और विशिष्ट अवतारों के संदर्भ में किया जाएगा, लेकिन वर्तमान आविष्कार के कार्यान्वयन का दायरा यहीं तक सीमित नहीं है।

जैसा कि वर्तमान अवतार में वर्णित चित्र 1 में दिखाया गया है, एल्यूमीनियम पाउडर की एक धातुकर्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, चरण इस प्रकार हैं: (1), एल्यूमीनियम पाउडर और बाइंडर को समान रूप से एल्यूमीनियम पाउडर के अनुपात के अनुसार हिलाया जाता है {{2} } मिश्रित सामग्री के वजन का प्रतिशत, बाइंडर में वजन के अनुसार निम्नलिखित घटक होते हैं: पैराफिन 30-40 प्रतिशत, पॉलीप्रोपाइलीन 8-12, पॉलीइथाइलीन 30-45; पैराफिन का भरने का तापमान 50-60 डिग्री (2) है, इंजेक्शन: अमोनिया या नाइट्रोजन संरक्षण जोड़ने के बाद, अच्छी तरह से उभारी गई सामग्री को उत्पाद के सांचे में डालें, 120-140C तक गर्म करें और फिर मोल्डिंग करें, मोल्डिंग प्रक्रिया का कार्य दबाव 40-50MPa है, और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड कंपन होता है; एनोटेशन पूरा होने के बाद और मोल्ड खोले जाने से पहले रहने का समय 2-5 सेकंड है; (3), degreasing: डिमोल्डिंग के बाद, मोल्ड किए गए उत्पाद को 250-300C तक गर्म करें; (4), डिबाइंडर: उत्पाद को 40-120C में डालें 4-6 घंटे के सॉल्वेंट ऑयल में भिगोने के बाद, इसे भट्टी में डालें और 120-380*C तक {{18} तक गर्म करें। }} घंटे, और फिर इसे 40-120C के विलायक में डालें और ठंडा होने के बाद 1-2 घंटे के लिए पार्क करें; (5) सिंटरिंग, मोल्डेड उत्पाद को वैक्यूम अवस्था में सिंटरिंग, सिंटरिंग तापमान 900-1000 है, और होल्डिंग समय 1-2 घंटे है। वहीं, एल्युमीनियम पाउडर मिश्रित सामग्री के वजन का 70 प्रतिशत हिस्सा है। वहीं, बाइंडर में ग्रेफाइट के वजन के हिसाब से 8-10 हिस्से भी शामिल होते हैं। वहीं, बाइंडर में वजन के आधार पर निम्नलिखित घटक होते हैं: पैराफिन वैक्स के 35, पॉलीप्रोपाइलीन के 10, स्टीयरिक एसिड या जिंक स्टीयरेट के 7.5, उच्च घनत्व वाले पॉलीइथाइलीन के 37.5 और ग्रेफाइट के 10। वहीं, वर्णित चरण (1) में, सभी पाउडर और बाइंडर के कण आकार की आवश्यकताएं हैं: सापेक्ष घनत्व 95-99 प्रतिशत। वहीं, चरण (5) में, सिंटरिंग तापमान 900-950 डिग्री है, और होल्डिंग समय 1.5-2 घंटे है। (6) पोस्ट-प्रोसेसिंग, डिमोल्ड ग्रीन उत्पादों को काटना। (7), गुणवत्ता निरीक्षण। (8) तैयार उत्पादों की पैकेजिंग। उत्पाद परीक्षण के परिणाम: उच्च शक्ति (बी=800-1200एमपीए); अच्छा पहनने के प्रतिरोध, विदेशों से आयातित समान भागों की तुलना में औसत लागत 50 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है, उच्च घनत्व पी 7.25 ग्राम / सेमी तक पहुंच जाता है; तन्यता ताकत

बढ़ाव 1.5 प्रतिशत तक पहुँचता है; प्रभाव क्रूरता 195 / सेमी तक पहुंच जाती है; कोर कठोरता HRC24 तक पहुँचती है; सतह की कठोरता HV632 तक पहुँचती है; पहनने के प्रतिरोध और घर्षण में कमी क्रमशः 33 प्रतिशत और 10 प्रतिशत की वृद्धि हुई है;

उपरोक्त वर्तमान आविष्कार का केवल एक पसंदीदा अवतार है, इसलिए वर्तमान आविष्कार के पेटेंट आवेदन के दायरे में वर्णित संरचना, विशेषताओं और सिद्धांतों के अनुसार किए गए सभी समकक्ष परिवर्तन या संशोधन पेटेंट आवेदन के संरक्षण क्षेत्र में शामिल हैं। वर्तमान आविष्कार।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।

आवेदन पत्र

एल्यूमीनियम धातु इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर के मिश्रण का उपयोग करते हैं, बनाने और सिंटरिंग के बाद, धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए नई तकनीकों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, विमान में उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न इंजीनियरिंग मशीनरी, घरेलू उपकरण, संचार, कंप्यूटर, स्वचालित नियंत्रण और अंतरिक्ष प्रौद्योगिकी और अन्य क्षेत्र।