PEEK इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
PEEK इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-स्नेहन, आसान प्रसंस्करण और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, जिन्हें ऑटोमोबाइल गियर, तेल स्क्रीन, शिफ्ट स्टार्ट जैसे विभिन्न यांत्रिक भागों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है। डिस्क
PEEK इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-स्नेहन, आसान प्रसंस्करण और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, जिन्हें ऑटोमोबाइल गियर, तेल स्क्रीन, शिफ्ट स्टार्ट जैसे विभिन्न यांत्रिक भागों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है। डिस्क; विमान इंजन भागों, स्वचालित वाशिंग मशीन धावक, चिकित्सा उपकरण भागों, आदि। Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के मुख्य उत्पाद नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला, रबर उत्पाद आदि हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के प्रकार जो हो सकते हैं संसाधित: पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयुरेथेन (टीपीयू), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस), पॉलीस्टाइन कार्बोनेट (पीसी), पॉलीएथेरेथेरकेटोन (पीईईके), आदि।
उत्पाद विवरणक्रप्शन
1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणीकरण, आदि पारित किया है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी
3. मुख्य प्रक्रियाएं: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु डालने इंजेक्शन मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम
4. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:
प्रसंस्करण योग्य नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला; इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री प्रकार: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयूरेथेन (टीपीयू), पॉली फेनिल सल्फाइड (पीपीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) और 3D प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
भौतिक गुण | मूल्यांकन मूल्य | इकाई प्रणाली | परीक्षण विधि |
अनुपात | |||
-- | 1.28 से 1.38 | जी/सेमी³ | एएसटीएम डी792 |
23 डिग्री | 1.26 से 1.38 | जी/सेमी³ | आईएसओ 1183 |
पिघल प्रवाह दर (400 डिग्री / 2.16 किग्रा) | 2.0 से 36 | जी/10 मिनट | एएसटीएम डी1238 |
पिघला हुआ वॉल्यूम प्रवाह दर (एमवीआर) (380 डिग्री/10.0 किग्रा) | 14.1 से 23.8 | सेमी³/10मिनट | आईएसओ 1133 |
संकोचन | |||
प्रवाह: 23 डिग्री | 1.2 से 1.5 | प्रतिशत | एएसटीएम डी955 |
पार्श्व प्रवाह: 23 डिग्री | 1.4 से 1.9 | प्रतिशत | एएसटीएम डी955 |
भौतिक गुण | मूल्यांकन मूल्य | इकाई प्रणाली | परीक्षण विधि |
घनत्व | 1.29 | जी/सेमी³ | आईएसओ 1183 |
संकोचन - प्रवाह | 1.2 | प्रतिशत | आईएसओ 294-4 |
कतर अवशोषण | आईएसओ 62 | ||
संतृप्ति, 23 डिग्री | 0.50 | प्रतिशत | |
संतुलन, 23 डिग्री, 50 प्रतिशत आरएच | 0.20 | प्रतिशत |
यांत्रिक व्यवहार | मूल्यांकन मूल्य | इकाई प्रणाली | परीक्षण विधि |
तन्यता मापांक (23 डिग्री) | 3600 | एमपीए | आईएसओ 527-2 |
तन्यता तनाव | आईएसओ 527-2 | ||
उपज, 23 डिग्री | 95.0 | एमपीए |
भौतिक गुण | मूल्यांकन मूल्य | इकाई प्रणाली | परीक्षण विधि |
अनुपात | |||
-- | 1.28 से 1.38 | जी/सेमी³ | एएसटीएम डी792 |
23 डिग्री | 1.26 से 1.38 | जी/सेमी³ | आईएसओ 1183 |
पिघल प्रवाह दर (400 डिग्री / 2.16 किग्रा) | 2.0 से 36 | जी/10 मिनट | एएसटीएम डी1238 |
पिघला हुआ आयतन प्रवाह दर (एमवीआर) (380 डिग्री / 10.0 किग्रा) | 14.1 से 23.8 | सेमी³/10मिनट | आईएसओ 1133 |
संकोचन | |||
प्रवाह: 23 डिग्री | 1.2 से 1.5 | प्रतिशत | एएसटीएम डी955 |
पार्श्व प्रवाह: 23 डिग्री | 1.4 से 1.9 | प्रतिशत | एएसटीएम डी |
उत्पाद सुविधाएँ और अनुप्रयोग
झाँक इंजेक्शन ढाला भागों फ़ीचर:
1. जंग और उम्र बढ़ने प्रतिरोध
2. घुलनशीलता प्रतिरोध
3. उच्च तापमान, उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज विद्युत प्रदर्शन की स्थिति
4. कठोरता और कठोरता दोनों
5 आयामों के लिए सटीक स्थितियों की आवश्यकता होती है
6. विकिरण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की स्थिति
7. हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत उत्कृष्ट गुणों को अभी भी बनाए रखा जा सकता है
8. ऑप्टिकल फाइबर घटकों के रूप में धातु का हल्का प्रतिस्थापन
9. अच्छा घर्षण प्रतिरोध, विरोधी स्थैतिक और विद्युत इन्सुलेशन गुण
10. उच्च यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं वाले भाग
11. कम धुआं और गैस उत्सर्जन।
झाँक इंजेक्शन ढाला भागों अनुप्रयोगों:
खेतों में, परिवहन उद्योग जैसे ऑटोमोबाइल (विमानन सहित) PEEK राल की खपत का लगभग 50 प्रतिशत, अर्धचालक विनिर्माण उपकरण खाते में 20 प्रतिशत, सामान्य यांत्रिक भागों जैसे कंप्रेसर वाल्व 20 प्रतिशत, चिकित्सा उपकरण और विश्लेषणात्मक खाते हैं। उपकरण और अन्य उत्पाद बाजार का 10 प्रतिशत।
1. परिवहन मशीनरी जैसे ऑटोमोबाइल
यूरोपीय बाजार में PEEK रेजिन का विकास विशेष रूप से ऑटो पार्ट्स बाजार में तेजी से हुआ है। विशेष रूप से, इंजन के आस-पास के हिस्सों, ट्रांसमिशन पार्ट्स, स्टीयरिंग पार्ट्स इत्यादि ने निर्माण सामग्री के रूप में कुछ पारंपरिक उच्च कीमत वाली धातुओं के बजाय PEEK प्लास्टिक को चुना है। PEEK रेजिन की मांग बढ़ती रहेगी क्योंकि ऑटोमोटिव उद्योग लघुकरण, हल्के वजन और लागत में कमी के लिए अनुकूल है। एक यूरोपीय मॉडल में 44 भाग होते हैं जो पारंपरिक धातु उत्पादों के बजाय PEEK प्लास्टिक का उपयोग करते हैं।
2. आईटी निर्माण का क्षेत्र
PEEK रेजिन अनुप्रयोगों के लिए सेमीकंडक्टर निर्माण और इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग एक और विकास बिंदु होने की उम्मीद है। अर्धचालक उद्योग में, उच्च कार्यक्षमता और कम लागत प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन वेफर का आकार बड़ा होना आवश्यक है और विनिर्माण तकनीक अधिक उन्नत है। विशेष आवश्यकताएं, यह वह जगह होगी जहां PEEK रेजिन चलन में आएंगे।
3. कार्यालय मशीनरी भागों का क्षेत्र
पृथक्करण पंजों के लिए, कॉपियर के विशेष गर्मी प्रतिरोधी बीयरिंग, चेन, गियर इत्यादि, जब धातु के बजाय PEEK राल का उपयोग उनकी सामग्री के रूप में किया जाता है, तो भागों हल्के, थकान प्रतिरोधी हो सकते हैं, और बिना तेल के चिकनाई हो सकते हैं।
4. तार कोटिंग का क्षेत्र
PEEK कोटिंग में अच्छी लौ रिटार्डेंसी होती है, और इसका फ्लेम रिटार्डेंट स्तर बिना किसी फ्लेम रिटार्डेंट के UL94 V -0 स्तर तक पहुंच सकता है। PEEK राल में छील प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध (109 रेड) के फायदे भी हैं, इसलिए इसका उपयोग सैन्य और परमाणु ऊर्जा और अन्य संबंधित क्षेत्रों में विशेष तारों में किया जाता है।
5. प्लेट, बार और अन्य क्षेत्र
कुछ विशेष क्षेत्रों में PEEK की आवेदन प्रक्रिया में, छोटी मात्रा और बड़ी विविधता की घटना अक्सर सामने आती है। इस समय, मशीनिंग और निर्माण के लिए छड़, प्लेट और अन्य प्रोफाइल का उपयोग करना बहुत फायदेमंद है।
6. फाइबर क्षेत्र
PEEK फाइबर (मोनोफिलामेंट सहित) औद्योगिक फिल्टर कपड़ा, औद्योगिक ब्रश और अन्य उत्पाद। मिश्रित सामग्री के क्षेत्र में, PEEK फाइबर की अपील इसकी थर्मोप्लास्टिकिटी और उच्च तापमान प्रतिरोध में निहित है। औद्योगिक फिल्टर क्लॉथ और औद्योगिक ब्रश में गर्मी प्रतिरोध के अलावा, इसकी अपील इसके रासायनिक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में निहित है।
7. चिकित्सा विश्लेषण उपकरण का क्षेत्र
क्योंकि PEEK बार-बार आटोक्लेविंग का सामना कर सकता है, इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों में एंडोस्कोप भागों, दंत descaling उपकरणों, आदि के निर्माण के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, PEEK की उच्च शक्ति और कम विघटन के कारण, इसका उपयोग तरल क्रोमैटोग्राफी कॉलम, ट्यूब में किया गया है। सहायक उपकरण, आदि वाद्य विश्लेषण के लिए। इसके अलावा, क्योंकि PEEK की मानव शरीर के साथ अच्छी संगतता है, इसने पारंपरिक टाइटेनियम धातु को कृत्रिम हड्डी सामग्री के रूप में सफलतापूर्वक बदल दिया है। PEEK के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र।
तिरछी नज़र प्रसंस्करण
PEEK सामग्री को इंजेक्शन मोल्डिंग और बार मशीन फॉर्म या आदर्श उत्पादों द्वारा संसाधित किया जा सकता है। PEEK उत्पाद पैटर्न या छोटे बैच PEEK भागों को डिज़ाइन करते समय डिजाइनरों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करना किफायती नहीं है। यह आमतौर पर मशीनिंग द्वारा निर्मित होता है। PEEK सामग्री को अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक के समान उपकरण प्रौद्योगिकी के साथ संसाधित और समाप्त किया जा सकता है। क्योंकि PEEK सामग्री में अच्छे पहनने के प्रतिरोध और अच्छे भौतिक गुण होते हैं, इसलिए आमतौर पर इसे संचालित करने के लिए सीमेंटेड कार्बाइड, डायमंड टर्निंग टूल्स और ड्रिल बिट्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
PEEK चिकित्सा इंजेक्शन भागों को संसाधित करते समय, आमतौर पर पीक रॉड या पीक प्लेट को पहले से सख्त करना आवश्यक होता है, जो भागों में तनाव और अवशिष्ट तनाव को दूर कर सकता है। मशीनिंग के दौरान स्थानीयकृत तापमान बढ़ने से सामग्री में अधिक तनाव पैदा होता है ताकि उत्पाद को द्वितीयक तनाव राहत सख्त उपचार के अधीन किया जा सके।
पदइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
2. भूतल उपचार: कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, हम ग्राहकों के विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। वर्तमान में, हम सटीक भागों के लिए degreasing, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सोना, चांदी, निकल, टिन, जस्ती, आदि), एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन और अन्य सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण उत्पादों, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, गोल्डन हाथी विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्य परीक्षण मशीन का 100 प्रतिशत निरीक्षण कर सकते हैं।
आवेदन पत्र
पीक का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल निर्माण, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक, चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
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