पीएस इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

पीएस प्लास्टिक, पीएस (पॉलीस्टाइरीन प्लास्टिक) प्लास्टिक के एक वर्ग को संदर्भित करता है, जिसमें मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला में स्टाइरीन समूह शामिल हैं, जिसमें स्टाइरीन और इसके कॉपोलिमर शामिल हैं। विशिष्ट किस्मों में साधारण पॉलीस्टाइनिन (जीपीपीएस), उच्च प्रभाव वाले पॉलीस्टाइनिन एथिलीन (एचआईपीएस), एक्सपेंडेबल पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस) और मेटालोसीन पॉलीस्टाइनिन (एसपीएस), आदि शामिल हैं।

Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के मुख्य उत्पाद नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला, रबर उत्पाद आदि हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के प्रकार जिन्हें संसाधित किया जा सकता है: पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए) , PA6, PA66), पॉलीऑक्सिमिथिलीन (POM), ABS, पॉलीयुरेथेन (TPU), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS), पॉलीस्टाइन कार्बोनेट (PC), पॉलीएथेरेथेरकेटोन (PEEK), आदि।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणीकरण, आदि पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु डालने इंजेक्शन मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

प्रसंस्करण योग्य नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला; इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री प्रकार: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयूरेथेन (टीपीयू), पॉली फेनिल सल्फाइड (पीपीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) और 3D प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

• प्रकृति

सामान्य प्रयोजन के पॉलीस्टाइनिन एक थर्मोप्लास्टिक राल है जो एक चमकदार, पारदर्शी मनके या दानेदार ठोस है। घनत्व 1.04-1.09 है, पारदर्शिता 88 प्रतिशत -92 प्रतिशत है, और अपवर्तनांक 1.59-1.60 है। तनाव की क्रिया के तहत द्विअर्थीता उत्पन्न होती है, जो तथाकथित तनाव-ऑप्टिकल प्रभाव है। उत्पाद का पिघलने का तापमान 150-180 डिग्री है, थर्मल अपघटन तापमान 300 डिग्री है, थर्मल विरूपण तापमान 70-100 डिग्री है, और दीर्घकालिक उपयोग तापमान 60-80 डिग्री है। गर्मी विरूपण तापमान से 5-6 डिग्री कम, एनीलिंग के बाद, तनाव को समाप्त किया जा सकता है और गर्मी विरूपण तापमान बढ़ाया जा सकता है। यदि उत्पादन प्रक्रिया में थोड़ा-मिथाइलस्टाइरीन मिलाया जाता है, तो सामान्य प्रयोजन के पॉलीस्टाइनिन के गर्मी प्रतिरोध स्तर में सुधार किया जा सकता है।

पीएस इंजेक्शन मोल्डेड भाग सुगंधित हाइड्रोकार्बन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, स्निग्ध कीटोन और एस्टर आदि में घुलनशील होते हैं, लेकिन केवल एसीटोन में प्रफुल्लित होते हैं। कुछ खनिज तेल, कार्बनिक अम्ल, क्षार, लवण, कम अल्कोहल और उनके जलीय घोल के प्रतिरोधी। इसमें कम जल अवशोषण होता है और यह अभी भी आर्द्र वातावरण में अपने यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को बनाए रख सकता है। ऑप्टिकल गुण केवल ऐक्रेलिक रेजिन के बाद दूसरे स्थान पर हैं। इसमें उत्कृष्ट विद्युत गुण, उच्च मात्रा प्रतिरोधकता और सतह प्रतिरोधकता है, और यह तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन से प्रभावित नहीं है, न ही कोरोना डिस्चार्ज से। विकिरण प्रतिरोध भी बहुत अच्छा है। इसका मुख्य नुकसान यह है कि यह भंगुर और दरार करने में आसान है, इसमें कम प्रभाव शक्ति, खराब गर्मी प्रतिरोध है, उबलते पानी का सामना नहीं कर सकता है, और इसका उपयोग केवल कम तापमान और कम भार पर किया जा सकता है। खराब धूप प्रतिरोध, ज्वलनशील। जलते समय, यह काला धुआं उत्सर्जित करता है और इसमें एक विशेष गंध होती है।

• निर्माण विधि

सामान्य-उद्देश्य पॉलीस्टायर्न एक मोनोमर के रूप में स्टाइरीन के साथ कट्टरपंथी पोलीमराइज़ेशन या आयनिक पोलीमराइज़ेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है। उत्पादन विधियों में बल्क पोलीमराइज़ेशन, सॉल्यूशन पोलीमराइज़ेशन, सस्पेंशन पोलीमराइज़ेशन और इमल्शन पोलीमराइज़ेशन शामिल हैं। सस्पेंशन पोलीमराइज़ेशन और बल्क पोलीमराइज़ेशन मुख्य रूप से आज के औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं।

1. स्टाइरीन मोनोमर को थोक पोलीमराइज़ेशन विधि द्वारा प्रीपोलीमराइज़ेशन केतली में फीड किया जाता है, फिर थोड़ी मात्रा में एडिटिव्स और इनिशिएटर्स को जोड़ा जाता है, और प्रीपोलीमराइज़ेशन को 95-115 डिग्री पर गर्म करके और हिलाते हुए किया जाता है। रूपांतरण दर 20 प्रतिशत -35 प्रतिशत तक पहुंचने के बाद, इसे फिर में खिलाया जाता है एक आंदोलनकारी के साथ एक टावर रिएक्टर में निरंतर पोलीमराइजेशन किया जाता है। पूर्ण रूपांतरण प्राप्त करने के लिए पोलीमराइज़ेशन तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाकर लगभग 170 डिग्री कर दिया गया। टॉवर के ऊपर से अप्रतिबंधित स्टाइरीन की एक छोटी मात्रा जारी की जाती है और इसे पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। पॉलिमर को टावर के नीचे से लगातार डिस्चार्ज किया जाता है, और तैयार उत्पाद एक्सट्रूज़न और ग्रेनुलेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसे पैक करके बाहर भेज दिया जाता है। इसकी प्रक्रिया इस प्रकार है।

2. निलंबन पोलीमराइजेशन विधि मोनोमर के रूप में स्टाइरीन और माध्यम के रूप में पानी का उपयोग करती है, और जिलेटिन या स्टार्च, पॉलीविनाइल अल्कोहल, हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज और अन्य सुरक्षात्मक मसूड़ों या अघुलनशील अकार्बनिक लवण जैसे मैग्नीशियम कार्बोनेट, मैग्नीशियम सिलिकेट, कैल्शियम फॉस्फेट, आदि का उपयोग करती है। फैलाव विधि। मैलिक एनहाइड्राइड-स्टाइरीन कॉपोलीमर के सोडियम नमक को सह-फैलाने वाले एजेंट के रूप में इस्तेमाल किया गया था, और बेंज़ॉयल पेरोक्साइड को एक सर्जक के रूप में इस्तेमाल किया गया था, और लगभग 85 डिग्री पर पोलीमराइज़ेशन शुरू किया गया था। बिना सर्जक के आटोक्लेव में 100 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान पर उच्च तापमान पोलीमराइजेशन करना भी संभव है। रंगहीन और पारदर्शी मनका राल प्राप्त करने के लिए बहुलक को धोया जाता है, अलग किया जाता है और सुखाया जाता है।

• गठन

पॉलीस्टाइनिन में अच्छी तरलता, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन, आसान रंग और अच्छी आयामी स्थिरता होती है। इसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, फोमिंग, थर्मोफॉर्मिंग, बॉन्डिंग, कोटिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, प्रिंटिंग आदि द्वारा विभिन्न भागों में संसाधित किया जा सकता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में, सामग्री को आमतौर पर बिना सुखाए सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, इसे ब्लास्ट ओवन में 1 से 2 घंटे के लिए 55 से 70 डिग्री पर पहले से सुखाया जा सकता है। विशिष्ट प्रसंस्करण की स्थिति मोटे तौर पर इस प्रकार है: बैरल तापमान लगभग 200 डिग्री है, मोल्ड तापमान 60-80 डिग्री है, इंजेक्शन तापमान 170-220 डिग्री, 60-150एमपीए, और संपीड़न अनुपात है 1.6-4.0 है। आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए, मोल्ड किए गए उत्पाद को इन्फ्रारेड लैंप या ब्लास्ट ओवन में 2 से 4 घंटे के लिए 70 डिग्री के निरंतर तापमान पर इलाज किया जा सकता है।

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्क्रू का एल/डी अनुपात 17-24, एयर-कूल्ड होता है, और एक्सट्रूज़न तापमान 150-200 डिग्री होता है।

ब्लो मोल्डिंग के दौरान, इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग द्वारा प्राप्त पेरिसन का उपयोग वांछित उत्पादों को प्राप्त करने के लिए ब्लो मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है। ब्लोइंग प्रेशर आम तौर पर {{0}}.1 से 0.3 एमपीए होता है।

पदइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

2. भूतल उपचार: कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, हम ग्राहकों के विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। वर्तमान में, हम सटीक भागों के लिए degreasing, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सोना, चांदी, निकल, टिन, जस्ती, आदि), एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन और अन्य सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण उत्पादों, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, गोल्डन हाथी विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्य परीक्षण मशीन का 100 प्रतिशत निरीक्षण कर सकते हैं।