धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है

इंसर्ट वह हिस्सा है जिसे कार्यकर्ता उत्पाद बनने से पहले मोल्ड में जोड़ता है, ताकि इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान हिस्सा और इंजेक्शन-मोल्ड वाला हिस्सा एक हिस्सा बन जाए। (सम्मिलन का उपयोग करने का कारण यह है कि आवेषण की सामग्री भागों से भिन्न होती है।) Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड जर्मन मानकों का उत्पादन कर सकता है: 1.4301 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग आवेषण, 1.4306 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग आवेषण , 1.4401 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है, 1.4404 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है, 1.4548 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है, 1.4542 स्टेनलेस स्टील धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है, टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है, टाइटेनियम मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सम्मिलित करता है, कार्बाइड धातु ए व्यापक उच्च तकनीक उद्यम अनुसंधान एवं विकास, इंजेक्शन मोल्डिंग आवेषण और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है।

रिमाइंडर: इंसर्ट ऐसी स्थिति में होना चाहिए जहां उत्पाद का सिंटरिंग तापमान मूल रूप से संतुलित हो।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रोक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

इंसर्ट मोल्डिंग एक मोल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें विभिन्न सामग्रियों के पूर्व-तैयार इंसर्ट को मोल्ड में रखा जाता है, राल इंजेक्ट किया जाता है, और पिघला हुआ सामग्री एक एकीकृत उत्पाद बनाने के लिए इन्सर्ट के साथ बंधी और जम जाती है।

सब्सट्रेट पर इंजेक्शन मोल्डिंग धातु प्लेट की सतह के हिस्से पर इंजेक्शन ढाला भागों को सम्मिलित करने की विधि को संदर्भित करता है। इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. राल की आसान फॉर्मैबिलिटी और लचीलेपन और धातु की कठोरता, ताकत और गर्मी प्रतिरोध का संयोजन जटिल और नाजुक धातु-प्लास्टिक एकीकृत उत्पादों को ठोस बना सकता है।

2. विशेष रूप से, रेजिन के इन्सुलेट गुणों और धातुओं की विद्युत चालकता के संयोजन का उपयोग करके, मोल्ड किए गए उत्पाद विद्युत उत्पादों के मूल कार्यों को पूरा कर सकते हैं।

3. कई इंसर्ट का प्री-मोल्डिंग संयोजन उत्पाद इकाई संयोजन के पोस्ट-इंजीनियरिंग को अधिक तर्कसंगत बनाता है।

4. इंसर्ट्स केवल धातुओं तक ही सीमित नहीं हैं, बल्कि इसमें कपड़ा, कागज, तार, प्लास्टिक, कांच, लकड़ी, कॉइल और बिजली के पुर्जे भी शामिल हैं।

5. रबर गैसकेट प्लेट पर कठोर ढाला उत्पादों और झुकने वाले लोचदार ढाला उत्पादों के लिए, आधार पर इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा एकीकृत उत्पाद बनाने के बाद, सीलिंग रिंग की व्यवस्था के जटिल संचालन को छोड़ा जा सकता है, जो पोस्ट का स्वचालित संयोजन बनाता है -प्रक्रिया आसान।

6. क्योंकि यह पिघला हुआ पदार्थ और धातु डालने का संलयन है, धातु डालने के बीच की खाई को प्रेस-इन मोल्डिंग विधि की तुलना में संकुचित होने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, और समग्र उत्पाद मोल्डिंग की विश्वसनीयता अधिक है। .

7. उपयुक्त राल और मोल्डिंग स्थितियों का चयन करके, आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाले उत्पादों (जैसे कांच, कॉइल, विद्युत भागों, आदि) को राल द्वारा सील और तय किया जा सकता है।

8. उपयुक्त मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन का चयन करके इन्सर्ट को राल में पूरी तरह से एनकैप्सुलेट किया जा सकता है।

9. वर्टिकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, मैनिपुलेटर, इंसर्ट प्रोडक्ट अलाइनमेंट डिवाइस आदि का संयोजन, अधिकांश इंसर्ट मोल्डिंग प्रोजेक्ट्स स्वचालित उत्पादन का एहसास कर सकते हैं।

10. मोल्डिंग डालने के बाद, इसे डी-कोर होल उपचार के बाद खोखले खांचे वाले उत्पादों में भी बनाया जा सकता है।

स्वचालित सम्मिलित मोल्डिंग सिस्टम डिज़ाइन चयन विचार:

1. धातु डालने मोल्डिंग गैर-समान मोल्डिंग संकोचन के लिए प्रवण है, और महत्वपूर्ण भागों के आकार और आयामी सटीकता की सीमा परीक्षण पहले से किया जाना चाहिए।

2. इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान धातु डालने को आसानी से विकृत और विस्थापित किया जाता है, और मोल्ड संरचना और मोल्ड आकार के डिजाइन जो आसानी से धातु डालने को बनाए रखता है, पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। उन उत्पादों के लिए जहां डालने का आकार नहीं बदला जा सकता है, पूर्व परीक्षण आवश्यक है।

3. जब मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग इंसर्ट की व्यवस्था अलग हो जाती है और कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, तो मेटल इंसर्ट और इंसर्ट और वाइब्रेशन बॉल के बीच संपर्क इंसर्ट की सतह को मामूली नुकसान पहुंचाएगा, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। . इसकी गुणवत्ता सहिष्णुता सीमा सीमा की पहले से पुष्टि की जानी चाहिए।

4. धातु के आवेषण के सोने के कोटिंग प्रसंस्करण के कारण ज़िगज़ैग, वारपेज, सामग्री मोटाई अंतर, व्यास अंतर, और मोटाई अंतर अग्रिम में मापा जाना चाहिए। इस आधार पर, ऑटोमेशन डिवाइस के मैचिंग सिलेक्शन डिजाइन और मोल्ड स्ट्रक्चर की डिजाइन तैयार की जाती है।

5. अनुमानित मामले जो मोल्ड संरचना को प्रतिबंधित करते हैं, जैसे कि मोल्ड गेट की स्थिति और मोल्डिंग चक्र, जितना संभव हो उतना पहले से हल किया जाना चाहिए या संबंधित सुधार उपाय होना चाहिए।

6. यह पुष्टि की जानी चाहिए कि धातु डालने के लिए पहले से गरम करने या सुखाने की आवश्यकता है या नहीं। उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता और मोल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करना है।

7. मोल्ड में स्थापित विभिन्न डिटेक्शन डिवाइस का उपयोग स्थिर मोल्डिंग क्रिया को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है जब मोल्ड पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे गर्मी, बल और कंपन से प्रभावित होता है, और यह पुष्टि की जानी चाहिए कि इसका उपयोग करना है या नहीं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।