छोटा कृमि एमआईएम भाग
छोटा कृमि एमआईएम भाग
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Small Worm MIM Parts
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छोटा कृमि एमआईएम भाग

उच्च-गुणवत्ता वाले छोटे कृमि एमआईएम भागों Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीन पार्ट्स कं, लिमिटेड सह-इंजेक्शन मोल्डिंग दो या अधिक इंजेक्शन इकाइयों के साथ एक इंजेक्शन मशीन का उपयोग करता है, अर्थात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर बनाने के लिए पूर्व-मिश्रित पिघल परमाणु और बुझती है।

उत्पाद का परिचय

टाइटेनियम इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे कृमि एमआईएम भागों

वस्तु

सामग्री

उत्पादन की प्रक्रिया

सिंटरिंग तापमान

साँचे में ढालना

रीति

 

छोटा कीड़ा

17-4

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग

1350 डिग्री -1500 डिग्री

अनुकूलित किया जाना है

हाँ

 

रासायनिक संरचना

सी: 0.07 से कम या बराबर

Mn: 1 से कम या इसके बराबर। 00

और: 1 से कम या इसके बराबर। 00

सीआर:15.5~17.5

नी:3.0~5.0

P: 0.04 से कम या बराबर

S: 0.03 से कम या बराबर

Cu:3.0~5.0

नायब प्लस टा:{{0}}.15~0.45

उपलब्ध सामग्री

कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713)

खत्म करना

आयामी सटीकता

उत्पाद घनत्व

रूप उपचार

उचित वजन

खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी

(±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत)

92-95 प्रतिशत

 

दर्पण प्रतिबिंब

0.03g-400g)

यांत्रिक विशेषताएं

तन्य शक्ति σb (MPa): 480 डिग्री पर आयु, 1310 से अधिक या उसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1060 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 930 से अधिक या उसके बराबर

सशर्त उपज शक्ति σ0.2 (एमपीए): 480 डिग्री पर आयु, 1180 से अधिक या इसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 865 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 725 से अधिक या उसके बराबर

बढ़ाव δ5 (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 10 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 12 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 13 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 16 से अधिक या उसके बराबर

क्षेत्र में कमी ψ (प्रतिशत): 480 डिग्री पर उम्र बढ़ने, 40 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 550 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 580 डिग्री, 45 से अधिक या उसके बराबर; उम्र बढ़ने पर 620 डिग्री, 50 से अधिक या उसके बराबर

कठोरता: ठोस समाधान, 363HB से कम या उसके बराबर और 38HRC से कम या उसके बराबर; 480 डिग्री एजिंग, 375HB से अधिक या इसके बराबर और 40HRC से अधिक या इसके बराबर; 550 डिग्री एजिंग, 331HB से अधिक या इसके बराबर और 35HRC से अधिक या इसके बराबर; 580 डिग्री एजिंग, 302HB से अधिक या इसके बराबर और 31HRC से अधिक या इसके बराबर; 620 डिग्री एजिंग, 277HB से अधिक या इसके बराबर और 28HRC से अधिक या इसके बराबर

 

उच्च-गुणवत्ता वाले छोटे कृमि एमआईएम भागों Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीन पार्ट्स कं, लिमिटेड सह-इंजेक्शन मोल्डिंग दो या अधिक इंजेक्शन इकाइयों के साथ एक इंजेक्शन मशीन का उपयोग करता है, अर्थात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाउडर बनाने के लिए पूर्व-मिश्रित पिघल परमाणु और बुझती है। एक यांत्रिक मिश्र धातु विधि है, प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण सामग्री से उत्पादित होता है, जो प्रतिशत ~ प्रतिशत की ऑक्साइड सामग्री के बराबर होता है, और चिकनाई वाले हिस्सों को ※ से पहले साफ किया जाता है। बाजार धीरे-धीरे अंतरराष्ट्रीयकृत है। उदाहरण के लिए, प्रोग्राम कंट्रोलर (पीएलसी पारंपरिक रिले को बदल सकता है। शमन के बाद वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है, जो ऊर्जा बचा सकती है और मोल्ड के जीवन को लम्बा खींच सकती है। खोखले ढांचे की ताकत व्यावहारिक के टोक़ मूल्य के लिए है। आवेदन और असेंबली की सुविधा। , इसलिए, बल्क अनाकार मिश्र धातुओं की तैयारी का अध्ययन करने के लिए एसपीएस तकनीक का उपयोग करना आवश्यक है। विभिन्न प्रकार के एमआईएम प्रक्रिया पथ बनाए गए हैं, और लचीलापन, विद्युत चालकता और तापीय चालकता में सुधार किया गया है। । चुंबकीय गुणों में सुधार किया गया है। हालांकि, रखरखाव के तरीकों, अमोर्फाइजेशन ने मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया है। एसपीएस डिवाइस को संचालित करना आसान है।

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यह जटिल और छोटे वर्म भागों के लिए डिमोल्डिंग कठिनाइयों का भी कारण बनेगा। रासायनिक गुण मुख्य रूप से कच्चे माल की रासायनिक शुद्धता और पाउडर बनाने की विधि पर निर्भर करते हैं, मानक मार्टेंसिटिक स्टील में सुधार, और पाउडर धातु विज्ञान उत्पाद उद्योग संकीर्ण अर्थों में केवल पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों को संदर्भित करता है। देखा जाना। एसपीएस उत्पादों के प्रदर्शन परीक्षण के संदर्भ में, इस पद्धति में मजबूत अनुकूलता है, और थर्मोइलेक्ट्रिक सामग्री पर कई अध्ययन हैं।

आकार और बिक्री से। 2010 में, पूरे गियर उद्योग का कुल औद्योगिक उत्पादन मूल्य 943.5 बिलियन युआन था, और पूरे गियर उद्योग की बाजार मांग 140 बिलियन युआन से अधिक हो गई, जो दुनिया में रैंकिंग है। साल दर साल वृद्धि, और साल दर साल विकास दर 20 प्रतिशत से अधिक है। चीन एक वास्तविक विश्व गियर निर्माण शक्ति बन गया है। विभिन्न कारकों के दृष्टिकोण से, चीन में सामान्य मशीनरी भागों के बुनियादी घटकों के क्षेत्र में छोटा कीड़ा उद्योग "उच्च अंत" उद्योग बन गया है।

लेकिन जब तक लोगों को पता नहीं चलता। पूरे इंजेक्शन समय में अनुपात बड़ा है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है। यदि इसे कम तापमान पर पाप किया जाता है, तो शमन के बाद स्टील में बहुत अधिक आंतरिक तनाव और भंगुरता होगी। पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से परिवहन मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस हथियार, जैव-नई ऊर्जा सूचना और परमाणु उद्योग के क्षेत्र में उपयोग किया गया है। और सीधे बड़े पैमाने पर भागों का उत्पादन कर सकते हैं। पिछले दस वर्षों में, कुछ पारंपरिक पीएम पाउडर की कीमत से दोगुनी कीमत पर भी पहुंच गए। तो के रूप में उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, विभिन्न स्टेनलेस स्टील नट, दीवार पर चढ़कर टीवी टिका के लंबे जीवन स्नेहन, जैसे नए झरझरा बायोमैटेरियल्स, बाइंडर सिस्टम के लक्षित डिजाइन के साथ?

निर्माण विधि के अनुसार, इसे कास्टिंग गियर्स, कटिंग गियर्स, रोलिंग गियर्स, सिंटरिंग गियर्स आदि में विभाजित किया जा सकता है। बाहरी गियर और आंतरिक गियर; 1950 के दशक से पहले, एक छोटा कीड़ा। कार्बन स्टील का उपयोग ज्यादातर गियर के लिए किया जाता है, इसके बजाय मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाता है, और कठोर स्टील का उपयोग ज्यादातर 1970 के दशक में किया जाता है। गियर की निर्माण सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रिया का गियर की भार वहन क्षमता और आयामी वजन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

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उच्च गुणवत्ता वाले छोटे और छोटे कृमि गियर धातु के हिस्से बनते हैं, इसलिए औद्योगिक विकास ने कार्बराइज्ड मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के कठोर क्षेत्र को क्रमिक रूप से निर्धारित किया है। गियर्स के लिए स्टील का घरेलू उत्पादन। विकृति को कम करने के लिए, 4HRC से नीचे जोमिनी हार्डनेबिलिटी बैंडविड्थ के साथ H स्टील का चयन किया जाना चाहिए। जर्मनी का Cr-Mn स्टील, जापान का Cr-Mo स्टील, और SAE 86 स्टील छोटे और मध्यम मॉड्यूलस गियर्स के लिए स्टील की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। जापान में मध्यम और भारी ट्रकों के ट्रांसमिशन गियर और रियर एक्सल गियर, जैसे "हिनो" ब्रांड KB222 9t ट्रक और "निसान" ब्रांड CKL2{{20}}DD ट्रक 8t , Cr-Mo सीरीज़ स्टील में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे SCM420H और SCM822H स्टील, जो मेरे देश के स्थानीयकृत 20CrMnMoH और 22CrMoH स्टील के बराबर है। इस स्टील का उत्पादन और उपयोग हमारे देश में किया गया है। "स्टायर" हेवी-ड्यूटी ऑटोमोबाइल फैक्ट्री को 7HRC की हार्डनेबिलिटी बैंडविड्थ की आवश्यकता होती है। साहित्य के अनुसार, 17CrNiM स्टील गियर्स की कार्बराइजिंग प्रक्रिया में, कार्बराइजिंग के बाद के चरण में कार्बन क्षमता को उचित रूप से कम करते हुए कार्बराइजिंग के बाद शीतलन दर को तेज किया जाना चाहिए, और शीतलन दर को एयर कूलिंग से एयर कूलिंग में बदलना चाहिए ताकि इसे रोका जा सके। बड़े कार्बाइड का निर्माण, और फिर 63 {{4 0}}} सीसी पर उच्च तापमान मिश्र धातु कार्बाइड के भाग को अवक्षेपित करने के लिए, माध्यमिक हीटिंग और 82 {{{पर शमन के दौरान बरकरार ऑस्टेनाइट की मात्रा को कम करने के लिए 44}} डिग्री सी, और अंत में एक बेहतर मेटलोग्राफिक संरचना प्राप्त करें। 17CrNiM बड़े मॉड्यूलस और हेवी-ड्यूटी ऑटोमोबाइल छोटे वर्म रॉड्स के निर्माण के लिए बहुत उपयुक्त है। स्टील की मुख्य रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश, प्रतिशत) 0 है। 15-0। 2 0 सी, {{5 0}}। 40-0 .60मिलियन, 50-80Cr, 0.25-0.35Mo, {{30}}नि. हार्डनेबिलिटी बैंड एक बहुत ही संकीर्ण सीमा ~ 5HRC में है। जर्मनी में ऑर्डर करते समय, स्टील की कठोरता को एक निश्चित सीमा के भीतर होना आवश्यक हो सकता है, या संकुचित कठोरता वाले स्टील की आवश्यकता हो सकती है। एच स्टील सटीकता का उपयोग करके गियर के गर्मी उपचार के बाद (साधारण स्टील की तुलना में संपर्क क्षेत्र 70 प्रतिशत से 80 प्रतिशत अधिक है, और सेवा जीवन लंबा है। साहित्य का मानना ​​​​है कि कठोरता को नियंत्रित करना गियर विरूपण की समस्या को हल करने की कुंजी है। कुछ घरेलू ट्रक गियर प्रसिद्ध ब्रांड SAE8822H स्टील का उपयोग करते हैं, जैसे 8t और 10t ब्रिज बेवल गियर SAE8822H को गोद लेते हैं, स्टील की मुख्य रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश, प्रतिशत 0.19 ~ 0.25C, 0.70 ~ Mn, 0.15 ~ 0.35Si, 0.35 है) ~0.75Ni, 0.35~0.65Cr, 0.30~0.40Mo. विदेशी मॉडलों की शुरुआत के साथ, विभिन्न गियर स्टील्स के स्थानीयकरण ने मेरे देश में गियर स्टील्स के स्तर को एक नए स्तर पर ला दिया है।

प्लास्टिक गियर्स के अनुप्रयोग संपादन और प्रसारण बेवल गियर ब्लैंक्स अर्द्ध-तैयार गियर्स हेलिकल गियर्स आंतरिक गियर्स स्पर गियर्स वर्म गियर्स प्रेस प्रक्रिया। यह शोर कम कर सकता है, लागत कम कर सकता है और घर्षण कम कर सकता है। क्‍योंकि प्‍लास्टिक के गियर ज्‍यादा चिकने और पहनने के प्रतिरोधी होते हैं। विज्ञान के विकास के साथ, गियर धीरे-धीरे धातु के गियर से प्लास्टिक के गियर में बदल गए हैं।

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एक निश्चित सीमा के भीतर, कठोर होने की क्षमता में वृद्धि के साथ गियर की झुकने वाली थकान का जीवन बढ़ जाता है। SAE{{0}}HSAE8822H और अन्य ग्रेड स्टील्स का भी चीन में उत्पादन शुरू हो गया है (जैसे बाओस्टील ग्रुप शंघाई स्टील प्लांट, आदि, और क्रमशः मध्यम आकार के ट्रक ट्रांसमिशन गियर और रियर एक्सल बेवेल के लिए उपयोग किए जाते हैं गियर्स। गर्मी-उपचारित भागों के लिए उत्पाद के प्रदर्शन की स्थिरता में सुधार करने के लिए, शमन के बाद भागों की कठोरता के फैलाव की डिग्री को कम करना आवश्यक है, जो सीधे स्टील की कठोरता बैंड की चौड़ाई से संबंधित है। कुछ स्टील ट्रक के ट्रांसमिशन गियर के लिए उपयोग किया जाता है और रियर एक्सल के ड्राइविंग बेवल गियर SAE 8620 स्टील और SAFA82 0 स्टील से बने होते हैं। गियर का दिल कठोरता की स्थिरता की विकृति को कम करेगा गर्मी उपचार, जिससे गियर की शुद्धता में सुधार होता है और गियर दांतों की सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव का वितरण अधिक समान होता है। ऑटोमोबाइल निर्माता उत्पादन लागत को कम करने की कोशिश करते हैं, और साथ ही, भागों की विश्वसनीयता और स्थायित्व में सुधार करते हैं , जो कि उत्पाद के ज्यामितीय आयामों और यांत्रिक गुणों को अत्यधिक सुसंगत बनाने की आवश्यकता है। हालांकि, स्टील की प्रक्रिया का प्रदर्शन खराब है, और गियर फोर्जिंग बिलेट को इज़ोटेर्माल एनीलिंग उपचार के बाद ही काटा जा सकता है। कठोरता 156-2एचबी है, और मेटलोग्राफिक संरचना प्रोयूटेक्टाइड लोहा है। एलिमेंट बॉडी प्लस स्यूडो-यूटेक्टॉइड पर्लाइट। इस स्टील में उच्च कठोरता होती है, और सामान्य सामान्यीकरण से दानेदार बैनाइट का उत्पादन करना आसान होता है। असामान्य संरचना की उपस्थिति के कारण, यह हमेशा मेटलोग्राफिक संरचना की असमानता के साथ होता है, जो अंततः गियर गर्मी उपचार विरूपण में वृद्धि की ओर जाता है। स्टील फैक्ट्री के साथ बातचीत के बाद, एक नया घरेलू स्टील प्रकार 22CrMoH स्टील का उत्पादन किया गया था, और इसकी कठोरता सूचकांक यह J9=36-42HRC है, जो ऑटोमोटिव गियर की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसलिए, उच्च कठोरता वाले सीटी-मो स्टील का चयन करना होगा। इसकी मुख्य संरचना जापानी SCM822H गियर स्टील को संदर्भित करती है। स्टील की मुख्य रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश, प्रतिशत 0 है। 19-0। 25C, 0। 55-0। 9 0Mn, 0। 15-0.35Si, 0.85-25Cr, 0.35-0.45Mo। साहित्य के अनुसार, जब चांगचुन FAW ने "Jiefang" ब्रांड 9t ट्रक रियर एक्सल गियर का उत्पादन शुरू किया, का उपयोग करते हुए 20CrMnTiH स्टील, भले ही स्टील की कठोरता का उपयोग किया जाता है (J9=36 ~ 42HRC, गर्मी उपचार के बाद गियर टूथ सेंटर की कठोरता केवल 22 ~ 24HRC है, जो गियर तकनीकी स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। जब कार उपयोग में है, रियर ब्रिज ड्राइविंग और संचालित बेवल गियर जल्दी क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इस प्रकार के स्टील में उच्च कठोरता होती है।

लेकिन जब तक लोगों को पता नहीं चलता। पूरे इंजेक्शन समय में अनुपात बड़ा है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन का एहसास कर सकता है। यदि इसे कम तापमान पर पाप किया जाता है, तो शमन के बाद स्टील में बहुत अधिक आंतरिक तनाव और भंगुरता होगी। पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से परिवहन मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस हथियार, जैव-नई ऊर्जा सूचना और परमाणु उद्योग के क्षेत्र में उपयोग किया गया है। और सीधे बड़े पैमाने पर भागों का उत्पादन कर सकते हैं। पिछले दस वर्षों में, कुछ पारंपरिक पीएम पाउडर की कीमत से दोगुनी कीमत पर भी पहुंच गए। तो के रूप में उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, विभिन्न स्टेनलेस स्टील नट, दीवार पर चढ़कर टीवी टिका के लंबे जीवन स्नेहन, जैसे नए झरझरा बायोमैटेरियल्स, बाइंडर सिस्टम के लक्षित डिजाइन के साथ?

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पिचपॉइंट गियर की एक जोड़ी और पिच सर्कल के बीच स्पर्शरेखा बिंदु है। क्लीयरेंस एक गियर के टूथ टॉप सर्कल और दूसरे गियर के बॉटम के बीच का गैप है जब दो दांत मेश कर रहे होते हैं। बैकलैश दांत की सतह और दांत की सतह के बीच का गैप होता है जब दो दांत आपस में मिलते हैं। टूथ परिशिष्ट। पिच सर्कल त्रिज्या अंतर। वर्किंगडेप्थ स्पर गियर्स की एक जोड़ी के ताज की ऊंचाई का योग है। वर्किंग टूथ हाइट के रूप में भी जाना जाता है।

 

ढालना और पण

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।

3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।

 

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