कंप्यूटर धातु भागों धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग भागों
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (संक्षेप में एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान निकट-शुद्ध बनाने वाली तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकार बनाती है।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंप्यूटर झाड़ी भागों का परिचय
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कंप्यूटर शाफ्ट भागों | ||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रीति | |
हेडफोन शेल | 304 स्टेनलेस स्टील | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1550 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हाँ | |
रासायनिक संरचना | रासायनिक संरचना: C: {{0}} से कम या बराबर। 08, Si: 1 से कम या इसके बराबर। 0 Mn: 2 से कम या इसके बराबर। 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : 0.03 से कम या बराबर,P : 0.035 एन से कम या इसके बराबर 0.1 से कम या इसके बराबर। | |||||
कठोरता सीमा | कठोरता: समाधान उपचार का ताप तापमान आमतौर पर अधिक होता है, और कठोरता आमतौर पर लगभग 135HBS होती है। | |||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | |||||
उत्पाद सुविधा
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन |
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 95-100 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g） |
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (संक्षेप में एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान निकट-शुद्ध बनाने वाली तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकार बनाती है। अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए धातु या सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस सामग्री को अधिकतम करने और बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रीन बॉडी को सघन बनाने के लिए विकसित हुआ है। इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है। टर्निंग का मतलब है कि लेथ प्रोसेसिंग मैकेनिकल प्रोसेसिंग का एक हिस्सा है। खराद मशीनिंग मुख्य रूप से घूर्णन वर्कपीस को चालू करने के लिए टर्निंग टूल का उपयोग करती है। खराद मुख्य रूप से घूमने वाली सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, आस्तीन और अन्य कार्यक्षेत्रों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, और मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मशीन उपकरण हैं।
उत्पाद डेसक्रिपियन
1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणन, आदि पारित किया है।
2. उत्पाद सामग्री मानक: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. प्रिंटर नोजल धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग भागों मुख्य प्रक्रिया: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम,
4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:
कॉपर मिश्र धातु, लोहे के आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील के आधार, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
लैपटॉप आवेदन
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, एक तकनीक जिसका उपयोग छोटे, जटिल धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है, एक निर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग Apple नए मैकबुक में डिवाइस के अंदर जगह बचाने के लिए कर रहा है, जिसमें अल्ट्रा-थिन डिज़ाइन होने की संभावना है। इसी समय, यह बताया गया है कि झाओली प्रौद्योगिकी उद्योग 15-इंच मैकबुक के लिए धातु इंजेक्शन मोल्ड काज भागों को उपलब्ध कराने के लिए तैयार है। उम्मीद है कि नई मैकबुक को 2016 और 2017 के अंत में बड़ी मात्रा में भेज दिया जाएगा।
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भूतल उपचार
1. ब्लैकिंग उपचार: यह धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने, हवा को अलग करने और जंग की रोकथाम के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक सामान्य रासायनिक उपचार विधि है। जब उपस्थिति की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं, तो ब्लैकिंग उपचार का उपयोग किया जा सकता है। ब्लैकिंग तरल के मुख्य घटक सोडियम हाइड्रोक्साइड और सोडियम नाइट्राइट हैं।
2. फॉस्फेट उपचार: यह फॉस्फेट फिल्म बनाने के लिए रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रक्रिया है। फॉस्फेटिंग के मुख्य उद्देश्य हैं: आधार धातु की रक्षा करना और कुछ हद तक धातु के क्षरण को रोकना; कोटिंग परत के आसंजन और जंग-रोधी क्षमता में सुधार के लिए पेंटिंग से पहले प्राइम करना।
3. छिड़काव उपचार: स्प्रे बंदूक या डिस्क परमाणु, दबाव या केन्द्रापसारक बल के माध्यम से, समान और ठीक बूंदों में फैलते हैं, और इसे कोटिंग की सतह पर लागू करते हैं। डोंगटौ जिले में उन्नत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है? Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड टंगस्टन मिश्र धातु धातु इंजेक्शन मोल्डिंग में विशेषज्ञता कंपनी है।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मिश्रण में विभिन्न कच्चे माल बनाने के लिए धातु पाउडर और कार्बनिक बाइंडर समान रूप से मिश्रित होते हैं। मिश्रित सामग्री की एकरूपता सीधे इसकी तरलता को प्रभावित करती है, इंजेक्शन मोल्डिंग के तकनीकी मापदंडों को प्रभावित करती है, और अंतिम सामग्री के घनत्व और अन्य गुणों को प्रभावित करती है। इस चरण में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सिद्धांत रूप में प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है, और इसकी उपकरण की स्थिति मूल रूप से समान है। चूंकि इस धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के उत्पादों का उपयोग जटिल भागों के लिए किफायती संरचनात्मक धातु बनाने के लिए किया जा सकता है, लागत-बचत प्रेमी निर्माता अक्सर अपनी कुछ लागत कम कर सकते हैं। बाद में दो से अधिक भागों को बदलना भी संभव है और उन इकट्ठे भागों की लागत को समाप्त करते हुए एक एकल पाउडर इंजेक्शन ढाला भाग विधानसभा। संख्या जितनी बड़ी होगी, लागत लाभ उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, मोल्ड और विकास निवेश की लागत पर विचार करते हुए, यदि उत्पाद की मात्रा बहुत कम है, तो उत्पाद को लागत आवंटित की जाएगी, और इकाई मूल्य अस्वीकार्य होगा।
4. टर्निंग वर्कपीस को उपकरण के सापेक्ष घुमाने के लिए वर्कपीस का उपयोग करके खराद पर काटने की एक विधि है। टर्निंग की कटिंग एनर्जी मुख्य रूप से टूल के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है। टर्निंग एक अधिक बुनियादी और सामान्य कटिंग विधि है और उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। टर्निंग मशीनिंग रोटरी सतहों के लिए उपयुक्त है। रोटरी सतहों के साथ अधिकांश वर्कपीस को आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, अंत चेहरे, खांचे, धागे और रोटरी बनाने वाली सतहों जैसे तरीकों को मोड़कर संसाधित किया जा सकता है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण मुख्य रूप से टर्निंग टूल हैं। मिलिंग मिलिंग रिक्त को ठीक करने के लिए है, और आवश्यक आकार और सुविधाओं को काटने के लिए रिक्त स्थान पर जाने के लिए एक उच्च गति घूर्णन मिलिंग कटर का उपयोग करें। पारंपरिक मिलिंग का उपयोग सरल आकृतियों/विशेषताओं जैसे समोच्च और स्लॉट के लिए अधिक किया जाता है। सीएनसी मिलिंग मशीन जटिल आकृतियों और विशेषताओं को संसाधित कर सकती है। मिलिंग और बोरिंग मशीनिंग सेंटर मशीनिंग, मोल्ड, निरीक्षण उपकरण, टायर उपकरण, पतली दीवार वाली जटिल सतहों, कृत्रिम कृत्रिम अंग, ब्लेड इत्यादि के लिए तीन-अक्ष या बहु-अक्ष मिलिंग और बोरिंग प्रसंस्करण कर सकता है। सीएनसी मिलिंग प्रसंस्करण सामग्री का चयन करते समय, सीएनसी मिलिंग मशीन के फायदे और प्रमुख भूमिकाओं का पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए। प्लानिंग एक काटने की विधि है जिसमें वर्कपीस पर एक क्षैतिज सापेक्ष रैखिक पारस्परिक गति बनाने के लिए एक प्लानर का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के आकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। योजना प्रसंस्करण की सटीकता IT9 ~ IT7 है, और सतह खुरदरापन रा है। ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग, अपघर्षक और अपघर्षक उपकरणों के साथ वर्कपीस पर अतिरिक्त सामग्री को हटाने की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है। पीसना सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले काटने के तरीकों में से एक है। धातु के पाउडर से भरे एक टैंक में चयनात्मक लेजर पिघलने का काम किया जाता है, और एक उच्च-शक्ति कार्बन डाइऑक्साइड लेजर को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि धातु पाउडर की सतह पर चुनिंदा झाडू लगाया जा सके। लेजर जहां भी जाता है।
5. अनुप्रयोग: औद्योगिक उत्पादों में, ढाले गए उत्पादों में बिजली के उपकरण (प्लग और सॉकेट), बर्तन के हैंडल, टेबलवेयर के हैंडल, बोतल के ढक्कन, शौचालय, नॉन-ब्रेकिंग डिनर प्लेट (मेलेन), नक्काशीदार प्लास्टिक के दरवाजे आदि शामिल हैं। लेमिनेशन मोल्डिंग: एक विधि फिलर्स के रूप में शीट जैसी या रेशेदार सामग्री का उपयोग करके हीटिंग और दबाव की स्थितियों के तहत एक ही या अलग-अलग सामग्रियों की दो या दो से अधिक परतों को एक पूरे में मिलाना। प्रक्रिया प्रवाह: लेमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: डिपिंग, प्रेसिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग, और इसका उपयोग ज्यादातर प्रबलित प्लास्टिक शीट, पाइप, बार और मॉडल उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। विशेषताएं: घनी बनावट, चिकनी सतह। थर्मोफॉर्मिंग मशीन उपकरण आपूर्तिकर्ता: तोशिबा, जापान; Sacmi Group... छह इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग: यह संपीड़न मोल्डिंग के आधार पर विकसित एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग विधि है, जिसे ट्रांसफर मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक को मोल्ड के फीडिंग कैविटी में प्लास्टिक किया जाता है, और फिर डालने वाली प्रणाली के माध्यम से कैविटी में प्रवेश किया जाता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में इंजेक्शन मोल्डिंग को प्लास्टिक किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग योजनाबद्ध प्रक्रिया प्रवाह: इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के बीच का अंतर: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया पहले सामग्री को खिलाती है और फिर मोल्ड को बंद करती है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग को आमतौर पर मोल्ड को पहले बंद करने की आवश्यकता होती है और फिर सामग्री। प्रक्रिया विशेषताएं: लाभ: (संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में) गुहा में प्रवेश करने से पहले प्लास्टिक को प्लास्टिक किया गया है, जो जटिल आकार, पतली दीवारों या दीवार की मोटाई में बड़े बदलाव और ठीक आवेषण के साथ प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन कर सकता है। मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, उत्पादन क्षमता में सुधार करें और प्लास्टिक के हिस्सों के घनत्व और ताकत में सुधार करें। क्योंकि प्लास्टिक मोल्डिंग से पहले मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है, पार्टिंग सतह का फ्लैश बहुत पतला होता है।
6. मशीनिंग: भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, सीधे एक उपकरण के साथ खाली पर अतिरिक्त धातु की परत की मोटाई को काटना, ताकि यह आयामी सटीकता, आकार और स्थिति की पारस्परिक सटीकता और सतह की गुणवत्ता की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके। चित्रकारी। सामान्य मशीनिंग विधियाँ: वेल्डिंग वेल्डिंग: वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, वेल्डिंग एक निर्माण प्रक्रिया और तकनीक है जो धातुओं या अन्य थर्माप्लास्टिक सामग्री जैसे प्लास्टिक को गर्म करने, उच्च तापमान या उच्च दबाव से जोड़ने के लिए होती है। वेल्डिंग वर्गीकरण: पाउडर धातु विज्ञान पाउडर धातु विज्ञान: यह धातु तैयार करने या धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर का मिश्रण) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करने, बनाने और सिंटर करने के बाद, धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और निर्माण के लिए एक प्रक्रिया तकनीक है। विभिन्न प्रकार के उत्पाद। बुनियादी प्रक्रिया प्रवाह: लाभ: अधिकांश दुर्दम्य धातुएं और उनके यौगिक, छद्म-मिश्र धातुएं और झरझरा सामग्री केवल पाउडर धातु विज्ञान द्वारा निर्मित की जा सकती हैं। धातु बचाएं और उत्पाद लागत कम करें। यह सामग्री को कोई संदूषण नहीं देगा, और उच्च शुद्धता वाली सामग्री का उत्पादन संभव है। पाउडर धातु विज्ञान सामग्री संरचना अनुपात की शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है। पाउडर धातु विज्ञान एक ही आकार और बड़ी संख्या में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो उत्पादन लागत को बहुत कम कर सकता है। नुकसान: बैच आकार नहीं होने पर भाग के आकार को ध्यान में रखा जाता है। मोल्ड की लागत कास्टिंग मोल्ड की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक है। उत्पादन का दायरा: पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी सीधे झरझरा, अर्ध-घने या पूरी तरह से घने सामग्री और उत्पाद बना सकती है, जैसे कि तेल-संसेचित बीयरिंग, गियर, कैम, गाइड रॉड, उपकरण, आदि। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम (मेटलिनजेक्शन मोल्डिंग): है धातु इंजेक्शन मोल्डिंग का संक्षिप्त नाम।
Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड तकनीकी नवाचार और उत्पाद अनुसंधान और विकास पर केंद्रित है, और विकास पैमाने की टीम का विकास जारी है। पेशेवर तकनीकी टीमों का एक समूह उद्यम के रणनीतिक लक्ष्यों और उद्यम के सतत विकास के लिए प्रेरक शक्ति को साकार करने का आधार है। ईमानदारी और विश्वसनीयता उद्यम की परिचालन आवश्यकताएं हैं और हमारे जीवन के लिए बुनियादी मानदंड हैं। कंपनी सर्वश्रेष्ठ धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग, एमआईएम बनाने के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग, एमआईएम में गहराई से लगी हुई है, और अधिक ऊर्जा जमा कर रही है और व्यापक स्थान और व्यापक क्षेत्र में विस्तार कर रही है।
हमारी सेवा
पूर्व बिक्री | चित्र या उत्पादों के अनुसार मूल्यांकन करें, मूल्य की गणना करें और पुष्टि के लिए खरीदार को जमा करें |
बिक्री पर | TWS ईरफ़ोन धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के सभी उत्पादन लिंक उत्पादन प्रणाली द्वारा समर्थित हैं और पारस्परिक रूप से सहमत समय के अनुसार वितरित किए जाते हैं। संशोधन के लिए जिम्मेदार होने के लिए, यदि हम संशोधन प्रक्रिया के दौरान ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, तो पूर्ण धनवापसी दी जाएगी) |
बिक्री के बाद | उत्पाद सौंपने के बाद, हम सुरक्षित रखने के लिए सभी खरीदार के सांचों को सील कर देंगे। |
हमारा चयन क्यों?
हमारी आर एंड डी टीम | झोंगवेई प्रेसिजन कं, लिमिटेड और सेंट्रल साउथ यूनिवर्सिटी के पास 10 लोगों की आर एंड डी टीम है। वे प्रत्येक वर्ष 400 से अधिक उत्पाद विकसित करते हैं, जो समान उद्योग की तुलना में 68 प्रतिशत अधिक है, और 20 से अधिक पेटेंट प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं। |
हमारी तकनीकी टीम | Zhongwei प्रेसिजन में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में 5 पेशेवर इंजीनियर हैं, और कार्यशाला प्रबंधन के लिए जिम्मेदार 15 तकनीशियन हैं। |
गुणवत्ता प्रबंधन पर हमारा दर्शन | 1. ग्राहक पर ध्यान दें |
उपकरण संसाधन | कंपनी के पास उत्पादन लाइनों के लिए 10 एमआईएम उत्पादन लाइनें, सीएनसी और बुद्धिमान स्वचालित उत्पादन कार्यशालाएं हैं, जो प्रति दिन लाखों एमआईएम भागों के उत्पादन की गारंटी दे सकती हैं। |
सिस्टम प्रमाणन | ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन |
सिंटरिंग के बाद की प्रक्रिया
1. हीट ट्रीटमेंट: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, नॉर्मलाइजिंग, सरफेस टेम्परिंग
2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
3. भूतल उपचार: एनोडाइजिंग, पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकनिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग आदि।
नए नए साँचे और निरीक्षण जुड़नार
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद के आकार के अनुसार)।
3. टूलिंग और मोल्ड रखरखाव: सटीक भागों के लिए झोंगवेई जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. नमूने और ट्रायल रन का उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, ISDO मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।
3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने की मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।
जांच भेजें
