SKD11 मोम निवेश कास्टिंग खो गई

उत्पाद परिचय

SKD11 उच्च पहनने के प्रतिरोध और क्रूरता, उच्च कार्बन, और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु उपकरण स्टील, और वैक्यूम-डीगैस्ड परिष्कृत स्टील के साथ एक सामान्य उद्देश्य वाला कोल्ड वर्क डाई स्टील है। स्टील शुद्ध है और इसमें अच्छी कठोरता और छोटी शमन विकृति है। इस स्टील को गोलाकार एनीलिंग द्वारा नरम किया गया है और इसमें अच्छी प्रक्रियात्मकता है। कार्बाइड के कण महीन और एक समान होते हैं, इसलिए मोलिब्डेनम और वैनेडियम को मजबूत करने वाले तत्वों के विशेष मिश्रण के कारण दरार को बुझाने के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

समारोह

SKD11 का उत्पादन हिताची और डाटोंग स्टील प्लांट द्वारा किया जाता है। हिताची के SKD11 का व्यापार नाम SLD है (नवीनतम उन्नत संस्करण को SLD-MAGIC कहा जाता है), और डाटोंग स्टील प्लांट का व्यापार नाम DC11 है। दोनों की फ़ैक्टरियाँ मुख्य भूमि चीन में हैं, वे उद्योग में सबसे प्रसिद्ध हैं, और उनकी कीमतें सबसे अधिक हैं। यह स्टील एक एयर-कूल्ड हार्डनिंग कोल्ड वर्क डाई स्टील है जिसका व्यापक रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किया जाता है। एक इलेक्ट्रिक भट्टी में गलाया जाता है और इलेक्ट्रो स्लैग द्वारा फिर से घुल जाता है, इसमें उच्च शुद्धता, बेहतर कठोरता, समान संरचना, अच्छी उच्च तापमान शक्ति, कठोरता और उच्च तापमान थकान प्रतिरोध होता है, और तापमान में अचानक परिवर्तन का सामना कर सकता है।

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. 525 डिग्री पर नाइट्राइडिंग उपचार का समय 2{5}}h/30h/60h है, और नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.25mm/0 है। 30मिमी/0. 35 मिमी, और भाग की सतह की कठोरता 1250HV है; 570 डिग्री पर नाइट्राइडिंग उपचार का समय 2 घंटे है, और नाइट्राइडिंग परत की गहराई 10 ~ 20μm है, भाग की सतह कठोरता 950HV है।

संगत ब्रांड

चीन GB मानक ग्रेड Cr12Mo1V, चीन ताइवान CNS मानक ग्रेड SKD11, जर्मन DlN मानक सामग्री संख्या 1.26o1, जर्मन DIN मानक ग्रेड x165CrMoV12, जापानी जिस मानक ग्रेड SKD11, कोरियाई Ks मानक ग्रेड STD11, इतालवी UN1 मानक ग्रेड x165CrM0W12KU , स्वीडिश एसएस मानक ग्रेड 2310, स्पेनिश यूएनई मानक ग्रेड एक्स160सीआरएम0वी12, अमेरिकी एआईएसआई/एसएई मानक ग्रेड डी2, रूसी आरओसीटी मानक ग्रेड x12एम।

विशेषता

1. अच्छी उच्च तापमान शक्ति और कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, और काटने में आसान;

2. SKD11 लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग उच्च शक्ति, क्रूरता और गर्मी प्रतिरोध संतुलन के साथ एक प्रकार का कोल्ड मोल्ड स्टील है। हाल के वर्षों में, आइसोट्रोपिक उत्पादों के विकास के साथ, यह तेजी से उच्च क्रूरता और अन्य पहलुओं में विकसित हुआ है। यह साँचे का जीवन बढ़ा सकता है। यह लंबा है, इसका प्रदर्शन अधिक स्थिर है, प्रक्रिया करना आसान है, और इसमें छोटी गर्मी उपचार विकृति है।

विशेषताएँ

(1) वैक्यूम डीगैसिंग और रिफाइनिंग किया जाता है, इसलिए आंतरिक गुणवत्ता बेहद साफ होती है।

(2) अच्छी मशीनेबिलिटी।

(3) कठोरता अच्छी है और दरारों को बुझाने की चिंता किए बिना वायु शीतलन द्वारा कठोर किया जा सकता है।

(4) ताप उपचार विरूपण बहुत छोटा है, और शमन विचलन बेहद छोटा है, जो सटीक आवश्यकताओं वाले सांचों के लिए सबसे उपयुक्त है।

(5) इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है और स्टेनलेस स्टील या उच्च-कठोर सामग्री के लिए पंचिंग डाई के रूप में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त है।

(6) अच्छी क्रूरता।

क्रायोजेनिक उपचार

उच्चतम कठोरता और आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए, शमन के तुरंत बाद मोल्ड को क्रायोजेनिक रूप से -70 डिग्री सेल्सियस से -80 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा किया जाता है, 3-4 घंटों तक रखा जाता है, और फिर तड़का लगाया जाता है। क्रायोजेनिक रूप से उपचारित उपकरण या मोल्ड की कठोरता पारंपरिक ताप उपचार की तुलना में 1 अधिक है। -3एचआरसी. जटिल आकार और आकार में बड़े बदलाव वाले भागों के लिए, क्रायोजेनिक उपचार के दौरान टूटने का खतरा होता है।

नाइट्राइडिंग उपचार

मोल्ड या वर्कपीस के नाइट्राइडिंग उपचार के बाद, सतह पर उच्च कठोरता और कुछ संक्षारण प्रतिरोध के साथ कठोर संरचना की एक परत बनती है।

• 525 डिग्री पर नाइट्राइडिंग

वर्कपीस की सतह की कठोरता लगभग 1250HV है। नाइट्राइड परत पर नाइट्राइडिंग समय का प्रभाव नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है। नाइट्राइडिंग समय (घंटे) 20 30 60 नाइट्राइडिंग परत की गहराई मिमी 0.25 0.30 0.35

• 570 डिग्री पर नरम नाइट्राइडिंग उपचार

वर्कपीस की सतह की कठोरता लगभग 950HV है। आमतौर पर, नरम नाइट्राइडिंग उपचार में 2 घंटे लगते हैं, और कठोर परत की गहराई 10-20um तक पहुंच सकती है। मोल्ड बेस को पीसने या कम तापमान वाली टेम्परिंग स्थिति में काम करने से पीसने में दरार पड़ने का खतरा होता है। दरारों की घटना को रोकने के लिए, कई बार पीसने के लिए छोटे पीसने वाले फ़ीड का उपयोग किया जाना चाहिए, और अच्छी जल शीतलन स्थितियों को जोड़ा जाना चाहिए।

जब जटिल आकृतियों या बड़े आकार वाले सांचों को तार काटने से संसाधित किया जाता है, तो आमतौर पर दरारें तब होती हैं जब सांचों को अंततः तार काटने से संसाधित किया जाता है।

क्रैकिंग को रोकने के लिए, गर्मी उपचार तनाव को कम करने के लिए गैस शमन और उच्च तापमान तड़के का उपयोग करने या मोल्ड बेस पर कैविटी प्रीप्रोसेसिंग करने की सिफारिश की जाती है।

उष्मा उपचार

शमन: पहले 700~750 डिग्री तक गर्म करें, फिर 1000~1050 डिग्री तक गर्म करें और शांत हवा में ठंडा करें। 6 इंच से अधिक मोटाई वाले स्टील उपकरणों के लिए, उन्हें 980 ~ 1030 डिग्री तक गर्म करना और उन्हें तेल में बुझाना बेहतर होता है।

तड़का लगाना: 150~200 डिग्री तक गर्म करना, इस तापमान पर रहना, और फिर शांत हवा में ठंडा करना।

कठोरता: एचआरसी 61 या उससे ऊपर।

एनीलिंग: 800~850 डिग्री तक गरम करें, इस तापमान पर 1~3 घंटे तक रहें, और इसे भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा होने दें।

फोर्जिंग: 1050-950 डिग्री।

शमन और तड़का विशिष्टताएँ

शमन तापमान 1010 डिग्री, वायु शीतलन है। तड़के का तापमान 200 डिग्री है, कठोरता 58~60HRC है।

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग