XC45 खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग
XC45 खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग का उपयोग आम तौर पर सतह पहनने के प्रतिरोध और कोर प्रभाव प्रतिरोध के साथ भारी शुल्क वाले भागों के लिए किया जाता है। इसका पहनने का प्रतिरोध शमन और तड़के + सतह शमन से अधिक है।
उत्पाद परिचय
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XC45 ने मोम निवेश कास्टिंग खो दी |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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XC45 ने मोम निवेश कास्टिंग खो दी |
एक्ससी45 |
पिघला हुआ सांचे की ढलाई |
1380 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
C:0.42-0.48 |
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उपलब्ध सामग्री |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.8 ग्राम/सीएम³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
3जी-4किग्रा) |
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XC45 एक फ्रेंच स्टील नंबर है, जो कार्बन स्टील है।
XC45 निष्पादन मानक: NF A36
उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य बातें:
1. नमी वाले स्थानों पर निर्माण से पहले, वेल्डिंग रॉड को 150-200 डिग्री पर 30-50 मिनट के लिए सुखाएं।
2. इसे आमतौर पर 200 डिग्री से ऊपर पहले से गरम किया जाता है और वेल्डिंग के बाद एयर-कूल्ड किया जाता है। यदि संभव हो तो तनाव मुक्ति का कार्य करना सबसे अच्छा है।
3. जहां मल्टी-लेयर सरफेसिंग की आवश्यकता है, बेहतर वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए आधार के रूप में CMC-E30N का उपयोग करें।
कठोरता एचआरसी 48-52
मुख्य सामग्री सीआर सी एमएन सी
कार्बराइजिंग उपचार
XC45 खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग का उपयोग आम तौर पर सतह पहनने के प्रतिरोध और कोर प्रभाव प्रतिरोध के साथ भारी शुल्क वाले भागों के लिए किया जाता है। इसका पहनने का प्रतिरोध शमन और तड़के + सतह शमन से अधिक है। इसकी सतह पर कार्बन सामग्री 0 है। विशेष मामलों में)। गर्मी उपचार के बाद, सतह उच्च कठोरता (HRC58--62) प्राप्त कर सकती है, कोर कठोरता कम है, और यह प्रभाव प्रतिरोधी है।
यदि नंबर 45 स्टील को कार्बराइज किया जाता है, तो शमन के बाद कोर में कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट दिखाई देगा, जिससे कार्बराइजिंग के फायदे खत्म हो जाएंगे। कार्बराइजिंग तकनीक का उपयोग करने वाली सामग्रियों में कार्बन की मात्रा अधिक नहीं होती है, और कोर ताकत बहुत अधिक तक पहुंच सकती है, जो कि अनुप्रयोगों में दुर्लभ है। 0.35% ने कभी कोई उदाहरण नहीं देखा है और उन्हें केवल पाठ्यपुस्तकों में पेश किया गया है। शमन और तड़के + उच्च आवृत्ति सतह शमन की प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, और पहनने का प्रतिरोध कार्बराइजिंग से थोड़ा खराब है।
प्रसंस्करण विशिष्टताएँ
कोल्ड-प्रेस्ड ब्लैंक के नरम उपचार के लिए विशिष्टताएँ: तापमान 740 ~ 760 डिग्री, होल्डिंग समय 4 ~ 6 घंटे, शीतलन गति 50 ~ 100 डिग्री / घंटा, भट्ठी के तापमान को 600 डिग्री से कम या उसके बराबर कम करना, आने के बाद हवा ठंडी होना भट्टी से बाहर, उपचार से पहले कठोरता 197HBS से कम या उसके बराबर, पोस्ट कठोरता 156HBS से कम या उसके बराबर।
सामान्यीकरण विशिष्टताएँ: तापमान को सामान्य करना 850-870 डिग्री, कठोरता को सामान्य करने के बाद {{1}एचबीएस।
शमन और तड़के उपचार विनिर्देश: शमन तापमान 840±10 डिग्री, पानी से ठंडा शमन; तड़के का तापमान 600±10 डिग्री, रिलीज के बाद हवा ठंडी।
डिटेक्शन सिस्टम
कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग
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