ग्रीनहाउस विंडो गियर पीएम सिंटेड भाग

उत्पाद परिचय

उत्पाद के फायदे

ताप उपचार विधि

पाउडर धातुकर्म गियर ट्रांसमिशन भागों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और पावर ट्रांसमिशन का मुख्य घटक है। इसलिए, पाउडर धातुकर्म गियर में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति और उच्च घनत्व की विशेषताएं होनी चाहिए। गर्मी उपचार द्वारा पाउडर धातुकर्म गियर की कठोरता और ताकत में सुधार कैसे किया जाए, यह पाउडर धातुकर्म गियर के उत्पादन और प्रसंस्करण में एक आवश्यक कड़ी है।

पाउडर धातुकर्म गियर, अन्य धातु सामग्रियों की तरह, गर्मी उपचार के माध्यम से अपने यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं। पाउडर धातुकर्म गियर में उपयोग की जाने वाली ताप उपचार विधियों में एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, तड़का और कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और कार्बोनिट्राइडिंग शामिल हैं। ये विधियां निस्संदेह पाउडर गियर के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकती हैं, लेकिन पाउडर धातुकर्म गियर की विशिष्टता के कारण, गर्मी उपचार विधियों और प्रक्रिया स्थितियों का चयन करते समय, घने सामग्रियों को पूरी तरह से संदर्भित नहीं किया जा सकता है, और पाउडर के अनुरूप उचित समायोजन किया जाना चाहिए धातुकर्म गियर. अन्यथा, गर्मी उपचार का प्रभाव प्राप्त नहीं होगा, और विनाशकारी परिणाम भी होंगे। पाउडर धातुकर्म गियर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए ताप उपचार का उपयोग करने वाली सामग्रियां मुख्य रूप से लौह-आधारित मिश्र धातु (सिन्डर्ड स्टील) हैं।

पाउडर धातुकर्म गियर सिंटर स्टील के ताप उपचार में निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. सिंटर्ड स्टील के रिक्त स्थान में गर्मी इन्सुलेशन का कार्य होता है। इसलिए, घने स्टील की तुलना में, सिंटर स्टील में कम तापीय चालकता होती है, और गर्मी को नष्ट करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कठोरता होती है।

2. ऑस्टेनिटाइजेशन पर माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता का प्रभाव, कार्बन के असमान वितरण जैसे कारकों के प्रभाव के कारण सिंटर्ड स्टील की माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता खराब हो जाती है। इसके ऑस्टेनाइट के समरूपीकरण के लिए तापमान और समय घने स्टील की तुलना में बहुत अधिक है, और समान परिस्थितियों में, पूर्ण समरूपीकरण प्राप्त करने का समय 50 प्रतिशत अधिक है। यदि सिंटेड स्टील में मिश्र धातु तत्व मिलाए जाते हैं, तो समरूपीकरण तापमान अधिक होगा और समय लंबा होगा।

3. कार्बन सामग्री पर रिक्तियों का प्रभाव। सिंटर्ड स्टील में छिद्रों के अस्तित्व के कारण, यदि इसका उपचार घने स्टील के समान किया जाता है, तो उपचार प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन होने का खतरा होता है। इसलिए, 6 प्रतिशत छिद्रों वाले सिंटर्ड स्टील का ताप उपचार एक सुरक्षात्मक वातावरण के तहत किया जाना चाहिए या ठोस भराव (जैसे विघटित अमोनिया, प्राकृतिक गैस रूपांतरण गैस, चारकोल, कच्चा लोहा चिप्स, आदि) में एम्बेड किया जाना चाहिए। इसके अलावा, छिद्रों और असमान घनत्व के अस्तित्व के कारण, शमन दरारें और विरूपण का कारण बनना आसान है।

पाउडर धातुकर्म गियर के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कई ताप उपचार विधियाँ:

1. एनीलिंग और सामान्यीकरण, एनीलिंग और सामान्यीकरण, सिंटर स्टील के उत्पादन में लागू प्रारंभिक ताप उपचार प्रक्रियाएं हैं। एनीलिंग और सामान्यीकरण का उद्देश्य आंतरिक तनाव को खत्म करना, सामग्री की संरचना को समायोजित करना है, जिससे स्टील के यांत्रिक गुणों और प्रक्रिया गुणों को समायोजित करना है, और अगली प्रक्रिया के लिए संरचना और गुणों को तैयार करना है, जैसे कि दबाना, आकार देना, काटना, आदि। एनील्ड। कम मांग वाले उपयोग वाले यांत्रिक भागों के लिए, एनील्ड और सामान्यीकृत उत्पादों का उपयोग तैयार उत्पादों के रूप में भी किया जा सकता है।

2. शमन, ताप संरक्षण के बाद महत्वपूर्ण बिंदु से अधिक शीतलन दर पर मार्टेंसिटिक संरचना को ठंडा करने के लिए सिंटर स्टील को महत्वपूर्ण बिंदु से ऊपर गर्म करने की ताप उपचार प्रक्रिया को शमन कहा जाता है। सिंटर्ड स्टील के लिए शमन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली ताप उपचार विधि है। शमन द्वारा प्राप्त मार्टेंसिटिक संरचना सिंटर स्टील की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। सिंटर्ड स्टील का शमन सिद्धांत और प्रक्रिया मूल रूप से घने स्टील के समान है। अंतर यह है कि छिद्रित सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सिंटर स्टील की शमन प्रक्रिया को तटस्थ या कार्बराइजिंग वातावरण में किया जाना चाहिए। सिंटर्ड स्टील की छिद्र विशेषताओं के कारण, आमतौर पर तेल शमन का उपयोग किया जाता है, और शमन प्रक्रिया में हीटिंग ऑस्टेनिटाइजेशन, शमन और तड़का शामिल होता है।

3. तड़का, तड़का बुझाने के बाद अवश्य लगाना चाहिए। टेम्परिंग एक ताप उपचार प्रक्रिया है जिसमें बुझे हुए स्टील को 780 डिग्री से ऊपर के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर ताप संरक्षण के बाद उचित तरीके से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। तड़के के दो उद्देश्य हैं, एक आंतरिक तनाव को खत्म करना और सामग्री की भंगुरता को कम करना। टेम्परिंग को निम्न तापमान टेम्परिंग, मध्यम तापमान टेम्परिंग और उच्च तापमान टेम्परिंग में विभाजित किया गया है।

पाउडर धातुकर्म गियर के कई सतह सख्त उपचार:

1. पाउडर धातुकर्म गियर की सतह को कार्बराइज़ करने से इसकी सतह की कठोरता में और सुधार हो सकता है। कार्बराइजिंग में कार्बन युक्त गैस, तरल या ठोस का उपयोग कार्बराइजिंग एजेंट के रूप में किया जाता है ताकि कार्बन परमाणुओं को भाग की सतह पर फैलाया जा सके और उच्च तापमान पर लोहे के साथ प्रतिक्रिया करके अधिक सीमेंटाइट Fe3C बनाया जा सके। कार्बराइजिंग की मात्रा जितनी अधिक होगी, सीमेंटाइट की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, और कार्बराइज्ड परत की गहराई और सतह की कठोरता उतनी ही अधिक होगी। कार्बराइजिंग चिंता कार्बराइज्ड परत की गहराई और कठोरता है। कार्बराइज्ड परत की गहराई आम तौर पर 0.5-2.5 मिमी होती है। पाउडर धातुकर्म गियर भागों के कार्बराइजिंग में मुख्य समस्या सतह कार्बराइज्ड परत की कठोरता है। लौह-आधारित पाउडर भागों में छिद्रों की उपस्थिति के कारण, कार्बन परमाणु छिद्रों के माध्यम से भाग के अंदर तक फैल सकते हैं, और एक स्पष्ट कार्बोराइज्ड परत नहीं बन सकती है, और आंतरिक भाग में अत्यधिक कार्बन प्रसार से भाग की भंगुरता बढ़ जाएगी , और उच्च सतह कठोरता और आंतरिक मजबूत, उच्च क्रूरता विशेषताओं को लागू नहीं कर सकता है। इसलिए, उच्च सरंध्रता वाले हिस्से कार्बराइजिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

कार्बराइजिंग आमतौर पर 740 डिग्री से अधिक तापमान पर किया जाता है। 10 प्रतिशत से कम सरंध्रता वाले लौह-आधारित भागों के लिए, इष्टतम कार्बराइजिंग तापमान 920-940 डिग्री है। कार्बराइजिंग तापमान जितना कम होगा, भाग का विक्षेपण उतना ही कम होगा। इसलिए, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के मामले में, 860 डिग्री पर कम तापमान कार्बराइजिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। सतह पर उच्च कठोरता वाली मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए आमतौर पर कार्बराइजिंग के बाद शमन किया जाता है। कार्बराइजिंग और शमन बुझाने के दो तरीके हैं। एक है प्रत्यक्ष शमन, अर्थात, 750-850 डिग्री तक ठंडा करने के बाद सीधे तेल का शमन करना। इस विधि द्वारा प्राप्त संरचना अपेक्षाकृत खुरदरी होती है, क्योंकि कार्बराइजिंग में ऑस्टेनाइट के दाने मोटे हो गए हैं, और यांत्रिक गुण कम हो गए हैं; दूसरी विधि यह है कि पहले कार्बराइज्ड गियर को ठंडा किया जाता है, और फिर सिंटर स्टील की शमन प्रक्रिया द्वारा बुझाया जाता है। यह विधि प्रत्यक्ष शमन के निर्धारण को दूर कर सकती है और बेहतर प्रदर्शन के साथ पाउडर धातुकर्म गियर प्राप्त कर सकती है।

2. गियर सतह नाइट्राइडिंग, नाइट्राइडिंग वह प्रक्रिया है जिसमें नाइट्रोजन युक्त गैस सिंटर स्टील से संपर्क करती है, नाइट्रोजन परमाणु सिंटर स्टील की सतह पर फैल जाते हैं, और स्टील में मिश्र धातु तत्वों क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, निकल और टंगस्टन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। नाइट्राइड्स नाइट्राइडिंग के बाद, भागों की सतह कठोरता में और सुधार होता है। नाइट्राइडिंग अकेले या कार्बोनाइट्राइडिंग की जा सकती है। नाइट्राइडिंग की विधि गियर को 495-565 डिग्री के तापमान तक बढ़ाना है, अमोनिया गैस से गुजारना है, और अमोनिया गैस से विघटित अत्यधिक सक्रिय नाइट्रोजन परमाणु भागों की सतह को अलवणीकृत कर देंगे। पाउडर धातुकर्म गियर नाइट्राइडिंग के लिए सबसे बड़ी कठिनाई सरंध्रता है। बहुत सारे छिद्र नाइट्राइड परत नहीं बना सकते हैं, और गियर के अंदर नाइट्राइड का निर्माण भाग को भंगुर बना देगा।

3. कार्बोनिट्राइडिंग, यानी कार्बन और नाइट्रोजन एक ही समय में पाउडर धातुकर्म गियर की सतह में गहराई से प्रवेश करते हैं, जो भागों की सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाता है। कार्बोनाइट्राइडिंग की विधि में कार्बराइजिंग प्रक्रिया के दौरान अमोनिया मिलाया जाता है, ताकि कार्बन अधिक गहरा होने पर नाइट्रोजन भी घुसपैठ कर सके। कार्बोनाइट्राइडिंग का तापमान व्यक्तिगत कार्बराइजिंग (लगभग 55 डिग्री कम) की तुलना में कम है, और समय कम है। कार्बोनाइट्राइडिंग के लिए भाग घनत्व 6.85 ग्राम/सेमी³ रखा जाना चाहिए, जो ब्रेज़िंग और उच्च घनत्व (7.2 ग्राम/सेमी³) के लिए बहुत प्रभावी है।

4. उच्च-आवृत्ति शमन, पाउडर धातुकर्म गियर उच्च-आवृत्ति शमन वर्कपीस की सतह को शमन करने की एक विधि है, अर्थात, वर्कपीस को कॉइल में रखा जाता है, और उच्च-आवृत्ति धारा को पारित किया जाता है। उच्च-आवृत्ति धारा द्वारा उत्पन्न वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस की सतह प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिव बल और एड़ी धारा उत्पन्न करेगी। त्वचा के प्रभाव के कारण, प्रेरित एड़ी धारा मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर केंद्रित होती है, जो सतह पर उच्च तापमान उत्पन्न करती है। उच्च-आवृत्ति शमन इस हीटिंग सिद्धांत का उपयोग करके वर्कपीस की सतह को तेजी से उच्च तापमान तक गर्म करना है, और फिर सतह शमन संरचना प्राप्त करने के लिए इसे बुझाना है। पाउडर धातुकर्म गियर का एक बड़ा हिस्सा जिसे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है वह उच्च आवृत्ति शमन की गर्मी उपचार विधि को अपनाता है। जब पाउडर धातुकर्म गियर उच्च-आवृत्ति शमन की ताप उपचार विधि को अपनाता है, तो गियर के घनत्व पर ध्यान देना आवश्यक है। घनत्व 6.85 ग्राम/सेमी³ तक पहुंचना चाहिए, ताकि गियर की ताकत स्वयं प्राप्त की जा सके, और स्थानीय हीटिंग और अनहीटिंग के बीच तनाव उत्पन्न होगा, ताकि भागों के टूटने से नुकसान न हो। ​

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