छोटा बेवल गियर पीएम सिंटेड भाग

उत्पाद परिचय

उत्पाद के फायदे

पाउडर धातु विज्ञान सर्पिल बेवल गियर एक गियर भाग से संबंधित है। इसमें एक फ्रस्टम गियर बॉडी शामिल है, गियर शाफ्ट गियर बॉडी के बड़े सिरे के केंद्र से जुड़ा हुआ है; गियर बॉडी की परिधि पर कई समान रूप से वितरित सर्पिल बेवल दांत व्यवस्थित होते हैं; बाहरी दीवार, दांत का शीर्ष और दांत की जड़ के दोनों तरफ गोलाकार कोनों वाले सर्पिल बेवल दांत।

क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीन पार्ट्स कंपनी लिमिटेड, प्रेस मोल्डिंग डिवीजन (पीएम) उच्च परिशुद्धता, कम शोर वाले तेल-संसेचित बीयरिंग और उच्च प्रदर्शन यांत्रिक संरचनात्मक भागों जैसे पाउडर धातु उत्पादों के उत्पादन में माहिर है। इंजेक्शन मोल्डिंग डिवीजन (एमआईएम) समृद्ध अनुभव और पर्यावरण संरक्षण के साथ जटिल, उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता भागों के उत्पादन में माहिर है। कंपनी क़िनहुआंगदाओ में स्थित है, जहां क़िनशीहुआंग समुद्र, हेबेई प्रांत में प्रवेश करती है। भौगोलिक स्थिति बेहतर है और परिवहन सुविधाजनक है। मुख्य उत्पाद तांबा-आधारित, लौह-आधारित, लौह-तांबा-आधारित तेल-संसेचित बीयरिंग, गियर, कैम, स्टेनलेस स्टील भागों और अन्य यांत्रिक भागों और विभिन्न विशेष आकार के संरचनात्मक भागों हैं। घरेलू उपकरणों, ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, बिजली उपकरण, कार्यालय उपकरण, कपड़ा मशीनरी, खाद्य मशीनरी, ताले, फर्नीचर, खिलौने और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पाउडर धातुकर्म की उत्पादन प्रक्रिया क्या है? पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित हुई है, और नई उत्पादन प्रक्रियाओं और तकनीकी उपकरणों के निरंतर उद्भव के साथ, यह आधुनिक उद्योग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई है। पाउडर धातु विज्ञान की उत्पादन प्रक्रिया को पांच चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर बनाना→मिश्रण→गठन→सिंटरिंग→उपचार के बाद।

1. मिलिंग:

चूर्णीकरण कच्चे माल को पाउडर बनाने की प्रक्रिया है। सामान्य चूर्णीकरण विधियों में ऑक्साइड कटौती विधि, परमाणुकरण विधि, इलेक्ट्रोलिसिस विधि, घूर्णन इलेक्ट्रोड विधि और यांत्रिक क्रशिंग विधि शामिल हैं।

2. मिश्रण:

मिश्रण विभिन्न आवश्यक पाउडरों को एक निश्चित अनुपात में मिलाने और पाउडर ब्लैंक बनाने के लिए उन्हें समरूप बनाने की प्रक्रिया है। मिश्रण विधि को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: शुष्क प्रकार, अर्ध-शुष्क प्रकार और गीला प्रकार। पाउडर पूर्व-मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न घटकों के कणों के अलग-अलग विशिष्ट गुरुत्व के कारण, पाउडर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान पृथक्करण होगा। तियान्शी पाउडर धातुकर्म बाइंडर अलगाव को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। पाउडर में विभिन्न कण आकार और असमान वितरण के कारण, सरंध्रता आसानी से बढ़ जाएगी। , बाइंडर कणों को यथोचित रूप से वितरित कर सकता है, छिद्रों को भर सकता है, और कॉम्पैक्ट ताकत में सुधार कर सकता है।

3. गठन:

फॉर्मिंग एक समान रूप से मिश्रित मिश्रण को एक डाई में डालने और उसे एक निश्चित आकार, आकार और घनत्व के साथ एक परिधि में दबाने की प्रक्रिया है। बनाने के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में कमरे के तापमान पर प्रेस बनाना और हीटिंग प्रेस बनाना शामिल है। तियान्शी पाउडर धातुकर्म स्नेहक प्रभावी ढंग से आंतरिक और बाहरी घर्षण को कम कर सकते हैं, दबाव के नुकसान को कम कर सकते हैं, कॉम्पैक्ट के घनत्व को बढ़ा सकते हैं, और डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, डिमोल्डिंग बल को कम कर सकते हैं और मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं, ताकि भागों बेहतर सतह फिनिश हो।

4. सिंटरिंग:

सिंटरिंग सिंटरिंग के माध्यम से पैरिसन कणों के बीच प्रसार, वेल्डिंग और पुन: क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया है, ताकि पाउडर कण एक साथ मजबूती से वेल्ड हो जाएं, छिद्र कम हो जाएं, घनत्व बढ़ जाए और अंत में एक "क्रिस्टल संयोजन" प्राप्त हो, इस प्रकार प्रक्रिया कुछ भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।

5. प्रसंस्करण के बाद: पाउडर धातुकर्म उत्पादों का उपयोग सिंटरिंग के बाद सीधे किया जा सकता है; लेकिन जब उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो पोस्ट-प्रोसेसिंग की अक्सर आवश्यकता होती है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियाँ इस प्रकार हैं:

1) आकार देना: सिंटर किए गए हिस्सों को डाई संरचना के समान एक आकार देने वाले सांचे में रखें, और भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने और भागों की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए प्रेस पर एक और दबाव डालें, जिसका उपयोग सिंटरिंग प्रक्रिया को खत्म करने के लिए किया जाता है। . इससे होने वाली हल्की सी विकृति.

2) तेल विसर्जन: भागों को 100 ~ 200 डिग्री पर गर्म तेल में डालने या तेल को वैक्यूम के तहत पाउडर भागों के छिद्रों में प्रवेश कराने की प्रक्रिया। तेल में भिगोए गए हिस्से पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं और हिस्सों को जंग लगने से बचा सकते हैं।

3) भाप उपचार: भागों की आंतरिक और बाहरी सतहों पर एक कठोर और घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए लौह-आधारित भागों को 500 ~ 600 डिग्री जल वाष्प में उपचारित किया जाता है, जिससे भागों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और भागों को जंग लगने से बचाया जाता है। .

4) वल्कनीकरण उपचार: भागों को पिघले हुए सल्फर टैंक में 120 डिग्री पर रखें, दस मिनट से अधिक समय के बाद उन्हें बाहर निकालें, और भागों की सतह पर छिद्रों को सल्फाइड बनाने के लिए हाइड्रोजन की सुरक्षा के तहत 720 डिग्री तक दोबारा गर्म करें। वल्कनीकरण उपचार भागों के घर्षण में कमी और प्रसंस्करण प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम