सेगमेंट गियर पीएम सिंटेड पार्ट

उत्पाद परिचय

उत्पाद के फायदे

दोष का कारण

दबाव प्रक्रिया के डिजाइन में सेगमेंट गियर पीएम सिंटेड भाग पाउडर धातुकर्म गियर विभिन्न समस्याओं और कारणों के विश्लेषण के कारण संघनन दोष उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप हमारे देश में पाउडर धातुकर्म भागों का स्क्रैपिंग होगा। तो, सेगमेंट गियर पीएम सिंटेड भाग की पाउडर धातुकर्म गियर संघनन प्रक्रिया में अक्सर कौन से दोष दिखाई देते हैं?

1. कॉम्पैक्ट घनत्व डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है

पाउडर धातुकर्म गियर के उत्पादन में, सामग्री का घनत्व जितना अधिक होगा, उसके भौतिक और यांत्रिक गुण उतने ही अधिक होंगे। दूसरे शब्दों में, पाउडर धातुकर्म गियर घटकों का घनत्व और वितरण उत्पाद के प्रदर्शन को निर्धारित करेगा। इसलिए, पाउडर धातुकर्म गियर मोल्ड्स की डिबगिंग और प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, एकल बॉक्स का घनत्व एक आवश्यक परीक्षण वस्तु है। घनत्व परीक्षण में, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि दबाव रिक्त की विभिन्न संरचनाओं और आवश्यकताओं को अलग-अलग व्यवहार किया जाना चाहिए।

2. गोल नमूने का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है

रेडियल आयाम या पिच अयोग्य है

2.1 मोल्ड डिज़ाइन या निर्माण में समस्याएँ हो सकती हैं। यदि प्रक्रिया को समायोजित करके त्रुटि को समाप्त किया जा सकता है (अर्थात, पाउडर संरचना, कॉम्पैक्ट घनत्व, सिंटरिंग प्रक्रिया, आदि को समायोजित करके)। ). इसका निवारण भी किया जा सकता है, अन्यथा केवल साँचे ही उखड़ेंगे।

2.2 अक्षीय दिशा में विभिन्न आयामों के लिए अयोग्य

आप नॉन-स्टेपिंग बेलनाकार ब्रेस्ट ब्लैंक के लिए अक्षीय आयामों को समायोजित और स्थिर कर सकते हैं, पाउडर को समायोजित कर सकते हैं, कॉम्पैक्शन बदल सकते हैं या होल्ड समय बढ़ा सकते हैं, आदि। स्टेप प्रेशर ब्लैंक के लिए, संयुक्त डाई पंच की गठन स्थिति, प्रत्येक स्टेशन के पाउडर अनुपात को समायोजित करें , कदम की ऊंचाई को बदलने के लिए फ्लोटिंग डाई पंच की चलने की गति आदि।

3. आकार और स्थिति सहनशीलता से बाहर हो जाना

3.1 सीधापन

सहनशीलता से बाहर सीधेपन के कारणों में शामिल हैं: साँचे से बाहर सीधापन, हरे शरीर का असमान घनत्व वितरण, हरे शरीर की असमान दीवार की मोटाई, आदि।

3.2 समांतरता

सहनशीलता से बाहर समानता के कारणों में शामिल हैं: साँचे की सहनशीलता से बाहर समानता, असमान पाउडर भरना, आदि।

3.3 संकेंद्रितता

समाक्षीयता में अंतर के कारण हैं: मोल्ड की सटीकता बहुत कम है, दबाने वाले उपकरणों और उपकरणों की सटीकता कम है, मोल्ड की स्थापना आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, और पोशाक एक समान नहीं है।

जब पाउडर प्रवाह दर उचित होती है, तो मोल्ड सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, और दबाव टूलींग और उपकरण सटीकता स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करती है, आकार और स्थिति सहिष्णुता मुख्य रूप से कॉम्पैक्ट के घनत्व वितरण से संबंधित होती है। जब दबाने की विधि निर्धारित की जाती है, तो कॉम्पैक्ट का घनत्व वितरण सीधे पाउडर भरने के प्रभाव से संबंधित होता है। .

4. अयोग्य उपस्थिति

उच्च खुरदरापन, अत्यधिक गड़गड़ाहट डेटा, गिरे हुए किनारे और कोने, खुरदरापन और दरारें ये सभी हमारे कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में सामान्य दोष हैं।

उपरोक्त पाउडर धातुकर्म गियर ब्लैंक की निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दोषों का परिचय है। पाउडर धातु विज्ञान ब्लैंक फॉर्मिंग में कई दोष हैं, लेकिन वे उत्पाद को स्क्रैपिंग की ओर ले जाएंगे। जिन दोषों को ढूंढना आसान नहीं है वे हैं: असमान घनत्व और रिक्त क्रैकिंग, इसलिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीन पार्ट्स कं, लिमिटेड एक पेशेवर कंपनी है जो पाउडर धातुकर्म संरचनात्मक भागों और पाउडर धातुकर्म गियर श्रृंखला उत्पादों का उत्पादन और संचालन करती है। खरीदने के लिए आपका स्वागत है!

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