स्विंग आर्म गियर पीएम सिंटेड पार्ट

उत्पाद परिचय

उत्पादन प्रक्रिया

पाउडर धातुकर्म गियर आमतौर पर विभिन्न ऑटोमोबाइल इंजनों में उपयोग किए जाते हैं। हालाँकि वे बड़ी मात्रा में बहुत किफायती और व्यावहारिक हैं, फिर भी अन्य पहलुओं में सुधार की गुंजाइश है। आइए पाउडर धातुकर्म गियर के फायदे और नुकसान पर एक नजर डालें।

फ़ायदा:

1. सामान्य पाउडर धातुकर्म गियर की विनिर्माण प्रक्रिया कम है।

2. गियर के निर्माण के लिए पाउडर धातु विज्ञान का उपयोग करते समय, सामग्री उपयोग दर 95 प्रतिशत से अधिक तक पहुंच सकती है।

3. पाउडर धातुकर्म गियर की पुनरावृत्ति बहुत अच्छी है। चूंकि पाउडर धातुकर्म गियर को सांचों द्वारा दबाया जाता है, सामान्य उपयोग की स्थितियों के तहत, सांचों की एक जोड़ी हजारों से सैकड़ों हजारों गियर कॉम्पैक्ट को दबा सकती है।

4. पाउडर धातुकर्म विधि कई भागों को एक भाग में एकीकृत कर सकती है।

5. पाउडर धातुकर्म गियर सामग्री का घनत्व नियंत्रणीय है।

6. पाउडर धातुकर्म उत्पादन में, मोल्डिंग के बाद मोल्ड से स्विंग आर्म गियर पीएम सिंटर वाले हिस्से को बाहर निकालने की सुविधा के लिए, मोल्ड की कामकाजी सतह की खुरदरापन बहुत अच्छी होनी आवश्यक है।

कमी:

1. इसका उत्पादन बैचों में किया जाना चाहिए। सामान्यतया, पाउडर धातुकर्म उत्पादन के लिए 5,{2}} से अधिक टुकड़ों का एक बैच अधिक उपयुक्त होता है।

2. स्विंग आर्म गियर पीएम सिंटेड भाग का आकार प्रेस की दबाने की क्षमता से सीमित है। प्रेस में आम तौर पर कई टन से लेकर कई सौ टन तक का दबाव होता है, और व्यास मूल रूप से 110 मिमी के भीतर होता है और इसे पाउडर धातु विज्ञान में बनाया जा सकता है।

3. पाउडर धातुकर्म गियर संरचना द्वारा सीमित हैं। दबाव और फफूंदी के कारण, यह आमतौर पर 35 डिग्री से अधिक हेलिक्स कोण वाले वर्म गियर, हेरिंगबोन गियर और हेलिकल गियर के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। पेचदार गियर के लिए, आमतौर पर पेचदार दांतों को 15 डिग्री के भीतर डिजाइन करने की सिफारिश की जाती है।

4. पाउडर धातुकर्म गियर की मोटाई सीमित है। मोल्ड कैविटी की गहराई और प्रेस का स्ट्रोक गियर की मोटाई से 2 से 2.5 गुना होना चाहिए। साथ ही, गियर की ऊंचाई के अनुदैर्ध्य घनत्व की एकरूपता पर विचार किया जाता है, इसलिए पाउडर धातुकर्म गियर की मोटाई भी बहुत महत्वपूर्ण है।

पाउडर धातुकर्म क्या है

यह धातु का उत्पादन करने या धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर का मिश्रण) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करने, धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए बनाने और सिंटरिंग करने की एक प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है। व्यापक अर्थ में पाउडर धातुकर्म उत्पाद उद्योग में लोहा और पत्थर के उपकरण, कठोर मिश्र धातु, चुंबकीय सामग्री और पाउडर धातुकर्म उत्पाद शामिल हैं। पाउडर धातुकर्म उत्पाद उद्योग एक संकीर्ण अर्थ में केवल पाउडर धातुकर्म उत्पादों को संदर्भित करता है, जिसमें पाउडर धातुकर्म भाग (विशाल बहुमत के लिए लेखांकन), तेल-संसेचित बीयरिंग और धातु इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद शामिल हैं।

उत्पाद विशेषता

1. उत्पाद का घनत्व नियंत्रणीय है, जैसे झरझरा सामग्री, उच्च घनत्व सामग्री, आदि।

2. महीन दाने, एकसमान सूक्ष्म संरचना, कोई घटक पृथक्करण नहीं।

3. निकटता का निर्माण, कच्चे माल की उपयोग दर> 95 प्रतिशत।

4. कम कटाई, केवल 40~50 प्रतिशत कटाई।

5. सामग्री घटक नियंत्रणीय हैं, जो मिश्रित सामग्री की तैयारी के लिए अनुकूल है।

6. दुर्दम्य धातुओं, सिरेमिक सामग्री और परमाणु सामग्री की तैयारी।

प्रक्रिया प्रवाह

1. मिलिंग

मिलिंग कच्चे माल को पाउडर बनाने की प्रक्रिया है। आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मिलिंग विधियों में ऑक्साइड कमी और यांत्रिक विधियाँ शामिल हैं।

2. मिलाना

मिश्रण विभिन्न आवश्यक चूर्णों को एक निश्चित अनुपात में मिलाने और उन्हें हरा पाउडर बनाने के लिए समरूप बनाने की प्रक्रिया है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: शुष्क प्रकार, अर्ध-शुष्क प्रकार और गीला प्रकार, जिनका उपयोग विभिन्न आवश्यकताओं के लिए किया जाता है।

3. गठन

फॉर्मिंग एक समान रूप से मिश्रित मिश्रण को एक डाई में डालने और उसे एक निश्चित आकार, आकार और घनत्व के साथ एक परिधि में दबाने की प्रक्रिया है। मोल्डिंग विधि को मूल रूप से दबाव मोल्डिंग और गैर-दबाव मोल्डिंग में विभाजित किया गया है। संपीड़न मोल्डिंग में संपीड़न मोल्डिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

4. सिंटरिंग

पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया में सिंटरिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आवश्यक अंतिम भौतिक और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए गठित कॉम्पैक्ट को सिंटर किया जाता है। सिंटरिंग को यूनिट सिस्टम सिंटरिंग और मल्टी-सिस्टम सिंटरिंग में विभाजित किया गया है। साधारण सिंटरिंग के अलावा, विशेष सिंटरिंग प्रक्रियाएं भी होती हैं जैसे ढीली पैकिंग सिंटरिंग, विसर्जन विसर्जन विधि और गर्म दबाने की विधि।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग

सिंटरिंग के बाद का उपचार विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। जैसे परिष्करण, तेल विसर्जन, मशीनिंग, ताप उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग। इसके अलावा, हाल के वर्षों में, सिंटरिंग के बाद पाउडर धातु विज्ञान सामग्री के प्रसंस्करण के लिए रोलिंग और फोर्जिंग जैसी कुछ नई प्रक्रियाओं को भी लागू किया गया है, और बेहतर परिणाम प्राप्त किए हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम