सुई गियर पीएम सिंटेड भाग का प्रत्यारोपण
इसमें पाउडर धातुकर्म का पेशेवर क्षेत्र शामिल है, क्योंकि पाउडर धातुकर्म गियर का घनत्व, सरंध्रता, सामग्री और गर्मी उपचार विधि सीधे कठोरता और ताकत को प्रभावित करती है। उच्च घनत्व का अर्थ है उच्च कठोरता, छोटे छिद्रों में उच्च घनत्व, अच्छी सामग्री, उच्च मिश्र धातु तत्व और उच्च कठोरता होती है। गर्मी उपचार विधियों में आम तौर पर कार्बराइजिंग और शमन, कार्बोनिट्राइडिंग, उच्च आवृत्ति शमन, कम आवृत्ति शमन, तेल शमन आदि शामिल होते हैं। एक स्थिर और योग्य शमन प्रक्रिया गर्मी उपचार की कठोरता को स्थिर रखती है।
उत्पाद परिचय
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सुई गियर पीएम सिंटेड भाग को ट्रांसप्लांट करना |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
साँचे में ढालना |
रिवाज़ |
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चावल ट्रांसप्लांटर झाड़ी |
45# |
पाउडर धातुकर्म दबाव |
1180 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
C:0.42-0.50; सीआर: 0 से कम या उसके बराबर.25; एमएन:0.50-0.80; नी: 0 से कम या उसके बराबर.25; पी: 0.035 से कम या उसके बराबर; एस: 0.035 से कम या उसके बराबर; सी:0.17-0.37 |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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उत्पाद के फायदे
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.3-7.6g/CM³ |
ताप उपचार/पीसना |
0.03g-400g） |
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यांत्रिक व्यवहार |
σb\MPa: 600 से अधिक या उसके बराबर σs\MPa: 355 से अधिक या उसके बराबर δ5\ प्रतिशत : 16 से अधिक या उसके बराबर ψ\ प्रतिशत : 40 से अधिक या उसके बराबर कठोरता\HB: 197 से कम या उसके बराबर जीबी/टी 699-1999 मानक में निर्धारित 45 स्टील के लिए अनुशंसित ताप उपचार तापमान सामान्यीकरण के लिए 850 डिग्री, शमन के लिए 840 डिग्री और तड़के के लिए 600 डिग्री है, और प्राप्त प्रदर्शन उपज शक्ति 355 एमपीए से अधिक या उसके बराबर है। GB/T699-1999 मानक निर्धारित करता है कि 45 स्टील की तन्य शक्ति 600MPa है, उपज शक्ति 355MPa है, बढ़ाव 16 प्रतिशत है, और क्षेत्र में कमी 40 प्रतिशत है। |
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उष्मा उपचार |
45# स्टील और 40Cr स्टील की ताप उपचार प्रक्रिया को शांत और तड़का लगाया जाता है शमन और तड़का शमन और उच्च तापमान तड़के का दोहरा ताप उपचार है, जिसका उद्देश्य वर्कपीस में अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण बनाना है। शमन और टेम्पर्ड स्टील दो प्रकार के होते हैं: कार्बन शमन और टेम्पर्ड स्टील और मिश्र धातु शमन और टेम्पर्ड स्टील। चाहे वह कार्बन स्टील हो या मिश्र धातु स्टील, कार्बन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। यदि कार्बन सामग्री बहुत अधिक है, हालांकि बुझती और टेम्पर्ड वर्कपीस की ताकत अधिक है, कठोरता पर्याप्त नहीं है। यदि कार्बन सामग्री बहुत कम है, तो कठोरता बढ़ जाती है लेकिन ताकत अपर्याप्त होती है। बुझते और टेम्पर्ड भागों का अच्छा व्यापक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, कार्बन सामग्री को आम तौर पर {{0}}.30~0.50 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है। तड़के और शमन के दौरान, वर्कपीस के पूरे क्रॉस-सेक्शन को सख्त करने की आवश्यकता होती है, ताकि वर्कपीस महीन सुई के आकार के बुझते मार्टेंसाइट पर हावी एक सूक्ष्म संरचना प्राप्त कर सके। उच्च तापमान तड़के के माध्यम से, समान रूप से तापमान वाले सोर्बाइट पर हावी एक सूक्ष्म संरचना प्राप्त की जाती है। छोटे कारखानों के लिए प्रत्येक भट्ठी के लिए मेटलोग्राफिक विश्लेषण करना असंभव है, और आम तौर पर केवल कठोरता परीक्षण करते हैं, यानी, शमन के बाद की कठोरता सामग्री की शमन कठोरता तक पहुंचनी चाहिए, और तड़के के बाद कठोरता की जांच की जानी चाहिए आरेख की आवश्यकताएँ. |
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पाउडर धातुकर्म गियर भागों और 45 स्टील मशीनीकृत गियर की तुलना, क़िनहुआंगदाओ झोंगवेई प्रिसिजन मशीन पार्ट्स कं, लिमिटेड पाउडर धातुकर्म गियर विनिर्माण।
पाउडर धातुकर्म गियर भागों की कठोरता और ताकत क्या है? क्या यह मशीनिंग गियर के लिए 45 स्टील सामग्री के समान हो सकता है?
इसमें पाउडर धातुकर्म का पेशेवर क्षेत्र शामिल है, क्योंकि पाउडर धातुकर्म गियर का घनत्व, सरंध्रता, सामग्री और गर्मी उपचार विधि सीधे कठोरता और ताकत को प्रभावित करती है। उच्च घनत्व का अर्थ है उच्च कठोरता, छोटे छिद्रों में उच्च घनत्व, अच्छी सामग्री, उच्च मिश्र धातु तत्व और उच्च कठोरता होती है। गर्मी उपचार विधियों में आम तौर पर कार्बराइजिंग और शमन, कार्बोनिट्राइडिंग, उच्च आवृत्ति शमन, कम आवृत्ति शमन, तेल शमन आदि शामिल होते हैं। एक स्थिर और योग्य शमन प्रक्रिया गर्मी उपचार की कठोरता को स्थिर रखती है।
सामान्य पाउडर धातुकर्म उत्पादों का ताप उपचार कठोरता नियंत्रण:
साधारण परमाणुकृत पाउडर (कार्बन स्टील और कॉपर-कार्बन मिश्र धातु स्टील सहित), घनत्व 6.9 से ऊपर है, और शमन कठोरता को लगभग HRC30 तक नियंत्रित किया जा सकता है।
आम तौर पर पूर्व-मिश्र धातु पाउडर (एबी पाउडर), घनत्व 6.95 से ऊपर है, और शमन कठोरता को लगभग एचआरसी35 तक नियंत्रित किया जा सकता है।
उच्च पूर्व-मिश्र धातु पाउडर (एई पाउडर), घनत्व 6.95 से ऊपर है, और शमन कठोरता को लगभग एचआरसी40 तक नियंत्रित किया जा सकता है।
उपरोक्त सामग्रियों के पाउडर धातुकर्म उत्पादों का घनत्व और सामग्री स्थिर है, और गर्मी उपचार कठोरता संबंधित आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसलिए उनकी तन्य शक्ति और संपीड़न शक्ति एक अच्छे शिखर तक पहुंच जाएगी।
क्या पाउडर धातु विज्ञान की ताप उपचार कठोरता नंबर 45 स्टील की ताप उपचार कठोरता तक पहुंच सकती है?
उत्तर है, हाँ!
हालाँकि, क्योंकि पाउडर धातुकर्म उत्पादों का घनत्व नंबर 45 स्टील जितना अधिक नहीं है, पाउडर धातुकर्म दबाए गए भागों का घनत्व आम तौर पर 7.2 ग्राम/सेमी³ तक होता है, जबकि नंबर 45 स्टील का घनत्व 7.9 ग्राम/सेमी³ होता है। . पाउडर धातुकर्म का मजबूर कार्बराइजिंग या उच्च-आवृत्ति ताप उपचार HRC45 से अधिक है, जिससे पाउडर धातुकर्म उत्पाद उच्च सख्त होने के कारण भंगुर हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर धातुकर्म उत्पादों की ताकत कम हो जाएगी।
नीचे हम पाउडर धातुकर्म ढाले गियर और मशीनिंग हॉबिंग के बीच तुलना करेंगे।
1. सामग्री उपयोग दर उच्च है, 95 प्रतिशत या उससे अधिक तक
2. मशीनिंग की नहीं या केवल थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है
3. भागों में अच्छे आकार की स्थिरता, स्थिरता और उच्च परिशुद्धता होती है।
4. ताकत की तुलना. पेशेवर पाउडर धातुकर्म निर्माता पाउडर धातुकर्म सांचों को डिजाइन और अनुकूलित करते हैं, और उत्पादित गियर की तन्यता और संपीड़न शक्ति हॉब्ड गियर के करीब होती है, जैसे कि अपेक्षाकृत उच्च संचरण शक्ति वाले ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स। चालित गियर भी एक पाउडर धातुकर्म गियर है। यह देखा जा सकता है कि पाउडर धातुकर्म गियर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
5. पाउडर कॉम्पेक्टिंग मोल्ड बनाने को अपनाता है, जो जटिल आकार का उत्पादन कर सकता है जिसे अन्य काटने और हॉबिंग प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है।
6. क्योंकि यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, उत्पादन क्षमता अधिक है और लागत प्रसंस्करण काटने की तुलना में कम है।
7. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, इसलिए कीमत बिल्कुल प्रतिस्पर्धी है।
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