
एसी ऑयल पंप डक्टाइल लोहे के पुर्जे
इस पत्र में, स्टीम टरबाइन के मुख्य तेल पंप शेल कास्टिंग की संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं को पेश किया जाता है, और कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया को विस्तार से वर्णित किया गया है। मुख्य तेल पंप शेल कास्टिंग के संकोचन छेद और पोरसिटी दोषों के गठन के कारण और रोकथाम उपायों का अध्ययन सीएडी और मैग्मा संख्यात्मक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर द्वारा किया जाता है।
उत्पाद परिचय
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एसी ऑयल पंप डक्टाइल लोहे के पुर्जे |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिन्टरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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एसी ऑयल पंप नोडुलर कास्ट आयरन लॉस्ट मोम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग पार्ट्स |
एसी तेल पंप नमनीय लोहा |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
1380 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना |
हाँ |
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रासायनिक रचना |
प्रसंस्करण अनुकूलन |
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उपलब्ध सामग्री |
कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), कॉपर मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5 μM |
(±0.1%-±0.5%) |
7. 3-7। 6g/cm} |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0। 03g -40 kg |
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एसी ऑयल पंप नोड्यूलर कास्ट आयरन लॉस्ट मोम इन्वेस्टमेंट कास्टिंग
इस पत्र में, स्टीम टरबाइन के मुख्य तेल पंप शेल कास्टिंग की संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं को पेश किया जाता है, और कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया को विस्तार से वर्णित किया गया है। मुख्य तेल पंप शेल कास्टिंग के संकोचन छेद और पोरसिटी दोषों के गठन के कारण और रोकथाम उपायों का अध्ययन सीएडी और मैग्मा संख्यात्मक सिमुलेशन सॉफ्टवेयर द्वारा किया जाता है। अंत में, अभ्यास सत्यापन के माध्यम से, पंप शेल संरचना के साथ छोटे और मध्यम आकार के नोड्यूलर कच्चा लोहा के लिए एक अधिक अनुकूलित कास्टिंग प्रौद्योगिकी योजना बनाई जाती है, संकोचन और पोरसिटी के दोष को नो-राइजर प्रक्रिया डिजाइन को अपनाकर पूरी तरह से हल नहीं किया जा सकता है। (2) मुख्य तेल पंप शेल नोड्यूलर कच्चा लोहा को सीधे सिकुड़ने वाले छेद और पोरसिटी दोषों को हल करने के लिए रिसर द्वारा खिलाया जा सकता है, और उच्च खिला दक्षता के साथ विशेष रिसर को सीधे खिलाया जा सकता है, जो कास्टिंग की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है; (3) जटिल गर्मी नोड वितरण के साथ नोड्यूलर कच्चा लोहा के लिए, रिसर और ठंडे लोहे का उचित मिलान और अन्य प्रक्रिया उपाय घने कास्टिंग बनाने के लिए मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक है।
गोलाकार स्याही कास्टिंग के घटक अलगाव को रोकें
डक्टाइल कास्टिंग की गुणवत्ता स्वयं बहुत अच्छी है, लेकिन यहां तक कि अच्छी नमकीन कास्टिंग में भी कुछ दोष होंगे जैसे कि छिद्र, पिनहोल, स्लैग समावेश और अन्य कमियों। डक्टाइल कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से कास्टिंग सामग्री की गुणवत्ता हैं, जो मुख्य रूप से विरोधी-सूजन सामग्री, सॉल्वैंट्स, ईंधन और रेत के दोष जैसे उत्पादों की अयोग्य गुणवत्ता के कारण होता है, जो गंभीर मामलों में नमनीय कास्टिंग के स्क्रैप को जन्म देगा। नोड्यूलर कास्टिंग के लिए उचित प्रक्रिया संचालन भी बहुत महत्वपूर्ण है, केवल इस तरह से श्रमिकों के तकनीकी स्तर में सुधार हो सकता है, इसलिए नोड्यूलर कास्टिंग के गुणवत्ता स्तर में सुधार करने के लिए, कास्टिंग मिश्र धातु और कास्टिंग प्रक्रिया विशेषताओं के दृष्टिकोण से डिजाइन पर विचार करना आवश्यक है। केवल आकार के प्रभाव और ठोसकरण, संकोचन, तनाव, आदि की समस्याओं को हल करके, क्या रचना अलगाव, विरूपण, क्रैकिंग और नोड्यूलर कास्टिंग के अन्य दोषों को रोका जा सकता है।
पता लगाने की प्रणाली

तांबा सिलिका सोल निवेश कास्टिंग


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