बेस पिवट हिंज टाइटेनियम मिश्र धातु खोई हुई मोम कास्टिंग
बेस पिवट हिंज, जो एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग दो घटकों को जोड़ने और उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष घूमने में सक्षम बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कई उपकरणों और फर्नीचर में व्यापक रूप से किया जाता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के दरवाजे, खिड़कियां और फ्लिप संरचनाओं जैसे परिदृश्यों में, बेस शाफ्ट का काज रोटेशन को जोड़ने और समर्थन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
उत्पाद और सामग्री अवलोकन
उत्पाद: बेस पिवट हिंज, जो एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग दो घटकों को जोड़ने और उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष घूमने में सक्षम बनाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कई उपकरणों और फर्नीचर में व्यापक रूप से किया जाता है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के दरवाजे, खिड़कियां और फ्लिप संरचनाओं जैसे परिदृश्यों में, बेस शाफ्ट का काज रोटेशन को जोड़ने और समर्थन करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
सामग्री: टाइटेनियम मिश्र धातु, जिसमें कम घनत्व, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। स्टील जैसी पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातु वजन में हल्का है और सख्त वजन आवश्यकताओं के साथ कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में इसके बहुत फायदे हैं; साथ ही, इसकी उच्च शक्ति यह सुनिश्चित कर सकती है कि टिकाएं विरूपण या क्षति के बिना लंबे समय तक उपयोग के दौरान महत्वपूर्ण तनाव का सामना कर सकती हैं; संक्षारण प्रतिरोध टिकाओं को आर्द्र और रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण में भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम बनाता है, जिससे उनकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।
खोई हुई मोम ढलाई प्रक्रिया
लॉस्ट वैक्स कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, पहले मोम का उपयोग करके आवश्यक काज के समान आकार के साथ एक मोम सांचा बनाने के मूल सिद्धांत पर आधारित है, और फिर एक पूर्ण खोल बनाने के लिए मोम सांचे की सतह पर दुर्दम्य सामग्री की कई परतों को कोटिंग करता है। फिर मोम के सांचे को पिघलाने के लिए खोल को गर्म करें और इसे बाहर निकलने दें, जिससे खोल के अंदर एक गुहा बन जाए जो काज के आकार से मेल खाती हो। अंत में, पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु तरल को इस गुहा में डालें, और टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, वांछित आधार शाफ्ट काज प्राप्त करने के लिए शेल को कुचल दें।
उच्च परिशुद्धता: खोई हुई मोम कास्टिंग जटिल आकार और उच्च आयामी सटीकता के साथ टिका उत्पन्न कर सकती है। बेस शाफ्ट के काज के लिए, कुछ बारीक संरचना और सटीक आकार की आवश्यकताएं हो सकती हैं, जिन्हें खोई हुई मोम कास्टिंग द्वारा अच्छी तरह से पूरा किया जा सकता है। यह मोम के साँचे के आकार और आकार को सटीक रूप से दोहरा सकता है, जिससे बाद के प्रसंस्करण का कार्यभार कम हो जाता है।
अच्छी सतह की गुणवत्ता: मोम कास्टिंग के माध्यम से प्राप्त टिकाओं में उच्च सतह खत्म होती है, जिससे सतह के दोष और खुरदरापन कम हो जाता है। इससे काजों के घूर्णी प्रदर्शन पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, घूर्णन के दौरान घर्षण कम हो जाता है और काज का घूमना आसान हो जाता है।
उच्च सामग्री उपयोग दर: कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु तरल पूरी तरह से मोल्ड खोल की गुहा को भर सकता है, जिससे सामग्री अपशिष्ट कम हो जाता है। कुछ यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, खोई हुई मोम कास्टिंग टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकती है और उत्पादन लागत को कम कर सकती है।
उत्पादन प्रक्रिया
डिज़ाइन और मॉडलिंग: बेस पिवट हिंज की विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं और डिज़ाइन मानकों के आधार पर, कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग हिंज के सटीक आयाम, आकार और संरचना को निर्धारित करने के लिए 3D मॉडलिंग के लिए किया जाता है।
वैक्स पैटर्न निर्माण: सीएनसी मशीनिंग या 3डी प्रिंटिंग जैसी विधियों का उपयोग करके, डिज़ाइन किए गए मॉडल को वैक्स पैटर्न में बनाया जाता है। संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग मोम के सांचों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाती है; 3डी प्रिंटिंग में तेजी से प्रोटोटाइपिंग का लाभ है, जो इसे नए उत्पादों के विकास और छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।
कोटिंग दुर्दम्य सामग्री: पहले से बने मोम के सांचे को कोटिंग के लिए एक विशेष कोटिंग में रखें, जो आमतौर पर दुर्दम्य सामग्री (जैसे सिलिका रेत, ज़िरकोनियम रेत, आदि) और बाइंडरों से बनी होती है। लेपित और लटकाई जाने वाली परतों की संख्या टिका के आकार और जटिलता पर निर्भर करती है। आम तौर पर, शेल की ताकत और आग प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए कई परतों को लेपित और लटकाए जाने की आवश्यकता होती है।
सुखाना और सख्त करना: दुर्दम्य सामग्री की प्रत्येक परत लगाने के बाद, मोम के सांचे की सतह पर कोटिंग परत को मजबूती से चिपकाने के लिए इसे सूखने और सख्त करने की आवश्यकता होती है। सुखाने और सख्त करने की विधियाँ प्राकृतिक रूप से सुखाना, गर्म करके सुखाना या रासायनिक सख्त करना हो सकती हैं।
डीवैक्सिंग: आग रोक सामग्री से लेपित मोम के सांचे को भाप डीवैक्सिंग केतली या गर्म पानी में रखें, जिससे मोम का सांचा पिघल जाए और बाहर निकल जाए, जिससे सांचे के खोल के अंदर एक गुहा बन जाए। डीवैक्सिंग प्रक्रिया में तापमान और समय को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोम का सांचा पूरी तरह से पिघल जाए और डिस्चार्ज हो जाए।
भूनना: भूनने के लिए मोम रहित खोल को उच्च तापमान वाली भट्ठी में रखें ताकि खोल की ताकत और आग प्रतिरोध में और सुधार हो सके। भूनने का तापमान और समय खोल की सामग्री और मोटाई पर निर्भर करता है, और आम तौर पर कई घंटों तक उच्च तापमान पर भूनने की आवश्यकता होती है।
पिघलना: टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल को पिघलने के लिए वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में रखें, जो वैक्यूम वातावरण के तहत हवा में टाइटेनियम मिश्र धातु और ऑक्सीजन, नाइट्रोजन आदि के बीच प्रतिक्रियाओं से बच सकता है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु की शुद्धता और प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। पिघलने की प्रक्रिया में टाइटेनियम मिश्र धातु को पूरी तरह से पिघलाने और उचित डालने का तापमान प्राप्त करने के लिए तापमान और समय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
डालना: पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु तरल को गुरुत्वाकर्षण डालने या केन्द्रापसारक डालने से मोल्ड खोल की गुहा में डालें। यह सुनिश्चित करने के लिए डालने की प्रक्रिया तेज़ और सटीक होनी चाहिए कि टाइटेनियम मिश्र धातु तरल शेल को पूरी तरह से भर सके और सरंध्रता और सिकुड़न जैसे दोषों से बच सके।
पोस्ट-प्रसंस्करण
सफाई और पॉलिशिंग: टाइटेनियम मिश्र धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, शेल को कुचलें, टिकाएं हटा दें, और सतह पर अवशिष्ट शेल सामग्री और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए साफ और पॉलिश करें।
हीट ट्रीटमेंट: टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार करने और टिका की ताकत, कठोरता और कठोरता को बढ़ाने के लिए, हीट ट्रीटमेंट को टिका पर किया जाता है, जैसे कि एनीलिंग, शमन आदि।
गुणवत्ता निरीक्षण: आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुणों और अन्य पहलुओं के परीक्षण सहित, टिका पर व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें। केवल निरीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले टिका ही अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं या उपयोग में लाए जा सकते हैं।
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