बड़े गियर टाइटेनियम मिश्र धातु मोम हानि कास्टिंग

मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: बड़े गियर के सटीक आकार और आकार की आवश्यकताओं के आधार पर, 3डी मॉडलिंग और मोल्ड डिजाइन के लिए पेशेवर सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु की सिकुड़न दर जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए, गियर आकार में उचित समायोजन किया जाना चाहिए। सांचों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों जैसे उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरणों का उपयोग करना। मोल्ड की सटीकता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड सामग्री आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले टूल स्टील से बनी होती है।

मोम मोल्डिंग: परिष्कृत मोम सामग्री को अच्छी तरलता देने के लिए उपयुक्त तापमान पर गर्म करना। एक इंजेक्शन मशीन के माध्यम से मोम सामग्री को एक निश्चित दबाव में मोल्ड में इंजेक्ट करें, और मोम सामग्री ठंडा और ठोस होने के बाद, मोम मोल्ड को मोल्ड से हटा दें। मोम मोल्ड की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोम मोल्ड पर प्रारंभिक ट्रिमिंग करें, गड़गड़ाहट और गड़गड़ाहट जैसे अतिरिक्त हिस्सों को हटा दें।

कोटिंग घोल: तैयार मोम सांचे को विशेष रूप से तैयार दुर्दम्य घोल में डुबोएं ताकि मोम सांचे की सतह को घोल की एक परत के साथ समान रूप से कवर किया जा सके। घोल आम तौर पर दुर्दम्य सामग्री (जैसे जिरकोन रेत, कोरंडम पाउडर, आदि), बाइंडर (जैसे पानी का गिलास, सिलिका सोल, आदि), और एडिटिव्स से बना होता है। कोटिंग पूरी होने के बाद, शेल की ताकत और मोटाई बढ़ाने के लिए मोम मोल्ड की सतह पर उपयुक्त कण आकार के साथ आग रोक रेत की एक परत समान रूप से छिड़कें।

मल्टी लेयर कोटिंग और सुखाने: घोल कोटिंग और सैंडिंग की प्रक्रिया को दोहराएं, और आम तौर पर बड़े गियर के आकार और जटिलता के अनुसार कोटिंग ऑपरेशन की 4-8 परतों की आवश्यकता होती है। कोटिंग की प्रत्येक परत के बाद, शेल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त सुखाने का उपचार किया जाना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया आमतौर पर एक विशिष्ट सुखाने वाले कमरे में नियंत्रित तापमान, आर्द्रता और वेंटिलेशन स्थितियों के साथ की जाती है ताकि खोल में दरारें जैसे दोषों से बचा जा सके।

डीवैक्सिंग: बहु परत लेपित और सूखे शेल को डीवैक्सिंग उपकरण में रखें, और मोम के सांचे को पिघलाने और खोल से बाहर निकालने के लिए भाप डीवैक्सिंग या गर्म पानी डीवैक्सिंग जैसी विधियों का उपयोग करें, जिससे खोल के अंदर बड़े गियर के समान आकार के साथ एक गुहा बन जाए। डीवैक्सिंग प्रक्रिया में तापमान और समय को नियंत्रित करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोम का सांचा पूरी तरह से पिघल जाए और निकल जाए, साथ ही शेल को नुकसान से बचाया जा सके।

हे-खोल भूनना: भूनने के लिए डीवैक्सयुक्त खोल को उच्च तापमान वाली भूनने वाली भट्ठी में रखें। भूनने का उद्देश्य खोल के अंदर अवशिष्ट मोम और नमी को हटाना है, और खोल की ताकत और आग प्रतिरोध में सुधार करना है। कैल्सीनेशन तापमान आम तौर पर 900-1100 डिग्री के बीच होता है, और कैल्सीनेशन का समय शेल की मोटाई और सामग्री पर निर्भर करता है, आमतौर पर 2-6 घंटे।

टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलने: उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल का चयन किया जाता है और डिज़ाइन की गई रासायनिक संरचना के अनुसार सटीक अनुपात दिया जाता है। पिघलने के लिए उन्नत पिघलने वाले उपकरण जैसे वैक्यूम उपभोज्य आर्क भट्टियां या प्लाज्मा बीम पिघलने वाली भट्टियां का उपयोग किया जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना एक समान है और अशुद्धता सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है, पिघलने के तापमान, समय और वैक्यूम डिग्री जैसे मापदंडों पर सख्त नियंत्रण रखा जाता है।

डालना: पिघले हुए टाइटेनियम मिश्र धातु तरल को उपयुक्त तापमान पर पहले से गरम किए गए शेल में तुरंत डालें। गैस फंसने और स्लैग समावेशन जैसे दोषों से बचने के लिए डालने की प्रक्रिया को सुचारू और तेज़ रखा जाना चाहिए। बड़े गियर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग या कम दबाव कास्टिंग जैसी विधियों का उपयोग किया जा सकता है, और टाइटेनियम मिश्र धातु तरल के भरने और निकास को बढ़ावा देने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उचित कंपन लागू किया जा सकता है।

सफाई खोल: कास्टिंग ठंडा होने के बाद, मोल्ड खोल को हटाने के लिए यांत्रिक सफाई या रासायनिक सफाई विधियों का उपयोग किया जाता है। यांत्रिक सफाई में आम तौर पर कंपन सफाई मशीनों या सैंडब्लास्टिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जबकि रासायनिक सफाई में मोल्ड को भंग करने के लिए कास्टिंग को एक विशिष्ट रासायनिक समाधान में डुबोना शामिल होता है।

हीट ट्रीटमेंट: बड़े गियर्स की सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन में सुधार के लिए शेल की सफाई के बाद हीट ट्रीटमेंट लागू किया जाता है। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, शमन, तड़का लगाना आदि शामिल हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना और गियर की ताकत, कठोरता और क्रूरता में सुधार के लिए गियर के उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर उचित ताप उपचार प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें।

यांत्रिक प्रसंस्करण और परीक्षण: डिजाइन में आवश्यक आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के बाद बड़े गियर का यांत्रिक प्रसंस्करण, जैसे मोड़ना, मिलिंग, पीसना आदि। उन्नत परीक्षण उपकरण जैसे समन्वय माप उपकरण और दोष डिटेक्टरों का उपयोग गियर की आयामी सटीकता, आंतरिक गुणवत्ता और सतह की गुणवत्ता का व्यापक निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।