उत्पाद परिचय

_{खोई हुई कास्टिंग}

खोया मोल्ड कास्टिंग मशीनीकृत स्वचालित उत्पादन लाइन को प्राप्त करना आसान है, उत्पादन लाइन लचीला है, और विभिन्न मिश्र धातुओं, विभिन्न आकृतियों और कास्टिंग के विभिन्न आकारों का उत्पादन एक उत्पादन लाइन पर प्राप्त किया जा सकता है।

1. कास्टिंग का आकार और आकार सटीक है, दोहराव अच्छा है, और इसमें सटीक कास्टिंग की विशेषताएं हैं।

2. कास्टिंग की उच्च सतह खत्म;

3. खोया हुआ मोल्ड रेत मोल्ड और कोर बनाने वाले अनुभाग को समाप्त करता है, और कोर बनाने और कोर काटने के कारण होने वाले कास्टिंग दोष और अपशिष्ट उत्पादों को समाप्त करता है।

4. कोई बॉक्स नहीं, कोई मोल्ड नहीं, मोल्डिंग प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है, मोल्ड लेने और बॉक्स बंद करने के कारण होने वाले कास्टिंग दोष और अपशिष्ट को खत्म करता है;

5. खोया हुआ साँचा बाइंडर, नमी और किसी भी योजक के बिना सूखी रेत मॉडलिंग को अपनाता है, जो नमी, योजक और बाइंडरों के कारण होने वाले विभिन्न कास्टिंग दोषों और अपशिष्ट उत्पादों को समाप्त करता है।

6. खोया हुआ मोल्ड रेत उपचार प्रणाली को बहुत सरल करता है, मोल्डिंग रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है, और मोल्डिंग रेत तैयारी विभाग और अपशिष्ट रेत उपचार विभाग को समाप्त कर दिया जाता है।

सात. शेकआउट बेहद आसान है, जो शेकआउट के कार्यभार और श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देता है;

8. कास्टिंग में कोई फ्लैश गड़गड़ाहट नहीं है, ताकि सफाई और पीसने का काम 50% से अधिक कम हो सके;

9. गेट के उचित आकार की आदर्श स्थिति में सेट किया जा सकता है, पारंपरिक कारकों जैसे कि विभाजन, मोल्ड लेने की बाधाओं से मुक्त, कास्टिंग के आंतरिक दोषों को कम करता है;

10. खोए हुए सांचे की नकारात्मक दबाव कास्टिंग तरल धातु के भरने और संकोचन के लिए अधिक अनुकूल है, और कास्टिंग के सूक्ष्म संरचना घनत्व में सुधार होता है।

11. संयुक्त कास्टिंग, कई टुकड़ों का एक बॉक्स, कास्टिंग प्रक्रिया उपज और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है;

12. मशीनिंग भत्ता कम हो जाता है और मशीनिंग लागत कम हो जाती है।

_{दोष का प्रकार}

कार्बराइजिंग दोष

कार्बराइजेशन दोष के कारण

ए. कास्टिंग प्रक्रिया में, खोए हुए सांचे के अपघटन से उत्पन्न गैस की मात्रा बहुत अधिक और जरूरी है, कास्टिंग निकास की गति पकड़ नहीं सकती है, और वैक्यूम पंप अपर्याप्त है, जो कास्ट के पतन और पतन का कारण बनना आसान है;

ख. धातु द्रव का "फ़्लैश फ़्लो" पतन दोष के कारणों में से एक है। धातु द्रव का तथाकथित "फ़्लैश फ़्लो" यह है कि डालने में, धातु द्रव का वह भाग जो खोए हुए मोल्ड पैटर्न को भरने की स्थिति में बह गया है, बाहरी क्रिया के तहत अन्य भागों में बदल जाता है, ताकि मूल प्रतिस्थापित स्थिति धातु द्रव या धातु भरने से भरी न हो। इस तरह की समस्या ज्यादातर शीर्ष कास्टिंग में होती है, कास्टिंग में एक बड़ा विमान, एक प्रकार और कई आकार होते हैं;

सी. यदि धातु तरल की उछाल बहुत बड़ी है, तो यह मोल्ड रेत के ऊपरी हिस्से को ख़राब करना आसान बना देगा, जिससे स्थानीय पतन हो सकता है; सामान्य परिस्थितियों में, मोल्ड के शीर्ष पर रेत का सेवन छोटा होता है, और नकारात्मक दबाव पर्याप्त नहीं होता है, जिसके कारण कास्टिंग खराब रूप से बन सकती है या यहां तक ​​​​कि बनने में असमर्थ हो सकती है;

डी. पेंट की अपवर्तकता और उच्च तापमान शक्ति पर्याप्त नहीं है, और खोए हुए मोल्ड कास्टिंग के पतन दोष का उत्पादन करना बहुत आसान है। खोए हुए मोल्ड में कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धातु भरने और ठंडा करने का बफरिंग कार्य होता है, और धातु धोने वाले मोल्ड को कमजोर कर सकता है। जब तरल धातु मोल्ड पैटर्न को बदल देती है और गुहा को भर देती है, तो सूखी रेत मुख्य रूप से पेंट कोटिंग के समर्थन पर निर्भर करती है। जब कोटिंग की ताकत पर्याप्त नहीं होती है या अपवर्तकता पर्याप्त नहीं होती है, तो स्थानीय मोल्ड ढह जाएगा और ढह जाएगा, विशेष रूप से बड़े हिस्से में धावक के ऊपर पतन होना बहुत आसान है।

पता लगाने की प्रणालियाँ

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग

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