
ट्रंक लॉक वैक्स कास्टिंग खो गया
यदि दोनों तरफ के एक पेंच को ढीला करने से वह अपनी जगह पर समायोजित नहीं हो पाता है, तो सभी पेंचों को ढीला कर दें, टेल बॉक्स कवर की स्थिति को समायोजित करें, फिर दोनों तरफ के निचले हिस्से के पेंचों को कस लें, स्थिति को समायोजित करें और अंत में दोनों ऊपरी पेंचों को कस लें। स्क्रू। रियर टेल बॉक्स कवर के गैप को एडजस्ट करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लॉक मशीन और तापमान लॉक संरेखित हो सकते हैं, रियर टेल बॉक्स लॉक को कई बार खोलने और बंद करने का प्रयास करें, अन्यथा, आप लॉक के स्क्रू को ढीला कर सकते हैं। लॉक की स्थिति को समायोजित करने के लिए पिछला पैनल।
उत्पाद परिचय
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ट्रंक लॉक मोम कास्टिंग खो गया |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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ट्रंक लॉक मोम कास्टिंग खो गया |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
1680 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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उपलब्ध सामग्री |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (टीआई, टीसी 4), तांबा मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.8 ग्राम/सीएम³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
3जी-4किग्रा) |
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ट्रंक लॉक को कैसे समायोजित करें
पीछे के ट्रंक कवर और काज को आमतौर पर चार स्क्रू द्वारा तय किया जाता है, पीछे के ट्रंक को खोलें, और प्रत्येक तरफ काज के ऊपर पहले स्क्रू को ढीला करें;
रियर टेल बॉक्स कवर को बाएँ और दाएँ दबाएं और धीरे से संरेखण को कम करें जब तक कि दोनों तरफ का अंतराल लगभग समान न हो जाए, फिर धीरे से रियर टेल बॉक्स कवर खोलें और स्क्रू को कस लें।
यदि दोनों तरफ के एक पेंच को ढीला करने से वह अपनी जगह पर समायोजित नहीं हो पाता है, तो सभी पेंचों को ढीला कर दें, टेल बॉक्स कवर की स्थिति को समायोजित करें, फिर दोनों तरफ के निचले हिस्से के पेंचों को कस लें, स्थिति को समायोजित करें और अंत में दोनों ऊपरी पेंचों को कस लें। पेंच.
रियर टेल बॉक्स कवर के गैप को समायोजित करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि लॉक मशीन और तापमान लॉक संरेखित हो सकते हैं, रियर टेल बॉक्स लॉक को कई बार खोलने और बंद करने का प्रयास करें, अन्यथा, आप पीछे के लॉक के स्क्रू को ढीला कर सकते हैं लॉक की स्थिति को समायोजित करने के लिए पैनल।
दरवाज़ा लॉक छर्रों के खुलने की दिशा में समायोजित करें और यह बंद हो जाएगा। निचले दरवाज़े के लॉक सिलेंडर पर ध्यान दें और आपको पता चल जाएगा। क्षेत्र बड़ा है, इसलिए इसे बंद करना आसान है। हर बार जब आप दरवाज़ा बंद करते हैं, तो आपको बहुत अधिक बल प्रयोग करना पड़ता है। ताले की स्थिति को समायोजित करें ताकि वह स्थान जहां ताला छर्रे के उद्घाटन से जुड़ता है, अंदर घुसना आसान हो और दरवाजा आसानी से बंद किया जा सके। लॉक की क्षैतिज स्थिति को आम तौर पर समायोजित करने की आवश्यकता नहीं होती है (जब तक कि आपके सामने और पीछे के दरवाजे को बंद करने के बाद एक सपाट सतह पर समायोजित करने की आवश्यकता न हो, बचने के लिए आसानी से मिटाने योग्य व्हाइटबोर्ड मार्कर के साथ क्षैतिज स्थिति को चिह्नित करना सबसे अच्छा है) अत्यधिक विस्थापन
समायोजित करने से पहले, कार के दरवाज़े को खींचकर उस स्थिति का निरीक्षण करें जहां लॉक बकल और छर्रे एक-दूसरे के संपर्क में हैं, फिर स्क्रू को ढीला करें, लॉक बकल की स्थिति को ठीक करें, पहले इसे रिंच के सिरे से ठीक करें (अधिक सुविधाजनक), और समापन भावना का परीक्षण करें। सहज महसूस करें और फिर स्क्रू को मजबूती से कस लें। नीचे ट्रंक लॉक लॉस्ट वैक्स कास्टिंग ने पिछले दरवाजे के लॉक की स्थिति और छर्रे के उद्घाटन को पहले ही समायोजित कर लिया है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में मोम के साथ एक मॉडल बनाना, बाहर की तरफ मिट्टी जैसी दुर्दम्य सामग्री की एक परत लपेटना और मोम को पिघलाने और बाहर निकालने के लिए गर्म करना शामिल है। , ताकि दुर्दम्य सामग्री द्वारा गठित एक खाली खोल प्राप्त किया जा सके, और फिर पिघलने के बाद धातु को खाली खोल में डाला जाए, और धातु के ठंडा होने के बाद, धातु के सांचे को प्राप्त करने के लिए दुर्दम्य सामग्री को तोड़ दिया जाए। धातु प्रसंस्करण की इस प्रक्रिया को प्रिसिजन कास्टिंग कहा जाता है, जिसे मेल्टिंग डाई कास्टिंग या लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
निवेश कास्टिंग को निवेश कास्टिंग भी कहा जाता है। अन्य कास्टिंग विधियों और भागों-निर्माण विधियों की तुलना में, निवेश कास्टिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:
1. कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, सतह खुरदरापन मूल्य ठीक है, कास्टिंग की आयामी सटीकता 4-6 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0 तक पहुंच सकती है। .2μm, जो कास्टिंग के प्रसंस्करण भत्ते को काफी कम कर सकता है और बिना किसी अवशेष के विनिर्माण का एहसास कर सकता है। विनिर्माण लागत कम करें.
2. यह जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग कर सकता है और अन्य तरीकों से प्रक्रिया करना मुश्किल है। कास्टिंग की रूपरेखा का आकार कुछ मिलीमीटर से लेकर हजारों मिलीमीटर तक होता है, न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.5 मिमी होती है, और न्यूनतम छेद व्यास 1.0मिमी से कम होता है।
3. मिश्र धातु सामग्री सीमित नहीं है: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कीमती धातु जैसी सामग्रियों का उत्पादन सटीक कास्टिंग द्वारा किया जा सकता है। मिश्र धातु सामग्री के लिए जिन्हें बनाना, वेल्ड करना और काटना मुश्किल है, यह सटीक कास्टिंग उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
4. उच्च उत्पादन लचीलापन और मजबूत अनुकूलनशीलता। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ छोटे बैच या एकल-टुकड़े उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।
संक्षेप में, सटीक कास्टिंग में छोटे निवेश पैमाने, बड़ी उत्पादन क्षमता, कम उत्पादन लागत, जटिल उत्पाद प्रक्रियाओं का सरलीकरण और निवेश पर त्वरित रिटर्न के फायदे हैं। इसलिए, यह अन्य प्रक्रियाओं और उत्पादन विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा में अनुकूल स्थिति में है।
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