मैग्नीशियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग मरो

अन्य धातुओं की तुलना में, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में एक कम गलनांक और एक छोटी विशिष्ट गर्मी होती है, और पुनर्जनन और पिघलने के दौरान खपत ऊर्जा नई सामग्री के निर्माण में खपत ऊर्जा का 4 प्रतिशत है। मूल मिश्र धातु की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए पुन: प्रयोज्य, लेकिन अन्य सामग्री नहीं। इसके अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातु कम दबाव डाई कास्टिंग 0 .2 मिमी उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जो अन्य सामग्रियों द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है। आसान काटने, उच्च कार्य कुशलता, उपकरण को छोटा नुकसान और कम लागत। 1997 में अपनी स्थापना के बाद से, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड ने मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, उच्च दबाव कास्टिंग, निवेश कास्टिंग आदि का उत्पादन किया है। कंपनी ने अपनी उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ सोने के लिए एक प्रतिष्ठा बनाई है, जिससे अन्य तट उत्पादों जल्दी प्रसिद्ध। देश और विदेश में। 70 प्रतिशत से अधिक उत्पाद यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, ताइवान और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।

उत्पाद विवरण

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि।

4. उपलब्ध सामग्री कास्टिंग:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

मरने के कास्टिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

मैग्नीशियम मिश्र धातु कम दबाव डाई कास्टिंग में मुख्य रूप से Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn मिश्र धातु शामिल हैं।

उत्पाद सुविधा

कम दबाव कास्टिंग रेत मोल्ड, धातु मोल्ड, ग्रेफाइट मोल्ड इत्यादि का उपयोग कर सकता है। भरने की प्रक्रिया न केवल धातु मोल्ड कास्टिंग और रेत कास्टिंग जैसे गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग से अलग है, बल्कि उच्च दबाव और उच्च गति भरने के साथ दबाव कास्टिंग से भी अलग है, और निम्नलिखित फायदे हैं:

1) शुद्ध धातु तरल भरने से कास्टिंग की शुद्धता में सुधार होता है। चूंकि पिघला हुआ स्लैग आम तौर पर पिघली हुई धातु की सतह पर तैरता है, कम दबाव की ढलाई को तरल रिसर के माध्यम से क्रूसिबल के निचले हिस्से में पिघला हुआ धातु से भरा जाता है, जो पिघले हुए स्लैग के मोल्ड गुहा में प्रवेश करने की संभावना से पूरी तरह से बचा जाता है। .

2) धातु तरल भरना स्थिर है, जो भरने के दौरान धातु तरल के मंथन, प्रभाव और छिड़काव को कम करता है या रोकता है, जिससे ऑक्साइड स्लैग का गठन कम हो जाता है।

3) कास्टिंग में अच्छी फॉर्मैबिलिटी होती है, और पिघला हुआ धातु दबाव की क्रिया के तहत भर जाता है, जो पिघला हुआ धातु की तरलता में सुधार कर सकता है, जो स्पष्ट रूप से और चिकनी सतहों के साथ कास्टिंग के गठन के लिए अनुकूल है, जो अधिक फायदेमंद है बड़ी पतली दीवार वाली ढलाई का निर्माण।

4) कास्टिंग दबाव की क्रिया के तहत क्रिस्टलीकृत और जम जाती है, जिसे पूरी तरह से खिलाया जा सकता है और कास्टिंग की संरचना घनी होती है।

5) पिघली हुई धातु की उपज में सुधार होता है। आम तौर पर, कोई रिसर की आवश्यकता नहीं होती है, और तरल रिसर में बिना संघनित धातु को बार-बार उपयोग के लिए क्रूसिबल में वापस किया जा सकता है, जो पिघला हुआ धातु की उपज में काफी सुधार करता है। आम तौर पर 90 प्रतिशत तक,

6) उत्पादन संचालन सुविधाजनक है, श्रम की स्थिति अच्छी है, उत्पादन क्षमता अधिक है, और मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है,

कम दबाव वाले कास्टिंग के कुछ नुकसान भी हैं, और उपकरण और मोल्ड में निवेश बड़ा है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन करते समय, क्रूसिबल और रिसर लंबे समय तक पिघली हुई धातु के संपर्क में रहते हैं, जो आसानी से नष्ट हो जाते हैं और टूट जाते हैं, और पिघली हुई धातु में लोहे को भी बढ़ाएंगे और इसके प्रदर्शन को खराब करेंगे।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

लो प्रेशर कास्टिंग जल्द से जल्द एंटी-ग्रेविटी कास्टिंग तकनीक है, और इसका उपयोग 1940 के दशक से औद्योगिक उत्पादन में किया गया है। आज, कम दबाव कास्टिंग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे मोटर वाहन उद्योग में ऑटोमोबाइल पहियों, आंतरिक दहन इंजन के सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, पिस्टन, मिसाइल केसिंग, इंपेलर, विंड गाइड व्हील और अन्य कास्टिंग जटिल आकार और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ। कास्ट स्टील का उत्पादन करने के लिए कम दबाव कास्टिंग का उपयोग करते समय, जैसे कास्ट स्टील व्हील, रिसर के लिए विशेष आग रोक सामग्री की आवश्यकता होती है। कम दबाव की ढलाई को छोटे तांबे के मिश्र धातु कास्टिंग, जैसे पाइप फिटिंग, बाथरूम में नल आदि पर भी लागू किया जा सकता है। इस तकनीक का विदेशों में औद्योगिकीकरण किया गया है।

प्रमाणन