खोया मोम कास्टिंग
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खोया मोम कास्टिंग

खोया मोम विधि या खोया मोम कास्टिंग विधि प्राचीन चीन में एक उत्पादन प्रक्रिया है। आधुनिक समय में यह अभी भी धातु के काम के बेहतरीन विवरण को सामने लाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। बोझिल डिजाइन के कारण ऐसे उत्पादों का निर्माण अक्सर मुश्किल होता है।

खोया मोम विधि या खोया मोम कास्टिंग विधि प्राचीन चीन में एक उत्पादन प्रक्रिया है। आधुनिक समय में यह अभी भी धातु के काम के बेहतरीन विवरण को सामने लाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। बोझिल डिजाइन के कारण ऐसे उत्पादों का निर्माण अक्सर मुश्किल होता है। खोई हुई मोम विधि किसी भी धातु को अपने मोम मॉडल की उपस्थिति को पूरी तरह और ईमानदारी से पुन: पेश करने में सक्षम बनाती है। इसलिए, इस पद्धति का अभी भी व्यापक रूप से मूर्तिकला, गहने प्रसंस्करण, दंत चिकित्सा और औद्योगिक बहाली में उपयोग किया जाता है। खोई हुई मोम विधि बहुत मांग और महंगी है, लेकिन यह शिल्पकार को तैयार उत्पाद की सुंदरता और मौलिकता से पुरस्कृत करती है।


दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।




उत्पाद वर्णन

खोया मोम कास्टिंग बुनियादी स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।


खोया मोम कास्टिंगप्रक्रिया

खोई हुई मोम की कास्टिंग प्रक्रिया न केवल विभिन्न प्रकार और मिश्र धातुओं की सटीक ढलाई के लिए उपयुक्त है, बल्कि अन्य सटीक कास्टिंग विधियों की तुलना में उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के साथ कास्टिंग भी बनाती है। जिन कास्टिंग को प्रोसेस करना आसान नहीं है उन्हें निवेश सटीक कास्टिंग द्वारा डाला जा सकता है।


निवेश की ढलाई प्राचीन मोम की ढलाई के आधार पर विकसित की जाती है। एक प्राचीन सभ्यता के रूप में, चीन उन देशों में से एक है जो पहले इस तकनीक का इस्तेमाल करते थे। सैकड़ों ईसा पूर्व में, हमारे देश के प्राचीन कामकाजी लोगों ने इस खोई हुई मोम की सटीक कास्टिंग तकनीक का निर्माण किया, जिसका उपयोग विभिन्न महीन पैटर्न के साथ सटीक ढलाई के लिए किया जाता है। और घंटियाँ और तिपाई और बर्तन और अन्य उत्पाद, जैसे कि वसंत और शरद ऋतु में ज़ेंगहौ यी का मकबरा, आदि। ज़ेंग होउई के मकबरे की मूर्ति का आधार कई परस्पर जुड़े हुए ड्रेगन हैं। वे अंत से अंत तक जुड़े हुए हैं और बीच में खोखले किए गए बहु-स्तरित मूर-जैसे पैटर्न बनाने के लिए ऊपर और नीचे अंतःस्थापित होते हैं। साधारण सटीक कास्टिंग तकनीकों द्वारा इन पैटर्नों का उत्पादन करना मुश्किल होता है, और इन पैटर्नों को बनाने के लिए खोई हुई मोम विधि का उपयोग किया जाता है। सटीक कास्टिंग प्रक्रिया इस तथ्य का लाभ उठा सकती है कि पैराफिन में कोई ताकत नहीं है और इसे तराशना आसान है। साधारण उपकरणों के साथ, आप ज़ेंग होई की मकबरे की प्लेट के समान पैराफिन सामग्री को तराश सकते हैं, और फिर एक डालने की प्रणाली, पेंट, डीवैक्स, डालना जोड़ सकते हैं, आप ज़ेंग होई की उत्तम मकबरे की प्लेट प्राप्त कर सकते हैं।


औद्योगिक उत्पादन में आधुनिक निवेश कास्टिंग विधियों का व्यावहारिक अनुप्रयोग 1940 के दशक में था। उस समय विमानन जेट इंजनों के विकास के लिए जटिल आकार, सटीक आयामों और चिकनी सतहों जैसे ब्लेड, इम्पेलर और नोजल के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों के निर्माण की आवश्यकता थी। चूंकि गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री मशीन के लिए मुश्किल होती है और भागों के आकार जटिल होते हैं, इसलिए उन्हें अन्य तरीकों से बनाना असंभव या मुश्किल होता है। इसलिए, एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया खोजना आवश्यक है, इसलिए प्राचीन काल से खोई हुई मोम की सटीक ढलाई को संदर्भ के लिए उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी के सुधार, आधुनिक निवेश कास्टिंग पद्धति ने प्राचीन तकनीक के आधार पर महत्वपूर्ण विकास प्राप्त किया है। इसलिए, विमानन उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के आवेदन को बढ़ावा दिया है, और निवेश कास्टिंग के निरंतर सुधार और पूर्णता ने भी विमानन उद्योग के लिए अपने प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण किया है।


मेरे देश ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। तब से, इस उन्नत सटीक कास्टिंग प्रक्रिया को बहुत विकसित किया गया है, और विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, आंतरिक दहन इंजन, गैस टर्बाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और काटने के उपकरण और अन्य विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। कला और शिल्प का निर्माण।


तथाकथित निवेश कास्टिंग प्रक्रिया, सीधे शब्दों में कहें, फ़्यूज़िबल मॉडल (जैसे मोम या प्लास्टिक) का उपयोग फ़्यूज़िबल मॉडल (निवेश मॉडल या मॉडल के रूप में संदर्भित) बनाने के लिए करना है, और उन पर विशेष अपवर्तक कोटिंग्स की कई परतें लागू करना है। एक अभिन्न मोल्ड खोल बनाने के लिए सख्त होने के बाद, मोल्ड खोल से भाप या गर्म पानी से पिघलाया जाता है, फिर मोल्ड खोल को रेत के डिब्बे में रखा जाता है, इसके चारों ओर सूखी रेत मोल्डिंग से भरा होता है, और अंत में मोल्ड को एक में रखा जाता है उच्च तापमान भुनाई के लिए भुना हुआ भट्ठी (उदाहरण के लिए, जब एक उच्च शक्ति मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो मोल्ड के बाद मोल्ड को मोल्डिंग के बिना सीधे निकाल दिया जा सकता है), मोल्ड या मोल्ड निकाल दिए जाने के बाद, कास्टिंग प्राप्त करने के लिए पिघला हुआ धातु डाला जाता है .


निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, आम तौर पर सीटी 4-6 (रेत कास्टिंग के लिए सीटी 10 ~ 13 और डाई कास्टिंग के लिए सीटी 5 ~ 7) तक पहुंचती है। बेशक, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, ऐसे कई कारक हैं जो कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड सामग्री का संकोचन, निवेश मोल्ड की विकृति, हीटिंग और कूलिंग प्रक्रिया के दौरान शेल का रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु की संकोचन दर और जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग की विकृति, आदि। इसलिए हालांकि साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, हालांकि, इसकी स्थिरता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान मोम का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता में काफी सुधार हुआ है)।


निवेश मोल्ड को दबाते समय, गुहा के उच्च सतह खत्म वाले मोल्ड का उपयोग किया जाता है, इसलिए निवेश मोल्ड की सतह खत्म भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। इसके अलावा, खोल उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर और आग रोक सामग्री से तैयार अपवर्तक पेंट से बना होता है, जिसे निवेश मोल्ड पर लेपित और लटका दिया जाता है, और गुहा की आंतरिक सतह जो पिघला हुआ धातु के सीधे संपर्क में होती है उच्च चिकनाई। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह खत्म सामान्य परिशुद्धता कास्टिंग की तुलना में अधिक है, आम तौर पर रा 1.6 ~ 3.2μm तक पहुंचती है।


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उत्पाद लाभ

निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है, इसलिए मशीनिंग का काम कम किया जा सकता है, लेकिन उच्च आवश्यकताओं वाले भागों पर थोड़ा मशीनिंग भत्ता छोड़ा जा सकता है, यहां तक ​​​​कि कुछ कास्टिंग केवल पीसने और पॉलिश करने का भत्ता बचा है , और इसका उपयोग मशीनिंग के बिना किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग बहुत सारे मशीन उपकरण उपकरण और प्रसंस्करण समय को बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को बहुत बचा सकता है।


निवेश कास्टिंग विधि का एक अन्य लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग के जटिल कास्टिंग को सटीक कर सकता है। उदाहरण के लिए, जेट इंजन के ब्लेड में एक सुव्यवस्थित रूपरेखा और शीतलन के लिए एक आंतरिक गुहा होती है, जिसे मशीनिंग द्वारा शायद ही बनाया जा सकता है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है, कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि मशीनिंग के बाद अवशिष्ट चाकू लाइनों के तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।


पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।


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मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।


गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।


आवेदन पत्र

खोई हुई मोम की ढलाई को अब निवेश परिशुद्धता कास्टिंग कहा जाता है। यह एक सटीक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें बहुत कम या कोई कटौती नहीं होती है। यह सटीक कास्टिंग उद्योग में एक उत्कृष्ट प्रक्रिया प्रौद्योगिकी है। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह न केवल उच्च पिघलने बिंदु धातुओं के लिए उपयुक्त है, विभिन्न मिश्र धातुओं की सटीक कास्टिंग, और उत्पादित कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता अन्य सटीक कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक है, और यहां तक ​​कि जटिल, उच्च तापमान प्रतिरोधी और कठिन भी है। कास्टिंग को संसाधित करने के लिए जिन्हें अन्य सटीक कास्टिंग विधियों द्वारा डालना मुश्किल है। मेरे देश में, 1950 और 1960 के दशक से औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू की गई है। तब से, इस उन्नत सटीक कास्टिंग प्रक्रिया ने जबरदस्त विकास हासिल किया है, और इसका उपयोग विमानन, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, आंतरिक दहन इंजनों में किया गया है, यह व्यापक रूप से गैस टर्बाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण जैसे विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। और चाकू, और आज भी कला और शिल्प के निर्माण में उपयोग किया जाता है।


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