लॉक सिलेंडर रोटर टाइटेनियम मिश्र धातु की मोम कास्टिंग खो गई

o उच्च शक्ति: टाइटेनियम मिश्र धातुओं में मिश्र धातु इस्पात के समान ताकत होती है, लेकिन घनत्व बहुत कम होता है, जिससे लॉक सिलेंडर रोटर में पर्याप्त ताकत बनाए रखते हुए वजन में कमी आती है। यह वजन की कमी वाले विशेष तालों के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे कि विमानन में उपयोग किए जाने वाले तालों के लिए।

o संक्षारण प्रतिरोध: टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनती है। इस ऑक्साइड फिल्म में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता है, जो आर्द्र हवा और समुद्री जल सहित विभिन्न माध्यमों से प्रभावी ढंग से जंग का प्रतिरोध करती है। इसका मतलब यह है कि टाइटेनियम मिश्र धातु से बने लॉक सिलेंडर रोटार का उपयोग बिना जंग के कठोर वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है, जिससे लॉक का जीवनकाल बढ़ जाता है।

o जैव अनुकूलता: जबकि सामान्य तालों में जैव अनुकूलता एक महत्वपूर्ण कारक नहीं है, कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, जैसे कि चिकित्सा उपकरणों के लिए ताले, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की जैव अनुकूलता मानव शरीर पर प्रतिकूल प्रभाव को रोक सकती है।

o संरचना चयन: लॉक सिलेंडर रोटर की विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं और प्रदर्शन संकेतकों के आधार पर, एक उपयुक्त टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना का चयन किया जाता है। सामान्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं में Ti-6Al-4V शामिल है, जहां एल्यूमीनियम (Al) टाइटेनियम मिश्र धातु की ताकत और थर्मल स्थिरता में सुधार करता है, जबकि वैनेडियम (V) मिश्र धातु की मशीनीकरण और कठोरता में सुधार करने में मदद करता है।

* मोल्ड डिजाइन: लॉक सिलेंडर रोटर के त्रि-आयामी मॉडल के आधार पर, मोम मॉडल बनाने के लिए एक मोल्ड डिजाइन और निर्मित किया जाता है। साँचे की सटीकता सीधे मोम मॉडल की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है; इसलिए, मोल्ड के निर्माण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरण और प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

* मोम मॉडल बनाना: पिघले हुए मोम को सांचे में डाला जाता है। मोम के ठंडा और जमने के बाद, मोम मॉडल को सांचे से हटा दिया जाता है। मोम मॉडल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मोम तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन दर जैसे प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

* वैक्स मॉडल असेंबली: बाद के कास्टिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए अलग-अलग मोम मॉडल को वेल्डिंग या बॉन्डिंग द्वारा मोम मॉडल असेंबली में इकट्ठा किया जाता है। संयोजन के दौरान, मोम मॉडलों के बीच सुरक्षित कनेक्शन और सटीक स्थिति सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।

* घोल लगाना: मोम मॉडल असेंबली को दुर्दम्य सामग्री, बाइंडरों और एडिटिव्स से बने घोल में डुबोया जाता है, जिससे सतह पर घोल की एक समान कोटिंग सुनिश्चित होती है। फिर ठोस आसंजन सुनिश्चित करने के लिए घोल की सतह पर दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़की जाती है।

* सुखाना और सख्त करना: घोल और दुर्दम्य रेत से लेपित मोम मॉडल असेंबली को सूखने और सख्त करने के उपचार से गुजरना पड़ता है। यह घोल में बाइंडर को रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है, जिससे एक मजबूत खोल बनता है। घोल की संरचना और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर सुखाने और सख्त होने के समय और तापमान मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

* बार-बार कोटिंग: खोल की मजबूती और मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, घोल और रेत कोटिंग प्रक्रिया को दोहराया जाता है, आमतौर पर 3-5 परतों की आवश्यकता होती है। लगाने के बाद प्रत्येक परत को सुखाकर सख्त किया जाना चाहिए।

* डीवैक्सिंग: तैयार मोल्ड शेल को डीवैक्सिंग उपकरण में रखा जाता है। गर्म करने से मोम मॉडल पिघल जाता है, जिससे यह मोल्ड शेल से बाहर निकल जाता है, इस प्रकार मोल्ड शेल के अंदर एक गुहा बन जाता है जो लॉक कोर रोटर के आकार से मेल खाता है। डीवैक्सिंग के दौरान, मोल्ड शेल को टूटने से बचाने के लिए हीटिंग तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

* टाइटेनियम मिश्र धातु पिघलना: टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल को पिघलने के लिए वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में रखा जाता है। पिघलने के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना की एकरूपता और शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम स्तर, तापमान और पिघलने के समय जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

* कास्टिंग: एक बार जब टाइटेनियम मिश्र धातु पूर्व निर्धारित तापमान और संरचना आवश्यकताओं तक पहुंच जाती है, तो इसे जल्दी से पहले से गरम किए गए मोल्ड शेल में डाल दिया जाता है। कास्टिंग के दौरान, सरंध्रता और समावेशन जैसे दोषों से बचने के लिए डालने की गति और विधि पर ध्यान देना चाहिए।

* मोल्ड शैल की सफाई: कास्टिंग के ठंडा होने के बाद, यांत्रिक कंपन और सैंडब्लास्टिंग जैसे तरीकों का उपयोग करके मोल्ड शैल को हटा दिया जाता है।

* हीट ट्रीटमेंट: लॉक कोर रोटर अपनी सूक्ष्म संरचना और गुणों में सुधार के लिए हीट ट्रीटमेंट से गुजरता है। सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाओं में एनीलिंग, शमन और तड़का शामिल है। टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना और लॉक सिलेंडर रोटर की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट ताप उपचार मापदंडों को निर्धारित करने की आवश्यकता है।

* मशीनिंग और सतह का उपचार: लॉक सिलेंडर रोटर की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, सटीक आयाम और सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए, इसे ड्रिलिंग और मिलिंग के माध्यम से मशीनीकृत किया जाता है। अंत में, लॉक सिलेंडर रोटर अपने पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह के उपचार से गुजरता है, जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छिड़काव।